一种异型铸件的浇铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种异型铸件的浇铸模具，包括操作台，所述操作台顶部靠近左侧处固定连接有第一铸造框，所述第一铸造框顶部活动连接有第二铸造框，所述第二铸造框后壁靠近顶部处固定连接有U形杆，且U形杆的开口朝下，所述U形杆顶部固定连接有固定杆，所述固定杆右侧侧壁靠近顶部处固定连接有L形杆，所述操作台顶部靠近右侧处固定连接有气仓，所述气仓内腔左右两侧侧壁之间活动连接有活动板，所述气仓顶部开设有与L形杆相匹配的滑孔，所述L形杆底端穿过滑孔延伸到气仓内腔与活动板顶部固定连接，所述气仓右侧侧壁靠近底部处固定连接有气管，本实用新型专利技术通过一系列的结构使得本装置具有便于铸件和浇铸效率高等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种异型铸件的浇铸模具
本技术涉及异型铸件的浇铸模具
，具体为一种异型铸件的浇铸模具。
技术介绍
铸造是一种金属热加工工艺，存在的历史悠久，且早在远古时期就已达到较高水平，铸造器具等物件是将金、银、铜、铁、铝、锡和铅等固体金属高温融化成液态浆状，然后注入制造成形的空腔内，待其冷却后成形再从铸造用的箱体内取出，现有的浇铸模具自身不能通过旋转和倾斜来使液态浆充分的流入空腔的每一处，需要手工操作，手动对准上下两个铸造用箱体，影响了浇铸效率，存在不便于浇铸和浇铸效率低等缺陷，因此我们提出了一种异型铸件的浇铸模具。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于克服现有技术的不便于铸件和浇铸效率低等缺陷，提供一种异型铸件的浇铸模具。所述一种异型铸件的浇铸模具具有便于铸件和浇铸效率高等特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种异型铸件的浇铸模具，包括操作台，所述操作台顶部靠近左侧处固定连接有第一铸造框，所述第一铸造框顶部活动连接有第二铸造框，所述第二铸造框后壁靠近顶部处固定连接有U形杆，且U形杆的开口朝下，所述U形杆顶部固定连接有固定杆，所述固定杆右侧侧壁靠近顶部处固定连接有L形杆，所述操作台顶部靠近右侧处固定连接有气仓，所述气仓内腔左右两侧侧壁之间活动连接有活动板，所述气仓顶部开设有与L形杆相匹配的滑孔，所述L形杆底端穿过滑孔延伸到气仓内腔与活动板顶部固定连接，所述气仓右侧侧壁靠近底部处固定连接有气管，所述气管右端固定连接有气缸，所述气缸底部与操作台顶部固定连接，所述操作台底部靠近左右两侧处分别固定连接有活动块，位于左侧的活动块后壁通过转轴和轴承活动连接有短杆，所述短杆底端固定连接有第一电机，所述第一电机前壁的输出轴通过轴承活动连接有连接杆，所述第一电机底部固定连接有滑杆，所述滑杆外套设有滑管，所述滑杆，外套设有弹簧，且弹簧的上下两端分别与第一电机底部和滑管顶部固定连接，所述滑管前壁靠近顶部处通过转轴和轴承与连接杆后壁靠近底端处活动连接，所述滑管底部活动连接有底座，所述底座顶部靠近右侧处活动连接有支撑杆，所述支撑杆前壁靠近顶端处通过转轴和轴承与位于右侧的活动块后壁活动连接，所述底座顶部靠近中心处固定连接有第二电机，所述第二电机顶部的输出轴固定连接有转杆，所述转杆顶端通过转轴和轴承活动连接有安装块，且安装块顶部与操作台底部固定连接。优选的，所述气仓开设有与气管相匹配的气孔，且气管左端穿过气孔与气仓内部相连通。优选的，所述第一铸造框左右两侧侧壁靠近顶部处分别固定连接有对接块，所述第二铸造框左右两侧侧壁靠近底部处分别固定连接有凸块，所述对接块开设有与凸块相匹配的凹槽，所述凸块底部插入凹槽内。优选的，所述操作台顶部靠近左右两侧处分别固定连接有圆管，所述圆管内套设有圆杆，所述U形杆底端靠近左右两侧处分别与两个圆杆顶端固定连接。优选的，所述底座顶部靠近中心处固定连接有U形板，且U形板的开口朝下，所述U形板底部靠近中心处开设有通孔，所述第二电机顶部的输出轴顶端穿过通孔延伸到U形板顶部。优选的，所述滑管底部固定连接有滑块，所述支撑杆底端固定连接有滑块，所述底座顶部开设有与滑块相匹配的滑槽。优选的，所述第二铸造框顶部靠近左侧处固定连接有浇铸管，所述第二铸造框开设有与浇铸管相匹配的浇筑孔，所述浇铸管底部穿过浇筑孔延伸到第二铸造框内腔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、在本技术方案中，通过操作台、第二电机和转杆之间的相互配合，可实现第二电机带动转杆转动，从而实现转杆带动操作台转动，起到促使液态金属流入空腔的作用，可有效提高浇铸效率；2、在本技术方案中，通过第一电机、连接杆、滑杆和滑管之间的相互配合，可实现第一电机带动连接杆转动，从而实现连接杆底端拉动滑管，进而实现滑杆在滑管内滑动，并且实现拉动操作台左侧向上或向下运动，从而实现操作台在旋转的同时反复向上和向下倾斜，起到促使液态金属流入空腔的作用，可有效提高浇铸效率；3、在本技术方案中，通过气缸、气仓和L形杆之间的相互配合，可实现气缸通过气管对气仓内腔送气或吸气，从而实现活动板带动L形杆向上或向下运动，进而实现固定杆通过U形杆带动第二铸造框向上抬起或向下闭合，起到自动抬起第二铸造框以及自动对准第一铸造框和第二铸造框的作用，可有效实现便于铸件。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为底座的俯视图；图3为图1的A处放大图。图中标号：1、操作台；2、第一铸造框；3、第二铸造框；4、浇铸管；5、对接块；6、凸块；7、圆管；8、圆杆；9、U形杆；10、固定杆；11、L形杆；12、气仓；13、活动板；14、气缸；15、U形板；16、支撑杆；17、转杆；18、短杆；19、第一电机；20、连接杆；21、滑杆；22、弹簧；23、滑管；24、底座；25、第二电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种异型铸件的浇铸模具，包括操作台1，操作台1顶部靠近左侧处固定连接有第一铸造框2，第一铸造框2顶部活动连接有第二铸造框3，第一铸造框2左右两侧侧壁靠近顶部处分别固定连接有对接块5，第二铸造框3左右两侧侧壁靠近底部处分别固定连接有凸块6，对接块5开设有与凸块6相匹配的凹槽，凸块6底部插入凹槽内，第二铸造框3顶部靠近左侧处固定连接有浇铸管4，第二铸造框3开设有与浇铸管4相匹配的浇筑孔，浇铸管4底部穿过浇筑孔延伸到第二铸造框3内腔，第二铸造框3后壁靠近顶部处固定连接有U形杆9，且U形杆9的开口朝下，操作台1顶部靠近左右两侧处分别固定连接有圆管7，圆管7内套设有圆杆8，U形杆9底端靠近左右两侧处分别与两个圆杆8顶端固定连接，U形杆9顶部固定连接有固定杆10，固定杆10右侧侧壁靠近顶部处固定连接有L形杆11，操作台1顶部靠近右侧处固定连接有气仓12，气仓12内腔左右两侧侧壁之间活动连接有活动板13，气仓12顶部开设有与L形杆11相匹配的滑孔，L形杆11底端穿过滑孔延伸到气仓12内腔与活动板13顶部固定连接，气仓12右侧侧壁靠近底部处固定连接有气管，气仓12开设有与气管相匹配的气孔，且气管左端穿过气孔与气仓12内部相连通，气管右端固定连接有气缸14，气缸14底部与操作台1顶部固定连接，通过气缸14、气仓12和L形杆11之间的相互配合，可实现气缸14通过气管对气仓12内腔送气或吸气，从而实现活动板13带动L形杆11向上或向下运动，进而实现固定杆10通过U形杆9带动第二铸造框3向上抬起或向下闭合，起到自动抬起第二铸造框3以及自动对准第一铸造框2和第二铸造框3的作用，可有效实现便于铸件；操作台1底部靠近左右两侧处分别固定连接有活动块，位于左侧的活动块后壁通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种异型铸件的浇铸模具，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）顶部靠近左侧处固定连接有第一铸造框（2），所述第一铸造框（2）顶部活动连接有第二铸造框（3），所述第二铸造框（3）后壁靠近顶部处固定连接有U形杆（9），且U形杆（9）的开口朝下，所述U形杆（9）顶部固定连接有固定杆（10），所述固定杆（10）右侧侧壁靠近顶部处固定连接有L形杆（11），所述操作台（1）顶部靠近右侧处固定连接有气仓（12），所述气仓（12）内腔左右两侧侧壁之间活动连接有活动板（13），所述气仓（12）顶部开设有与L形杆（11）相匹配的滑孔，所述L形杆（11）底端穿过滑孔延伸到气仓（12）内腔与活动板（13）顶部固定连接，所述气仓（12）右侧侧壁靠近底部处固定连接有气管，所述气管右端固定连接有气缸（14），所述气缸（14）底部与操作台（1）顶部固定连接，所述操作台（1）底部靠近左右两侧处分别固定连接有活动块，位于左侧的活动块后壁通过转轴和轴承活动连接有短杆（18），所述短杆（18）底端固定连接有第一电机（19），所述第一电机（19）前壁的输出轴通过轴承活动连接有连接杆（20），所述第一电机（19）底部固定连接有滑杆（21），所述滑杆（21）外套设有滑管（23），所述滑杆（21），外套设有弹簧（22），且弹簧（22）的上下两端分别与第一电机（19）底部和滑管（23）顶部固定连接，所述滑管（23）前壁靠近顶部处通过转轴和轴承与连接杆（20）后壁靠近底端处活动连接，所述滑管（23）底部活动连接有底座（24），所述底座（24）顶部靠近右侧处活动连接有支撑杆（16），所述支撑杆（16）前壁靠近顶端处通过转轴和轴承与位于右侧的活动块后壁活动连接，所述底座（24）顶部靠近中心处固定连接有第二电机（25），所述第二电机（25）顶部的输出轴固定连接有转杆（17），所述转杆（17）顶端通过转轴和轴承活动连接有安装块，且安装块顶部与操作台（1）底部固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种异型铸件的浇铸模具，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）顶部靠近左侧处固定连接有第一铸造框（2），所述第一铸造框（2）顶部活动连接有第二铸造框（3），所述第二铸造框（3）后壁靠近顶部处固定连接有U形杆（9），且U形杆（9）的开口朝下，所述U形杆（9）顶部固定连接有固定杆（10），所述固定杆（10）右侧侧壁靠近顶部处固定连接有L形杆（11），所述操作台（1）顶部靠近右侧处固定连接有气仓（12），所述气仓（12）内腔左右两侧侧壁之间活动连接有活动板（13），所述气仓（12）顶部开设有与L形杆（11）相匹配的滑孔，所述L形杆（11）底端穿过滑孔延伸到气仓（12）内腔与活动板（13）顶部固定连接，所述气仓（12）右侧侧壁靠近底部处固定连接有气管，所述气管右端固定连接有气缸（14），所述气缸（14）底部与操作台（1）顶部固定连接，所述操作台（1）底部靠近左右两侧处分别固定连接有活动块，位于左侧的活动块后壁通过转轴和轴承活动连接有短杆（18），所述短杆（18）底端固定连接有第一电机（19），所述第一电机（19）前壁的输出轴通过轴承活动连接有连接杆（20），所述第一电机（19）底部固定连接有滑杆（21），所述滑杆（21）外套设有滑管（23），所述滑杆（21），外套设有弹簧（22），且弹簧（22）的上下两端分别与第一电机（19）底部和滑管（23）顶部固定连接，所述滑管（23）前壁靠近顶部处通过转轴和轴承与连接杆（20）后壁靠近底端处活动连接，所述滑管（23）底部活动连接有底座（24），所述底座（24）顶部靠近右侧处活动连接有支撑杆（16），所述支撑杆（16）前壁靠近顶端处通过转轴和轴承与位于右侧的活动块后壁活动连接，所述底座（24）顶部靠近中心处固定连接有第二电机（25），所述第二电机（25）顶部的输出轴固定连接有转杆（17...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓伟华，
申请(专利权)人：肇庆市高要区恒硕机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44