一种摊铺机龙轴护瓦成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种摊铺机龙轴护瓦成型模具，属于交通工程设备零件加工技术领域，包括底座、外模壳和内模壳，所述外模壳上设有浇铸口和冒口，所述内模壳安装固定在底座上，外模壳与内模壳围成型腔；所述内模壳两侧还设有第一脱模顶杆和第二脱模顶杆，所述第一脱模顶杆顶端与外模壳与内模壳之间的型腔连通，所述第二脱模顶杆顶端与外模壳边缘下端面接触。本实用新型专利技术通过径向浇铸一次成型，采用径向脱模的方式实现脱模，通过脱模顶杆与外模壳或内模壳的螺纹连接，并将螺纹的旋转转化为脱模顶杆轴向的推力，实现脱模，并且脱模顶杆的发力点均在外模壳或护瓦铸件的侧面或边缘，更容易将模壳与铸件分离，降低了脱模的难度，提高了产品的成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种摊铺机龙轴护瓦成型模具
本技术属于交通工程设备零件加工
，涉及一种摊铺机，具体是涉及一种摊铺机龙轴护瓦成型模具。
技术介绍
摊铺机常用于公路修建时进行混凝土或沥青的摊铺，工作环境极其恶劣，摊铺机上的螺旋布料器在工作时，布料器的中心龙轴常常会与沥青接触，沥青具有腐蚀性，对中心龙轴造成腐蚀，使得中心龙轴使用寿命大大缩短。为克服上述问题，现有技术中使用了单独的叶片和护瓦，将叶片焊接在护瓦上，再通过螺栓将护瓦与中心龙轴连接，减少沥青与中心龙轴的接触。从而，直接与高温沥青接触的护瓦成为易耗件，每隔一段时间均需要对护瓦进行更换。因此，在摊铺机维护保养中，必然需要预备大量的护瓦以备维保时使用。护瓦为铸造件，通过模具成型，现有技术中，护瓦的生产加工多借用了发动机轴瓦的加工工艺。申请号为CN201310679088.X的中国专利技术专利公开了一种杆头与轴瓦成型模具，包括上模和下模，所述下模中部开设有通孔，冲头一端穿入所述通孔与所述下模连接，所述冲头另一端与模把螺纹连接；所述上模和所述下模合模端面抵合后，在它们之间形成一个边缘大小和形状与成型锻件相同的形腔。本专利技术可以解决杆头与轴瓦锻造生产成本高，环境污染大，劳动强度大且工作效率低的问题，通常被应用到护瓦的生产加工中。然而，护瓦与轴瓦功用存在较大区别，对加工精度、材料等要求均明显不同，采用轴瓦加工模具生产护瓦，明显提高了护瓦的加工成本，并且，对于护瓦的铸件材料来说，轴向脱模难度较大，常常因脱模失败导致护瓦的损坏，从而降低了产品的成品率。技术内容为了解决上述问题，本技术提供了一种摊铺机龙轴护瓦成型模具，采用径向脱模的方式，降低脱模难度，提高产品质量。本技术是通过如下技术方案予以实现的。一种摊铺机龙轴护瓦成型模具，包括底座、外模壳和内模壳，所述外模壳上设有浇铸口和冒口，所述内模壳安装固定在底座上，所述外模壳与内模壳活动连接，外模壳与内模壳围成型腔，所述浇铸口和冒口分别与该型腔连通；所述内模壳两侧还设有第一脱模顶杆和第二脱模顶杆，所述第一脱模顶杆和第二脱模顶杆分别与内模壳活动连接，所述第一脱模顶杆顶端与外模壳与内模壳之间的型腔连通，所述第二脱模顶杆顶端与外模壳边缘下端面接触；所述外模壳上还设有第三脱模顶杆，所述第三脱模顶杆顶端与外模壳与内模壳之间的型腔连通。进一步地，所述底座上设有限位凸台，所述限位凸台向内侧突出。进一步地，所述第一脱模顶杆、第二脱模顶杆和第三脱模顶杆表面为螺纹结构，分别与内模壳或外模壳螺纹连接。进一步地，所述第一脱模顶杆、第二脱模顶杆和第三脱模顶杆末端均设有手柄。进一步地，所述第一脱模顶杆和第二脱模顶杆分别至少为2个，在内模壳上均匀分布。进一步地，所述第三脱模顶杆在外模壳轴向上至少为2个。进一步地，所述底座上，第一脱模顶杆和第二脱模顶杆穿过的孔为光孔，第一脱模顶杆和第二脱模顶杆穿过该孔与内模壳通过螺纹连接。本技术的有益效果是：本技术所述的一种摊铺机龙轴护瓦成型模具，通过径向浇铸一次成型，采用径向脱模的方式实现脱模，通过脱模顶杆与外模壳或内模壳的螺纹连接，并将螺纹的旋转转化为脱模顶杆轴向的推力，实现脱模，并且脱模顶杆的发力点均在外模壳或护瓦铸件的侧面或边缘，更容易将模壳与铸件分离，降低了脱模的难度，提高了产品的成品率。同时，通过限位凸台对外模壳的侧边进行定位，实现对中，保证了护瓦成型后的壁厚一致性，经过简单的机加工，即可得到产品，保证了产品的质量。本技术方案的批量使用可实现大批量的生产，模具标准化则可实现机械化和自动化的辅助生产，保证产品的生产效率。附图说明图1为本技术的系统结构示意图。图2为本技术的侧面结构示意图。图中：1-护瓦，2-外模壳，3-限位凸台，4-第一脱模顶杆，5-底座，6-内模壳，7-第二脱模顶杆，8-浇铸口，9-冒口，10-手柄，11-第三脱模顶杆。具体实施方式下面结合附图进一步描述本技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。如图1、图2所示，本技术所述的一种摊铺机龙轴护瓦成型模具，包括底座5、外模壳2和内模壳6，所述外模壳2上设有浇铸口8和冒口9，所述内模壳6安装固定在底座5上，所述外模壳2与内模壳6活动连接，外模壳2与内模壳6围成型腔，所述浇铸口8和冒口9分别与该型腔连通；所述内模壳6两侧还设有第一脱模顶杆4和第二脱模顶杆7，所述第一脱模顶杆4和第二脱模顶杆7分别与内模壳6活动连接，所述第一脱模顶杆4顶端与外模壳2与内模壳6之间的型腔连通，所述第二脱模顶杆7顶端与外模壳2边缘下端面接触；所述外模壳2上还设有第三脱模顶杆11，所述第三脱模顶杆11顶端与外模壳2与内模壳6之间的型腔连通。所述底座5上设有限位凸台3，所述限位凸台3向内侧突出，一方面将内模壳6固定，另一方面实现对外模壳2的对中和定位。所述第一脱模顶杆4、第二脱模顶杆7和第三脱模顶杆11表面为螺纹结构，分别与内模壳6或外模壳2螺纹连接，通过螺旋转动将力从各脱模顶杆顶端传递到外模壳2或工件上，实现脱模。所述第一脱模顶杆4、第二脱模顶杆7和第三脱模顶杆11末端均设有手柄10，方便脱模时通过该手柄对第一脱模顶杆4和第二脱模顶杆7进行操作。所述第一脱模顶杆4和第二脱模顶杆7分别至少为2个，在内模壳6上均匀分布，脱模时交替操作，以确保脱模时外模壳2下端面受力均匀。所述第三脱模顶杆11在外模壳2轴向上至少为2个，脱模时与第二脱模顶杆7配合操作，帮助工件从外模壳2内壁中脱模。所述底座5上，第一脱模顶杆4和第二脱模顶杆7穿过的孔为光孔，第一脱模顶杆4和第二脱模顶杆7与该孔没有连接关系。第一脱模顶杆4和第二脱模顶杆7穿过该孔与内模壳6通过螺纹连接。实施例如图1、图2所示。使用前，清理模具，在外模壳2和内模壳6的型面上分别涂敷脱模剂。调整第一脱模顶杆4和第二脱模顶杆7的位置，使其顶端与内模壳6下部上表面平齐；调整第三脱模顶杆11的位置，使其与外模壳2内型面平齐。将外模壳2安装到内模壳6上，两端对齐，侧边通过限位凸台3定位，实现对中。将熔融的铸铁材料从外模壳4顶端浇铸口8处浇入模具中，熔融材料在型腔中成型，得到护瓦1的形状，通过冒口9处实现排气、补缩。浇铸完成，冷却。脱模时，通过手柄10操作第三脱模顶杆11，同时操作第二脱模顶杆7，交替进行，在第三脱模顶杆11和第二脱模顶杆7的作用下，外模壳2从护瓦1外表面分离，实现外模壳2的脱模。再操作第一脱模顶杆4，将护瓦1从一侧顶起，与内模壳6分离，实现内模壳6的脱模，得到护瓦1毛坯件。因护瓦1的工作条件对其表面粗糙度无要求，因此无需进行表面处理，分别在冒口9对应的位置或浇筑口8对应的位置进行钻孔，对未钻孔的冒口9或浇筑口8对应位置进行粗磨，得到护瓦成品。进入下道工序，进行喷涂，即得到可对外销售的产品。上述的实施例只是示例性的，是为了使本领域技术人员能够更好的理解本技术方案内容，不应本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种摊铺机龙轴护瓦成型模具，包括底座(5)、外模壳(2)和内模壳(6)，所述外模壳(2)上设有浇铸口(8)和冒口(9)，其特征在于：所述内模壳(6)安装固定在底座(5)上，所述外模壳(2)与内模壳(6)活动连接，外模壳(2)与内模壳(6)围成型腔，所述浇铸口(8)和冒口(9)分别与该型腔连通；所述内模壳(6)两侧还设有第一脱模顶杆(4)和第二脱模顶杆(7)，所述第一脱模顶杆(4)和第二脱模顶杆(7)分别与内模壳(6)活动连接，所述第一脱模顶杆(4)顶端与外模壳(2)与内模壳(6)之间的型腔连通，所述第二脱模顶杆(7)顶端与外模壳(2)边缘下端面接触；所述外模壳(2)上还设有第三脱模顶杆(11)，所述第三脱模顶杆(11)顶端与外模壳(2)与内模壳之间的型腔连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种摊铺机龙轴护瓦成型模具，包括底座(5)、外模壳(2)和内模壳(6)，所述外模壳(2)上设有浇铸口(8)和冒口(9)，其特征在于：所述内模壳(6)安装固定在底座(5)上，所述外模壳(2)与内模壳(6)活动连接，外模壳(2)与内模壳(6)围成型腔，所述浇铸口(8)和冒口(9)分别与该型腔连通；所述内模壳(6)两侧还设有第一脱模顶杆(4)和第二脱模顶杆(7)，所述第一脱模顶杆(4)和第二脱模顶杆(7)分别与内模壳(6)活动连接，所述第一脱模顶杆(4)顶端与外模壳(2)与内模壳(6)之间的型腔连通，所述第二脱模顶杆(7)顶端与外模壳(2)边缘下端面接触；所述外模壳(2)上还设有第三脱模顶杆(11)，所述第三脱模顶杆(11)顶端与外模壳(2)与内模壳之间的型腔连通。


2.根据权利要求1所述的一种摊铺机龙轴护瓦成型模具，其特征在于：所述底座(5)上设有限位凸台(3)，所述限位凸台(3)向内侧突出。


3.根据权利要求1所述的一种摊...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚晓娟，田兴强，汪震，王茵，安江伟，王强，聂华伟，李宾，黄远涛，宋好，
申请(专利权)人：贵州交通职业技术学院，
类型：新型
国别省市：贵州;52