本实用新型专利技术公开了一种生铁铸造用压块成型装置，包括基座，基座的左右两端均活动安装有翻转组件，基座的表面开设有滑动槽，滑动槽的内部滑动安装有遮挡组件，滑动槽表面的上下两端均开设有定位孔，翻转组件包括夹板，夹板的侧面固定安装有连接柱，连接柱的表面固定安装有卡盘，卡盘的底部固定安装有支撑柱。上述方案中，设置遮挡组件可以对废屑进行有效的阻挡，从而可以使得废屑集中在内部，防止飞溅，利于工人最后进行收集，也保护了加工环境，因此达到了提高设备环保型的效果；设置翻转组件可以对工件进行快速的翻转，不需要工人花费过多力气，降低了工人的工作强度和难度，达到了提高整体装置实用性的效果。高整体装置实用性的效果。高整体装置实用性的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种生铁铸造用压块成型装置
[0001]本技术涉及生铁铸造
，更具体地说，本技术涉及一种生铁铸造用压块成型装置。
技术介绍
[0002]铸造生铁中的碳以片状的石墨形态存在，它的断口为灰色，通常又叫灰口铁，由于石墨质软，具有润滑作用，因而铸造生铁具有良好的切削、耐磨和铸造性能，但它的抗拉强度不够，故不能锻轧，只能用于制造各种铸件，如铸造各种机床床座、铁管等。
[0003]但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：生铁铸造的时候会用到一种压块成型设备，利用压力对热熔的生铁进行形状改造，但是热熔铁块在压块成型的时候会产生大量的废渣，废渣会到处溅射，造成环境污染和清理困难；此外铁块需要对多方面进行冲压，但是铁块的角度变换比较困难，需要工人用工具进行翻转，难度较大，因此加大了工人的工作强度，降低了设备的生产效率。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种生铁铸造用压块成型装置，以解决现有技术废渣难以收集清理导致污染环境的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种生铁铸造用压块成型装置，包括基座，所述基座的左右两端均活动安装有翻转组件，所述基座的表面开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动安装有遮挡组件，所述滑动槽表面的上下两端均开设有定位孔；
[0006]所述翻转组件包括夹板，所述夹板的侧面固定安装有连接柱，所述连接柱的表面固定安装有卡盘，所述卡盘的底部固定安装有支撑柱。
[0007]其中，所述支撑柱的底端固定安装在基座的侧面，所述卡盘的表面开设有固定孔，所述固定孔的数量为四个，四个所述固定孔通过卡盘的圆心极轴且等距分布在卡盘的表面。
[0008]其中，所述连接柱的右端固定安装有传动盘，所述传动盘的表面活动套接有固定柱，所述固定柱的表面活动套接有第一弹簧。
[0009]其中，所述第一弹簧的一端固定连接在传动盘的侧面，且另一端固定连接在固定柱的侧面，所述固定柱底端的大小和固定孔的大小相适配。
[0010]其中，所述遮挡组件包括遮挡盒，所述遮挡盒的底端固定安装有滑动块，所述滑动块的侧面固定安装有连接杆，所述连接杆的一端固定安装有固定环，所述固定环的侧面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有定位柱。
[0011]其中，所述定位柱活动套接在固定环的内部，且其底端与定位孔的大小相适配，所述滑动块的形状和滑动槽的形状相适配。
[0012]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0013]上述方案中，设置遮挡组件可以对废屑进行有效的阻挡，从而可以使得废屑集中
在内部，防止飞溅，利于工人最后进行收集，也保护了加工环境，因此达到了提高设备环保型的效果；设置翻转组件可以对工件进行快速的翻转，不需要工人花费过多力气，降低了工人的工作强度和难度，达到了提高整体装置实用性的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的整体装置立体装配图；
[0016]图3为本技术的基座结构示意图；
[0017]图4为本技术的翻转组件结构示意图；
[0018]图5为本技术的遮挡组件结构示意图。
[0019][附图标记][0020]1、基座；2、翻转组件；3、遮挡组件；11、滑动槽；12、定位孔；21、夹板；22、连接柱；23、卡盘；24、支撑柱；25、固定孔；26、传动盘；27、固定柱；28、第一弹簧；31、遮挡盒；32、滑动块；33、连接杆；34、固定环；35、第二弹簧；36、定位柱。
具体实施方式
[0021]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0022]如附图1至附图5本技术的实施例提供一种生铁铸造用压块成型装置，包括基座1，所述基座1的左右两端均活动安装有翻转组件2，所述基座1的表面开设有滑动槽11，所述滑动槽11的内部滑动安装有遮挡组件3，所述滑动槽11表面的上下两端均开设有定位孔12；
[0023]所述翻转组件2包括夹板21，所述夹板21的侧面固定安装有连接柱22，所述连接柱22的表面固定安装有卡盘23，所述卡盘23的底部固定安装有支撑柱24。
[0024]如图3至图4，所述支撑柱24的底端固定安装在基座1的侧面，所述卡盘23的表面开设有固定孔25，所述固定孔25的数量为四个，四个所述固定孔25通过卡盘23的圆心极轴且等距分布在卡盘23的表面，所述连接柱22的右端固定安装有传动盘26，所述传动盘26的表面活动套接有固定柱27，所述固定柱27的表面活动套接有第一弹簧28，所述第一弹簧28的一端固定连接在传动盘26的侧面，且另一端固定连接在固定柱27的侧面，所述固定柱27底端的大小和固定孔25的大小相适配。
[0025]具体的，将物件通过夹板21固定之后，然后利用现有的冲压设备对基座1表面的物件进行冲压，冲压结束后，此时往外抽出固定柱27使其底端脱离现有的固定孔25，然后通过转动传动盘26带动夹板21进行旋转，夹板21带动物件进行翻转，翻转九十度之后再将固定柱27松开，然后使其受到第一弹簧28的弹力进行复位，并使其底端进入到第二个固定孔25的内部完成夹板21的固定，操作简单，利用翻转组件2可以对工件进行快速的翻转，不需要工人花费过多力气，降低了工人的工作强度和难度，达到了提高整体装置实用性的效果。
[0026]如图5，所述遮挡组件3包括遮挡盒31，所述遮挡盒31的底端固定安装有滑动块32，所述滑动块32的侧面固定安装有连接杆33，所述连接杆33的一端固定安装有固定环34，所述固定环34的侧面固定连接有第二弹簧35，所述第二弹簧35的一端固定连接有定位柱36，
所述定位柱36活动套接在固定环34的内部，且其底端与定位孔12的大小相适配，所述滑动块32的形状和滑动槽11的形状相适配。
[0027]具体的，当物件放置完成后并准备进行冲压的时候，此时拔掉定位柱36使其底端脱离滑动槽11底端的定位孔12，然后通过滑动块32沿着滑动槽11带动遮挡盒31进行上移，然后对待加工的物件进行五面的包围，此时再将定位柱36松开使其受到第二弹簧35的弹力并带动其底端进入到上方的定位孔12内部完成遮挡组件3的固定，利用遮挡组件3可以对废屑进行有效的阻挡，从而可以使得废屑集中在内部，防止飞溅，利于工人最后进行收集，也保护了加工环境，因此达到了提高设备环保型的效果。
[0028]本技术的工作过程如下：将物件通过夹板21固定之后，然后利用现有的冲压设备对基座1表面的物件进行冲压，冲压结束后，此时往外抽出固定柱27使其底端脱离现有的固定孔25，然后通过转动传动盘26带动夹板21进行旋转，夹板21带动物件进行翻转，翻转九十度之后再将固定柱27松开，然后使其受到第一弹簧28的弹力进行复位，并使其底端进入到第二个固定孔25的内部完成夹板21的固定，当物件放置完成后并准备进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生铁铸造用压块成型装置，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的左右两端均活动安装有翻转组件(2)，所述基座(1)的表面开设有滑动槽(11)，所述滑动槽(11)的内部滑动安装有遮挡组件(3)，所述滑动槽(11)表面的上下两端均开设有定位孔(12)；所述翻转组件(2)包括夹板(21)，所述夹板(21)的侧面固定安装有连接柱(22)，所述连接柱(22)的表面固定安装有卡盘(23)，所述卡盘(23)的底部固定安装有支撑柱(24)。2.根据权利要求1所述的生铁铸造用压块成型装置，其特征在于，所述支撑柱(24)的底端固定安装在基座(1)的侧面，所述卡盘(23)的表面开设有固定孔(25)，所述固定孔(25)的数量为四个，四个所述固定孔(25)通过卡盘(23)的圆心极轴且等距分布在卡盘(23)的表面。3.根据权利要求1所述的生铁铸造用压块成型装置，其特征在于，所述连接柱(22)的右端固定安装有传动盘(26)，所述传动盘(26)的表面活动套接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓顺，容远新，
申请(专利权)人：肇庆市高要区恒硕机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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