一种具有高硬度镀层的自切断式浇口模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有高硬度镀层的自切断式浇口模具，涉及浇口类模具领域，包括下模座，下模座上表面左侧固定连接有螺柱安装架，下模座上表面右侧固定连接有导向柱安装架，下模座上方设置有上模座，上模座前侧贯穿开设有切刀导向槽，切刀导向槽内部滑动连接有浇口切刀组件，下模座上表面与浇口切刀组件对应位置处固定连接有切刀驱动柱，上模座中部开设有浇口，浇口、下模腔和上模腔内部均涂覆有高硬度防粘涂层。本实用新型专利技术的优点在于：采用结构设计实现了浇口类模具的浇口自动切断，同时提出合理的浇口类模具的镀层结构，使模具浇口处获得高硬度耐磨性及抗冲击性，同时也可使模具表面具备良好的防粘性，极大的提高了模具的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种具有高硬度镀层的自切断式浇口模具


[0001]本技术涉及浇口类模具领域，具体是涉及一种具有高硬度镀层的自切断式浇口模具。

技术介绍

[0002]浇口也称为进料口，是指从分流道到模具型腔的一段通道，是浇注系统中截面最小且最短的部分，在金属铸造中指浇注时金属液进入铸型的入口和通道，常常泛指浇注系统，作用在于利用紧缩流动面而使进料达到加速的效果，高剪切率可使进料流动性良好，粘滞加热的升温效果也有提升料温降低粘度的作用，模具成型后需对浇口进行切断，实际成型生产过程中，需要使用浇口套让熔融的塑料材料从注塑机的喷嘴注入到模具内部进行成型。
[0003]现有的浇口类模具多采用电动伸缩杆等驱动设备对浇口进行切断，而模具温度使用时温度较高，极易导致电子元器件损坏，影响压铸成型时的浇口切断效果，同时现有的浇口套浇铸入口易出现浇筑残留发生堵塞，影响模具成型生产，且对于高温环境下使用的模具，需在在模具表面进行镀层处理，现有的常见镀层为在模具表层沉积一层CrN涂层减低模具表面与成型熔融料之间的粘性，但是CrN涂层自身强度不高，在浇口处一发生磨损，难以长期使用。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，提供一种具有高硬度镀层的自切断式浇口模具，本技术方案解决了上的现有的浇口类模具多采用电动伸缩杆等驱动设备对浇口进行切断，而模具温度使用时温度较高，极易导致电子元器件损坏，影响压铸成型时的浇口切断效果，同时现有的浇口套浇铸入口易出现浇筑残留发生堵塞，影响模具成型生产，且对于高温环境下使用的模具，需在在模具表面进行镀层处理，现有的常见镀层为在模具表层沉积一层CrN涂层减低模具表面与成型熔融料之间的粘性，但是CrN涂层自身强度不高，难以长期使用的问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种自切断式浇口模具，包括下模座，所述下模座上表面中部固定连接有下模腔，所述下模座上表面左侧固定连接有螺柱安装架，所述下模座上表面右侧固定连接有导向柱安装架，所述螺柱安装架中转动连接有升降螺柱，所述导向柱安装架中固定连接有导向柱，所述下模座上方设置有上模座，所述上模座下端固定连接有上模腔，所述上模座左侧与升降螺柱螺纹连接，所述上模座右侧与导向柱滑动连接，所述上模座前侧贯穿开设有切刀导向槽，所述切刀导向槽内部滑动连接有浇口切刀组件，所述下模座上表面与浇口切刀组件对应位置处固定连接有切刀驱动柱，所述上模座中部开设有浇口，所述浇口内设置有浇口套，所述浇口、下模腔和上模腔内部均涂覆有高硬度防粘涂层；
[0007]其中，所述高硬度防粘涂层包括底层的高强度过渡层和表层的防粘层，所述高强度过渡层由至少一层的高强层和至少一层的支撑层交替叠加沉积而成，所述防粘层覆盖于
高强度过渡层表面。
[0008]优选的，所述螺柱安装架上端固定安装有升降电机，所述升降电机输出端贯穿螺柱安装架上端并与升降螺柱固定连接。
[0009]优选的，所述切刀导向槽内部固定连接有切刀导柱，所述浇口切刀组件滑动连接于切刀导柱上。
[0010]优选的，所述切刀导柱上套设有切刀复位弹簧，所述切刀复位弹簧两端分别与浇口切刀组件和切刀导向槽固定连接。
[0011]优选的，所述浇口切刀组件包括切刀滑块，所述切刀滑块中部贯穿开设有切刀导向孔，所述切刀导向孔与切刀导柱相适配，所述切刀滑块下端呈倾斜设置，所述切刀驱动柱上端与切刀滑块呈相互适配的反向倾斜设置。
[0012]优选的，所述切刀滑块一侧固定连接有浇口切刀片，所述浇口切刀片延伸至上模座内部，所述浇口切刀片上与浇口对应位置处固定连接有浇口切刀头。
[0013]优选的，所述浇口套有两个对称设置的半浇口套组合而成，所述半浇口套上部设置有喇叭状的浇铸入口，所述浇铸入口中部固定连接有导流凸起，所述浇铸入口下端贯穿开设有浇铸通道，所述浇铸通道与浇口连通。
[0014]优选的，所述高强层为AlCrN涂层，所述支撑层为TiSiN涂层，所述防粘层为CrN涂层。
[0015]优选的，所述高强度过渡层厚度为0.8～2.0um，所述防粘层厚度为0.2～0.4um。
[0016]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0017]1)本技术采用浇口切刀组件与切刀驱动柱相适配的倾斜面结构设计，在上下模合模过程中利用合模力带动浇口切刀外移出浇口使浇口与模腔内部连通进行浇铸成型，之后开模时，随着浇口切刀组件与切刀驱动柱的远离，切刀滑块失去支撑力，在切刀复位弹簧的拉力作用下，浇口切刀内移对浇口进行切断，整体传动结构简单，易于实现，同时不需要使用电学驱动元件，高温使用稳定；
[0018]2)本技术对浇口套浇铸入口位置采用喇叭状结构设计，并于浇铸入口处设置导流凸起，缩小浇铸入口处的截面面积，在浇铸通道截面积不变的情况下，可降低点浇口和产品拉断时的拉力，进而降低浇铸入口的残留；
[0019]3)本技术采用多层结构的复合涂层结构，包含多层依次交替沉积的多元数高硬度和良好结合力的TiSi支撑过渡涂层，最外面再沉积一层防粘细腻的CrN表面层，此种涂层结构可使模具浇口处获得高硬度耐磨性及抗冲击性，同时也可使模具表面具备良好的防粘性，极大的提高了模具的使用寿命。
附图说明
[0020]图1为本技术的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术在另一视角下的立体结构示意图；
[0022]图3为本技术中的浇口切刀组件的立体结构示意图；
[0023]图4为图2中的A处的局部放大示意图；
[0024]图5为本技术高硬度防粘涂层的结构示意图。
[0025]图中标号为：
[0026]1、下模座；2、下模腔；3、螺柱安装架；301、升降螺柱；4、导向柱安装架；401、导向柱；5、升降电机；6、上模座；601、切刀导向槽；602、切刀导柱；603、浇口；7、浇口套；701、浇铸入口；702、导流凸起；703、浇铸通道；8、浇口切刀组件；801、切刀滑块；802、切刀导向孔；803、浇口切刀片；804、浇口切刀头；9、切刀复位弹簧；10、切刀驱动柱；11、高硬度防粘涂层；1101、防粘层；1102、高强度过渡层。
具体实施方式
[0027]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0028]参照图1
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5所示，一种自切断式浇口模具，包括下模座1，下模座1上表面中部固定连接有下模腔2，下模座1上表面左侧固定连接有螺柱安装架3，下模座1上表面右侧固定连接有导向柱安装架4，螺柱安装架3中转动连接有升降螺柱301，导向柱安装架4中固定连接有导向柱401，下模座1上方设置有上模座6，上模座6下端固定连接有上模腔，上模座6左侧与升降螺柱301螺纹连接，上模座6右侧与导向柱401滑动连接，上模座6前侧贯穿开设有切刀导向槽601，切刀导向槽601内部滑动连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自切断式浇口模具，其特征在于，包括下模座(1)，所述下模座(1)上表面中部固定连接有下模腔(2)，所述下模座(1)上表面左侧固定连接有螺柱安装架(3)，所述下模座(1)上表面右侧固定连接有导向柱安装架(4)，所述螺柱安装架(3)中转动连接有升降螺柱(301)，所述导向柱安装架(4)中固定连接有导向柱(401)，所述下模座(1)上方设置有上模座(6)，所述上模座(6)下端固定连接有上模腔，所述上模座(6)左侧与升降螺柱(301)螺纹连接，所述上模座(6)右侧与导向柱(401)滑动连接，所述上模座(6)前侧贯穿开设有切刀导向槽(601)，所述切刀导向槽(601)内部滑动连接有浇口切刀组件(8)，所述下模座(1)上表面与浇口切刀组件对应位置处固定连接有切刀驱动柱(10)，所述上模座(6)中部开设有浇口(603)，所述浇口(603)内设置有浇口套(7)，所述浇口(603)、下模腔(2)和上模腔内部均涂覆有高硬度防粘涂层(11)；其中，所述高硬度防粘涂层(11)包括底层的高强度过渡层(1102)和表层的防粘层(1101)，所述高强度过渡层(1102)由至少一层的高强层和至少一层的支撑层交替叠加沉积而成，所述防粘层(1101)覆盖于高强度过渡层(1102)表面。2.根据权利要求1所述的一种自切断式浇口模具，其特征在于，所述螺柱安装架(3)上端固定安装有升降电机(5)，所述升降电机(5)输出端贯穿螺柱安装架(3)上端并与升降螺柱(301)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种自切断式浇口模具，其特征在于，所述切刀导向槽(601)内部固定连接有切刀导柱(602)，所述浇口切刀组件(8)滑动连接于切刀导...

【专利技术属性】
技术研发人员：周少峰，王敏，孙福刚，范永强，
申请(专利权)人：昆山汇创杰纳米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：