一种高精度的铸件铸造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度的铸件铸造模具，包括装置本体，所述装置本体的两侧均固定连接有装料斗，所述装料斗靠近装置本体的一侧插接有出料管，所述出料管与装料斗固定连接，通过调速电机转动带动凸轮转动，通过凸轮转动带动顶板上下移动，顶板带动挡板上下移动，通过挡板上下移动，控制进入出料管内的原料的量，并且通过调速电机调节凸轮的转速，可以精确调节上料量的多少，提高了精确度，并且避免铸件成型后的外形尺寸大小出现误差，保证产品质量，通过第二锥形齿轮转动带动螺纹杆转动，螺纹杆带动活动板沿着螺纹杆进行移动，并且通过横板和连接杆的设置，对上模具的移动起到导向作用，避免产出偏差，保证产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度的铸件铸造模具
本技术涉及铸造模具
，具体为一种高精度的铸件铸造模具。
技术介绍
铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。现有的铸件铸造过程，由于在添加原料时不能控制原料的量，导致铸件成型后的外形尺寸大小容易出现误差，并且没有导向机构，从而使得铸造模具在工作过程中容易产生偏差，进而影响铸件的产品质量。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于克服现有技术的易产生偏差、影响产品质量等缺陷，提供一种高精度的铸件铸造模具。所述一种高精度的铸件铸造模具具有避免产生偏差、保证产品质量等特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度的铸件铸造模具，包括装置本体，所述装置本体的两侧均固定连接有装料斗，所述装料斗靠近装置本体的一侧插接有出料管，所述出料管与装料斗固定连接，所述出料管远离装料斗的一端贯穿装置本体侧壁，并延伸至装置本体内，所述装料斗的顶部设有调节机构，所述装置本体内腔底部固定连接有下模具，所述下模具位于出料管的正下方，所述下模具的顶部设有上模具，所述上模具的顶部设有横板，所述横板与装置本体固定连接，所述横板的顶部设有活动板，所述上模具与横板之间设有两个连接杆，两个所述连接杆为左右设置，所述横板开设有与连接杆相互匹配的第一开孔，所述连接杆的一端与上模具固定连接，所述连接杆的另一端贯穿第一开孔，并与活动板固定连接，所述活动板的顶部靠近两侧处均设有第一锥形齿轮，两个所述第一锥形齿轮之间设有第一转杆，所述装置本体内腔两侧均固定连接有第一轴承，所述第一转杆的一端贯穿相邻的第一锥形齿轮，并插接在相邻的第一轴承内腔，所述第一转杆的另一端依次贯穿相邻的第一锥形齿轮、第一轴承和装置本体的右侧壁，并固定连接有转轮，所述第一锥形齿轮的底部设有传动机构。优选的，所述调节机构包括L形板，所述L形板与装置本体固定连接，所述L形板内侧固定连接有调速电机，所述调速电机靠近装置本体的一侧设有凸轮，所述凸轮与调速电机之间设有第二转杆，所述装置本体侧壁固定连接有第二轴承，所述第二转杆的一端与调速电机固定连接，所述第二转杆的另一端贯穿相邻的凸轮，并插接在相邻的第二轴承内腔，所述凸轮的底部设有顶板，所述顶板与凸轮相互贴合，所述顶板的底部设有支撑板，所述支撑板与装置本体固定连接，所述支撑板与顶板之间固定连接有弹簧，所述顶板的底部固定连接有竖杆，所述支撑板开设有与竖杆相互匹配的第二开孔，所述竖杆远离顶板的一端依次贯穿弹簧和第二开孔，且延伸至装料斗内，并固定连接有挡板，所述挡板与出料管相互匹配，所述挡板与出料管相互贴合。优选的，所述传动机构包括第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相互啮合，所述第二锥形齿轮的底部设有固定板，所述固定板与装置本体固定连接，所述固定板与第二锥形齿轮之间设有套管，所述固定板的顶部固定连接有第三轴承，所述套管的一端与第二锥形齿轮固定连接，所述套管的另一端插接在第三轴承内腔，所述套管内腔插接有螺纹杆，所述固定板开设有与螺纹杆相互匹配的第三开孔，所述活动板开设有与螺纹杆相互匹配的第四开孔，所述横板的顶部固定连接有与螺纹杆相互匹配的第四轴承，所述螺纹杆的一端与第二锥形齿轮固定连接，所述螺纹杆的另一端依次贯穿第三开孔和第四开孔，并插接在相邻的第四轴承内腔。优选的，所述装置本体的侧壁开设有与顶板相互匹配的滑槽，所述顶板靠近装置本体的一端插接在相邻的滑槽内腔。优选的，所述第四开孔内腔设有与螺纹杆相互匹配的内螺纹。优选的，所述转轮的外侧边缘设有防滑垫。优选的，所述弹簧为压缩状态。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过调速电机转动带动凸轮转动，通过凸轮转动带动顶板上下移动，顶板带动挡板上下移动，通过挡板上下移动，控制进入出料管内的原料的量，并且通过调速电机调节凸轮的转速，可以精确调节上料量的多少，提高了精确度，并且避免铸件成型后的外形尺寸大小出现误差，保证产品质量，2.通过第二锥形齿轮转动带动螺纹杆转动，螺纹杆带动活动板沿着螺纹杆进行移动，并且通过横板和连接杆的设置，对上模具的移动起到导向作用，避免产出偏差，保证产品质量。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中部件凸轮的左视图。图中标号：1、装置本体；2、下模具；3、上模具；4、横板；5、连接杆；6、螺纹杆；7、活动板；8、固定板；9、套管；10、转轮；11、第一锥形齿轮；12、第二锥形齿轮；13、第一转杆；14、凸轮；15、第二转杆；16、调速电机；17、L形板；18、顶板；19、弹簧；20、支撑板；21、竖杆；22、装料斗；23、挡板；24、出料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种高精度的铸件铸造模具，包括装置本体1，装置本体1的两侧均固定连接有装料斗22，装料斗22靠近装置本体1的一侧插接有出料管24，出料管24与装料斗22固定连接，出料管24远离装料斗22的一端贯穿装置本体1侧壁，并延伸至装置本体1内，装料斗22的顶部设有调节机构，调节机构包括L形板17，L形板17与装置本体1固定连接，L形板17内侧固定连接有调速电机16，调速电机16的型号为VTV40W，调速电机16靠近装置本体1的一侧设有凸轮14，凸轮14与调速电机16之间设有第二转杆15，装置本体1侧壁固定连接有第二轴承，第二转杆15的一端与调速电机16固定连接，第二转杆15的另一端贯穿相邻的凸轮14，并插接在相邻的第二轴承内腔，凸轮14的底部设有顶板18，装置本体1的侧壁开设有与顶板18相互匹配的滑槽，顶板18靠近装置本体1的一端插接在相邻的滑槽内腔，顶板18与凸轮14相互贴合，顶板18的底部设有支撑板20，支撑板20与装置本体1固定连接，支撑板20与顶板18之间固定连接有弹簧19，弹簧19为压缩状态，顶板18的底部固定连接有竖杆21，支撑板20开设有与竖杆21相互匹配的第二开孔，竖杆21远离顶板18的一端依次贯穿弹簧19和第二开孔，且延伸至装料斗22内，并固定连接有挡板23，挡板23与出料管24相互匹配，挡板23与出料管24相互贴合，装置本体1内腔底部固定连接有下模具2，下模具2位于出料管24的正下方，下模具2的顶部设有上模具3，上模具3的顶部设有横板4，横板4与装置本体1固定连接，横板4的顶部设有活动板7，上模具3与横板4之间设有两个连接杆5，两个连接杆5为左右设置，横板4开设有与连接杆5相互匹配的第一开孔，连接杆5的一端与上模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度的铸件铸造模具，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）的两侧均固定连接有装料斗（22），所述装料斗（22）靠近装置本体（1）的一侧插接有出料管（24），所述出料管（24）与装料斗（22）固定连接，所述出料管（24）远离装料斗（22）的一端贯穿装置本体（1）侧壁，并延伸至装置本体（1）内，所述装料斗（22）的顶部设有调节机构，所述装置本体（1）内腔底部固定连接有下模具（2），所述下模具（2）位于出料管（24）的正下方，所述下模具（2）的顶部设有上模具（3），所述上模具（3）的顶部设有横板（4），所述横板（4）与装置本体（1）固定连接，所述横板（4）的顶部设有活动板（7），所述上模具（3）与横板（4）之间设有两个连接杆（5），两个所述连接杆（5）为左右设置，所述横板（4）开设有与连接杆（5）相互匹配的第一开孔，所述连接杆（5）的一端与上模具（3）固定连接，所述连接杆（5）的另一端贯穿第一开孔，并与活动板（7）固定连接，所述活动板（7）的顶部靠近两侧处均设有第一锥形齿轮（11），两个所述第一锥形齿轮（11）之间设有第一转杆（13），所述装置本体（1）内腔两侧均固定连接有第一轴承，所述第一转杆（13）的一端贯穿相邻的第一锥形齿轮（11），并插接在相邻的第一轴承内腔，所述第一转杆（13）的另一端依次贯穿相邻的第一锥形齿轮（11）、第一轴承和装置本体（1）的右侧壁，并固定连接有转轮（10），所述第一锥形齿轮（11）的底部设有传动机构。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高精度的铸件铸造模具，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）的两侧均固定连接有装料斗（22），所述装料斗（22）靠近装置本体（1）的一侧插接有出料管（24），所述出料管（24）与装料斗（22）固定连接，所述出料管（24）远离装料斗（22）的一端贯穿装置本体（1）侧壁，并延伸至装置本体（1）内，所述装料斗（22）的顶部设有调节机构，所述装置本体（1）内腔底部固定连接有下模具（2），所述下模具（2）位于出料管（24）的正下方，所述下模具（2）的顶部设有上模具（3），所述上模具（3）的顶部设有横板（4），所述横板（4）与装置本体（1）固定连接，所述横板（4）的顶部设有活动板（7），所述上模具（3）与横板（4）之间设有两个连接杆（5），两个所述连接杆（5）为左右设置，所述横板（4）开设有与连接杆（5）相互匹配的第一开孔，所述连接杆（5）的一端与上模具（3）固定连接，所述连接杆（5）的另一端贯穿第一开孔，并与活动板（7）固定连接，所述活动板（7）的顶部靠近两侧处均设有第一锥形齿轮（11），两个所述第一锥形齿轮（11）之间设有第一转杆（13），所述装置本体（1）内腔两侧均固定连接有第一轴承，所述第一转杆（13）的一端贯穿相邻的第一锥形齿轮（11），并插接在相邻的第一轴承内腔，所述第一转杆（13）的另一端依次贯穿相邻的第一锥形齿轮（11）、第一轴承和装置本体（1）的右侧壁，并固定连接有转轮（10），所述第一锥形齿轮（11）的底部设有传动机构。


2.根据权利要求1所述的一种高精度的铸件铸造模具，其特征在于：所述调节机构包括L形板（17），所述L形板（17）与装置本体（1）固定连接，所述L形板（17）内侧固定连接有调速电机（16），所述调速电机（16）靠近装置本体（1）的一侧设有凸轮（14），所述凸轮（14）与调速电机（16）之间设有第二转杆（15），所述装置本体（1）侧壁固定连接有第二轴承，所述第二转杆（15）的一端与调速电机（16）固定连接，所述第二转杆（15）的另一端贯穿相邻的凸轮（14），并插接在相邻的第二轴承内腔，所述凸轮（14）的底部设有顶板（18），所述顶板（18）与凸轮（14）相互贴...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓伟华，
申请(专利权)人：肇庆市高要区恒硕机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44