一种锡电解精炼的锡溶液保持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种锡电解精炼的锡溶液保持装置。包括炉体，炉体包括放置在平面上的支架，支架上端水平安装有下盖板，下盖板上四边依次竖直安装有前盖板、后盖板、左盖板、右盖板，并形成一个密封空腔。炉体上安装有抽取机构，抽取机构包括通过锡泵及电机支架安装在炉体上的锡泵，锡泵一端延伸入炉体盖板形成的密封空腔中。采用炉体、抽取机构等机构配合优良的保温隔层，实现锡锅、锡溶液保持装置、浇铸槽三方的循环连接，将锡液温度准确的控制在浇铸要求温度范围，工作平稳、安全可靠，可实现自动化生产；结构简单，制造成本低，便于推广利用。

【技术实现步骤摘要】
一种锡电解精炼的锡溶液保持装置
本技术涉及锡冶炼的电解
，具体涉及一种应用于锡电解阳极立模浇铸工艺过程中的锡溶液保持装置。
技术介绍
锡的提纯冶炼大都采用电解精炼法，电解时，将阳极板和阴极板相间地装入盛有硅氟酸电解液的电解槽内，通入直流电进行电解精炼。在电流的作用下，阳极板的锡离子逐渐迁移并附着在阴极板上，阴极板即为高纯度的电锡产品，其纯度可达到99.99%。为了使电解工序正常进行，减少短路，提高电流效率，提高各项技术经济指标，获得高质量的产品，必须对入槽的阳极板进行精心制备。然而传统生产中沿用浇铸、人工起板、机械搬运等工艺流程，但在进行浇注过程中锡熔炼锅中的锡溶液温度不容易控制、保持，往往超过或低于允许的温差数值范围，直接浇注到浇铸槽内导致制作出的阳极板质量存在缺陷。
技术实现思路
针对上述提到的问题，本技术提供一种锡电解阳极立模浇铸机组保持装置，能够在进行浇铸之前，将锡溶液温度保持在允差范围之内，并将锡溶液输送至定量浇铸槽内，进行浇铸。本技术的具体技术方案是：一种锡电解精炼的锡溶液保持装置，包括炉体，所述炉体包括放置在平面上的支架，所述支架上端水平安装有下盖板，所述下盖板上四边依次竖直安装有前盖板、后盖板、左盖板、右盖板，并形成一个密封空腔。所述炉体上安装有抽取机构，所述抽取机构包括通过锡泵及电机支架安装在炉体上的锡泵，所述锡泵一端延伸入炉体盖板形成的密封空腔中，所述锡泵远离炉体一端安装有从动带轮，所述从动带轮一旁的锡泵及电机支架上通过电机安装板安装有电机，所述电机输送轴安装有主动带轮，所述主动带轮通过V型带带动从动带轮，所述锡泵上设有锡泵出口接管。所述炉体形成的密封空腔内前盖板、后盖板、左盖板、右盖板和下盖板上均设有保温隔热材料。进一步，优选的是，所述支架采用槽钢焊接而成。由锡液循环泵将锡锅中的高温锡液输送至锡溶液保持装置中，由保温隔热材料制成的锡溶液保持装置可保证锡液温度维持在要求温度，之后由锡溶液保持装置的锡泵将锡液泵到浇铸机的定量浇铸槽里，流入定量浇铸槽内多余的锡液由浇铸槽泄流口流出，至锡锅。从而实现锡锅、锡溶液保持装置、浇铸槽三方的循环连接，从而使置于锡溶液保持装置内的锡液温度与容量保持稳定，进而完成规定的工作任务。本技术的有益效果是：采用炉体、抽取机构等机构配合优良的保温隔层，实现锡锅、锡溶液保持装置、浇铸槽三方的循环连接，将锡液温度准确的控制在浇铸要求温度范围，工作平稳、安全可靠，可实现自动化生产；结构简单，制造成本低，便于推广利用。附图说明图1为本技术一种锡电解精炼的锡溶液保持装置的立体结构示意图；图2为本技术一种锡电解精炼的锡溶液保持装置的主视部分剖视图；图3为本技术一种锡电解精炼的锡溶液保持装置的右视图。上图中：1-炉体，11-支架，12-前盖板，13-后盖板，14-左盖板，15-右盖板，16-下盖板，2-抽取机构，21-电机，22-锡泵，23-锡泵出口接管，24-锡泵及电机支架，25-电机安装板，26-主动带轮，27-从动带轮，28-V型带，3-保温隔热材料。具体实施方式为了使本技术所解决的技术问题、技术方案更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1图3所示一种锡电解精炼的锡溶液保持装置，包括炉体1，炉体1由放置在平面上的支架11、下盖板16、前盖板12、后盖板13、左盖板14、右盖板15等组成。支架11采用槽钢焊接而成，其他零部件安装在其上，支架11上端水平安装有下盖板16，下盖板16与支架11通过焊接或螺栓紧固，下盖板16上四边依次竖直安装有前盖板12、后盖板13、左盖板14、右盖板15，前、后、左、右四个盖板与下盖板16通过焊接成并形成一个密封空腔，盖板均为矩形耐酸、耐腐蚀、耐高温特种钢板材。下盖板16、前盖板12、后盖板13、左盖板14、右盖板15中间均设置有夹层，夹层内填充有保温隔热材料3。炉体1上安装有抽取机构2，抽取机构2包括通过锡泵及电机支架24安装在炉体1上的锡泵22，锡泵22为离心泵，属于现有技术，锡泵22一端延伸入炉体1盖板形成的密封空腔中，锡泵22远离炉体1一端安装有从动带轮27，从动带轮27一旁的锡泵及电机支架24上通过电机安装板25螺栓紧固安装有电机21。电机输送轴安装有主动带轮26，所述主动带轮26通过V型带28带动从动带轮27。锡泵22出口通过螺栓和密封圈连接有锡泵出口接管23，锡泵出口接管23通过管道与浇铸槽连接。将锡熔炼锅内已熔炼好的锡溶通过锡液循环泵泵入锡溶液保持装置内，锡溶液保持装置的炉体1焊接成一个密封空腔容器，保温隔热材料3安装于各盖板内侧，可保证锡溶液温度在要求范围之内。当接收到浇铸信号时，电机21启动，通过主动带轮26带动从动轮27使锡泵运转，将锡溶液输送到浇铸槽内，浇铸盛满后，旋转一定角度，锡溶液通过浇铸漏斗注入阳极模具的模腔中。以上通过具体的和优选的实施例详细的描述了本技术，但本领域技术人员应该明白，本技术并不局限于以上所述实施例，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锡电解精炼的锡溶液保持装置，其特征在于:包括炉体（1），所述炉体（1）包括放置在平面上的支架（11），所述支架（11）上端水平安装有下盖板（16），所述下盖板（16）上四边依次竖直安装有前盖板（12）、后盖板（13）、左盖板（14）、右盖板（15），并形成一个密封空腔； 所述炉体（1）上安装有抽取机构（2），所述抽取机构（2）包括通过锡泵及电机支架（24）安装在炉体（1）上的锡泵（22），所述锡泵（22）一端延伸入炉体（1）盖板形成的密封空腔中，所述锡泵（22）远离炉体（1）一端安装有从动带轮（27），所述从动带轮（27）一旁的锡泵及电机支架（24）上通过电机安装板（25）安装有电机（21），所述电机输送轴安装有主动带轮（26），所述主动带轮（26）通过V型带（28）带动从动带轮（27），所述锡泵（22）上设有锡泵出口接管（23）； 所述炉体（1）形成的密封空腔内前盖板（12）、后盖板（13）、左盖板（14）、右盖板（15）和下盖板（16）均设有夹层，夹层内填充有保温隔热材料（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种锡电解精炼的锡溶液保持装置，其特征在于:包括炉体（1），所述炉体（1）包括放置在平面上的支架（11），所述支架（11）上端水平安装有下盖板（16），所述下盖板（16）上四边依次竖直安装有前盖板（12）、后盖板（13）、左盖板（14）、右盖板（15），并形成一个密封空腔；所述炉体（1）上安装有抽取机构（2），所述抽取机构（2）包括通过锡泵及电机支架（24）安装在炉体（1）上的锡泵（22），所述锡泵（22）一端延伸入炉体（1）盖板形成的密封空腔中，所述锡泵（22）远离炉体（1）一端安装有从动带轮（27）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘森，袁子荣，叶艳华，
申请(专利权)人：云南南星科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53