一种多联体实心叶片浇注系统和浇注方法技术方案

本发明专利技术公开了一种多联体实心叶片浇注系统和浇注方法，包括叶片浇注模具、设置在叶片浇注模具上且与叶片浇注模具连通的浇道和设置在浇道上的浇注口，所述的叶片浇注模具包括内缘板模具、外缘板模具和若干个设置在内缘板模具与外缘板模具之间的叶片模具，所述的内缘板模具的外侧设置有内挂钩模具，外缘板模具的外侧设置有两个外挂钩模具，所述的浇道包括横浇道、设置在横浇道两端下方的内浇道和外浇道，内浇道和外浇道被水平面横截的面积从上往下逐渐减小。本发明专利技术的有益效果是：将叶片浇注模具横向放置，从两端同时浇注，能够形成双补缩通道，从而能够缩短浇注、补缩的距离，并增加叶片浇注模具的补缩量，以此实现消除缩松缩孔的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种多联体实心叶片浇注系统和浇注方法
本专利技术涉及浇注
，具体的说，是一种多联体实心叶片浇注系统和浇注方法。
技术介绍
良好的浇注系统主要承担的作用有：1)控制金属液充填铸型的速度及充满铸型所需的时间，使金属液平稳地进入铸型,避免紊流和对铸型的冲刷；2)控制铸件的温度场，避免缩松等却缺陷的形成。浇注系统结构设计至关重要。用于燃机的多联体导向叶片具有以下特点：1、叶身壁厚较大，且为连体导叶，叶身的热量难以导出，造成叶身实际体收缩量较大，是明显的热节。2、四联体导叶中叶片喉宽较小，制壳易在叶片间形成整体而又较厚的型壳，增大热节。3、下缘板较薄，凝固速度较快，容易在进气边R角处形成热节。这些热节的存在会使得叶片各个部分的温度梯度出现正负交替，产生缩松，有些热节区域甚至形成缩孔和表面缩松。大大制约了铸件合格率的提升。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种多联体实心叶片浇注系统和浇注方法，用于控制缩松缩孔的产生，提高产品合格率。本专利技术通过下述技术方案实现：一种多联体实心叶片浇注系统和浇注方法，包括叶片浇注模具、设置在叶片浇注模具上且与叶片浇注模具连通的浇道和设置在浇道上的浇注口，所述的叶片浇注模具包括内缘板模具、外缘板模具和若干个设置在内缘板模具与外缘板模具之间的叶片模具，所述的内缘板模具的外侧设置有内挂钩模具，外缘板模具的外侧设置有两个外挂钩模具，所述的浇道包括横浇道、设置在横浇道两端下方的内浇道和外浇道，内浇道与内缘板模具连通，外浇道与外缘板模具连通。本方案所取得的有益效果是：将叶片浇注模具横向放置，从两端同时浇注，能够形成双补缩通道，从而能够缩短浇注、补缩的距离，并增加叶片浇注模具的补缩量，以此实现消除缩松缩孔的功能，双向浇注还能够提高浇注的效率，缩短浇注的时间，有利于提高工作效率。进一步地，为了更好的实现本专利技术，内浇道和外浇道被水平面横截的面积从上往下逐渐减小。采用上述进一步的技术方案所取得的有益效果是：。进一步地，为了更好的实现本专利技术，所述的外浇道的底部设置有分别与外挂钩模具上方连通、与外缘板模具外侧面连通的外补贴模具；所述的内浇道的底部设置有分别与内挂钩模具上方连通、与内缘板模具外侧面连通的内补贴模具。采用上述进一步的技术方案所取得的有益效果是：利用外补贴模具能够增加外浇道出口的大小，增强外浇道出口处的补缩能力，并且取消了外挂钩模具与外缘板模具之间形成的转角结构，避免因存在转角结构而导致补缩不到位、浇筑后的铸件存在应力集中的现象；利用内补贴模具能够增加内浇道出口的大小，增强内浇道出口处的补缩能力，并且取消了内挂钩模具与内缘板模具之间形成的转角结构，避免因存在转角结构而导致补缩不到位、浇筑后的铸件存在应力集中的现象。进一步地，为了更好的实现本专利技术，所述的外挂钩模具与外挂钩模具之间设置有至少一个挂钩补贴模具，挂钩补贴模具分别与两个外挂钩模具连通。采用上述进一步的技术方案所取得的有益效果是：利用挂钩补贴模具能够在外挂钩模具与外挂钩模具之间形成通道，使位于上方的挂钩补贴模具能够对下方的挂钩补贴模具起到补缩的作用，避免外凸的外挂钩模具因孤立而难以补缩到位，利用挂钩补贴模具还能够增加外缘板模具的强度以及刚性，避免外缘板模具发生变形。进一步地，为了更好的实现本专利技术，所述的挂钩补贴模具倾斜设置。采用上述进一步的技术方案所取得的有益效果是：在同等宽度情况下，将挂钩补贴模具倾斜设计能够增加挂钩补贴模具的覆盖范围，有利于进一步增强外缘板模具强度以及刚性。进一步地，为了更好的实现本专利技术，所述的挂钩补贴模具与外挂钩模具的连接处倒圆角。采用上述进一步的技术方案所取得的有益效果是：以此能够防止出现应力集中的现象。进一步地，为了更好的实现本专利技术，所述的浇注口为小端向下的圆台形。一种多联体实心叶片浇注方法，使叶片浇注模具横向放置，使内缘板模具与外缘板模具位于左右两侧，将浇注口设置在叶片浇注模具上方，排气侧设置在叶片浇注模具下方，从内缘板模具与外缘板模具分别浇注。进一步地，为了更好的实现本专利技术，利用横浇道分流，将浇注口设置在横浇道中部，横浇道两端的下方设置与内缘板模具连通的内浇道、与外缘板模具连通的外浇道，使内浇道与外浇道被水平面横截的面积从上往下逐渐减小。进一步地，为了更好的实现本专利技术，在内浇道的底部设置分别与内挂钩模具上方连通、与内缘板模具外侧面连通的内补贴模具；在外浇道的底部设置分别与外挂钩模具上方连通、与外缘板模具外侧面连通的外补贴模具，在外挂钩模具与外挂钩模具之间设置至少一个挂钩补贴模具，挂钩补贴模具分别与两个外挂钩模具连通。附图说明图1为本方案的结构示意图；图2为本方案的主视图；图3为图2的右视图；其中1-内缘板模具，2-外缘板模具，3-叶片模具，4-内挂钩模具，5-外挂钩模具，6-浇注口，7-横浇道，8-内浇道，9-外浇道，10-内补贴模具，11-外补贴模具，12-挂钩补贴模具。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步地详细说明，但本专利技术的实施方式不限于此。实施例1：如图1所示，本实施例中，一种多联体实心叶片浇注系统，包括叶片浇注模具、设置在叶片浇注模具上且与叶片浇注模具连通的浇道和设置在浇道上的浇注口6，所述的叶片浇注模具包括内缘板模具1、外缘板模具2和若干个设置在内缘板模具1与外缘板模具2之间的叶片模具3，所述的内缘板模具1的外侧设置有内挂钩模具4，外缘板模具2的外侧设置有两个外挂钩模具5，所述的浇道包括横浇道7、设置在横浇道7两端下方的内浇道8和外浇道9，内浇道8与内缘板模具1连通，外浇道9与外缘板模具2连通。浇注时，使叶片浇注模具横向放置，使内缘板模具1与外缘板模具2位于左右两侧，将浇注口6设置在叶片浇注模具上方，排气侧设置在叶片浇注模具下方，从内缘板模具1与外缘板模具2分别浇注，分别使内浇道8与内缘板模具1连通、外浇道9与外缘板模具2连通，通过浇注口6注入液体，液体在横浇道7内向两端分流，一部分液体通过内浇道8进入内缘板模具1内，一部分液体通过外浇道9进入外缘板模具2内。分别从内缘板模具1与外缘板模具2向叶片浇注模具内部注入液体，能够提高浇注的效率，并且利用内缘板与叶片、外缘板与叶片不同的散热程度而在降温过程中形成温度差，能够实现双向补缩，从叶片的两端同时补缩，缩短了叶片补缩的距离，增加了叶片补缩量，在降温过程中能够更好地遵从预期的凝固顺序，使叶片先于两端的内缘、外缘凝固，从而能够有效消除叶片部分的缩松缩孔。实施例2：如图2所示，在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的内浇道8和外浇道9被水平面横截的面积从上往下逐渐减小。在降温过程中，内浇道8和外浇道9内的液体能够呈梯度降温，减小内浇道8和外浇道9内顶部液体的降温速度，从而增强内浇道8和外浇道9内液体的补缩能力，有利于减小内缘板与外缘板的缩松缩孔。本实施例中，所述的内浇道8的底部设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多联体实心叶片浇注系统，包括叶片浇注模具、设置在叶片浇注模具上且与叶片浇注模具连通的浇道和设置在浇道上的浇注口(6)，所述的叶片浇注模具包括内缘板模具(1)、外缘板模具(2)和若干个设置在内缘板模具(1)与外缘板模具(2)之间的叶片模具(3)，所述的内缘板模具(1)的外侧设置有内挂钩模具(4)，外缘板模具(2)的外侧设置有两个外挂钩模具(5)，其特征在于：所述的浇道包括横浇道(7)、设置在横浇道(7)两端下方的内浇道(8)和外浇道(9)，内浇道(8)与内缘板模具(1)连通，外浇道(9)与外缘板模具(2)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种多联体实心叶片浇注系统，包括叶片浇注模具、设置在叶片浇注模具上且与叶片浇注模具连通的浇道和设置在浇道上的浇注口(6)，所述的叶片浇注模具包括内缘板模具(1)、外缘板模具(2)和若干个设置在内缘板模具(1)与外缘板模具(2)之间的叶片模具(3)，所述的内缘板模具(1)的外侧设置有内挂钩模具(4)，外缘板模具(2)的外侧设置有两个外挂钩模具(5)，其特征在于：所述的浇道包括横浇道(7)、设置在横浇道(7)两端下方的内浇道(8)和外浇道(9)，内浇道(8)与内缘板模具(1)连通，外浇道(9)与外缘板模具(2)连通。


2.根据权利要求1所述的一种多联体实心叶片浇注系统，其特征在于：所述的内浇道(8)和外浇道(9)被水平面横截的面积从上往下逐渐减小。


3.根据权利要求1所述的一种多联体实心叶片浇注系统，其特征在于：所述的内浇道(8)的底部设置有分别与内挂钩模具(4)上方连通、与内缘板模具(1)外侧面连通的内补贴模具(10)；所述的外浇道(9)的底部设置有分别与外挂钩模具(5)上方连通、与外缘板模具(2)外侧面连通的外补贴模具(11)。


4.根据权利要求1所述的一种多联体实心叶片浇注系统，其特征在于：所述的外挂钩模具(5)与外挂钩模具(5)之间设置有至少一个挂钩补贴模具，挂钩补贴模具分别与两个外挂钩模具(5)连通。


5.根据权利要求1所述的一种多联体实心叶片浇注系统，其特征在于：所述的挂钩补...

【专利技术属性】
技术研发人员：史卫杰，郭雄，陶飞，曾洪，赵代银，王海洋，伍林，李林蓄，杨照宏，杨功显，
申请(专利权)人：东方电气集团东方汽轮机有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51