电动机油泵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电动机油泵，包括：机械部分和与所述机械部分可拆卸地连接的控制部分，所述机械部分包括转子、环绕在所述转子周围的定子、与所述转子连接的转动轴、与所述转动轴同轴，用于支承所述转动轴的安装座以及用于支承所述安装座的底座；所述定子包括工作端和定位端；所述工作端与所述转子相对设置；所述定位端的内壁与所述安装座的外壁相抵接。根据本实用新型专利技术的电动机油泵，以电动机油泵的电机磁路气隙部位的定子直径为基准，用端盖对转子的转动轴进行定位，由此实现了转子的精确定位，保证了内转子模式的转子与定子之间的磁路气隙的精度，使得定子与转子的同心度好，进而提高电动机油泵的性能。

【技术实现步骤摘要】
电动机油泵
本技术涉及一种电动机油泵。
技术介绍
电动机油泵通常具有内转子模式和外转子模式两种，内转子模式即为转子位于电机定子的内径部位，而外转子模式即为转子位于电机定子的外径部位(即为定子外围)。通常情况下，外转子模式的电动机油泵，转子和定子之间的磁路气隙的偏差较大，因为转子需要通过位于中心的转动轴定位，当转子处于定子外围时，需要增设其他结构对转动轴和转子进行连接，如此一来，因为构件的增多，所以累积公差增大，使得转子和定子之间的磁路气隙的偏差就随之增大。此外，现有技术中，虽然内转子模式的电动机油泵较为常见，但是转子和定子之间的磁路气隙的偏差仍然无法真正的解决，因为转子和定子之间的定位通常采用支承定子的注塑壳体作为定位件，注塑壳体的尺寸无法得到精确的控制，而且在使用过程中容易产生变形，使得转子和定子之间的同心度较差，进而影响磁路气隙的精准度。另外，现有技术中还有采用悬浮转子的内转子模式的电动机油泵，虽然该种电动机油泵并非如上所述利用注塑壳体进行定位，但是因为悬浮转子位置的不确定因素，其与定子之间的定位并不固定，悬浮转子与定子之间的同心度要求并不高，所以磁路气隙的精准度也极大的受到影响，磁路气隙偏差较大。因此采用类似悬浮转子的内转子模式电动机油泵对转子和定子的同心度要求并不高，究其原因，是因为此类电动机油泵的应用场合和功能要求并不严格，所以该种电动机油泵使用领域较为局限，对于同心度要求高的场合，该类电动机油泵无能为力。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述问题，提供一种能够保证转子与定子之间的磁路气隙的精度的电动机油泵。为实现上述专利技术目的，本技术提供一种电动机油泵，包括：机械部分和与所述机械部分可拆卸地连接的控制部分，所述机械部分包括转子、与所述转子配合的定子、与所述转子连接的转动轴、用于支承所述转动轴的安装座以及用于支承所述安装座的底座；所述定子包括工作端和定位端；所述工作端与所述转子相对设置；所述定位端与所述安装座相抵接。根据本技术的一个方面，所述转子包括支承在所述转动轴上的旋转体以及设置在所述旋转体上的永磁体。根据本技术的一个方面，所述旋转体设置在所述转动轴的端部，并且在所述旋转体的外壁上设置有与所述定子的工作端相对的所述永磁体。根据本技术的一个方面，所述旋转体面对所述安装座的一端设有凹腔。根据本技术的一个方面，所述安装座为阶梯形轴套结构，所述安装座的第一阶支承在所述底座上，第二阶的外壁与所述定位端的内壁相抵接，第三阶伸入所述凹腔。根据本技术的一个方面，所述旋转体设置在所述转动轴的端部，所述旋转体面对所述安装座的一端设有腔室，所述定子的工作端位于所述腔室中，所述永磁体设置在所述旋转体的腔室的侧壁上与所述工作端相对。根据本技术的一个方面，所述安装座具有用于安装所述定子的定位端的安装槽，所述定位端的外壁与所述安装槽的侧壁相抵接。根据本技术的一个方面，所述安装座和/或所述底座上设有用于安装实现泵作用的内外齿轮的泵腔。根据本技术的一个方面，所述控制部分包括具有内腔的端盖、位于所述端盖内腔中的线路板和用于与外接电源连接并且设置在所述端盖外壁上的电连接端口；所述端盖封盖所述机械部分，所述端盖的内腔与所述机械部分连通构成所述电动机油泵的内部腔室。根据本技术的一个方面，所述安装座上设有机油进口和机油出口或所述底座上设有机油进口和机油出口或所述安装座和所述底座上分别设有机油进口和机油出口。根据本技术的一个方案，以电动机油泵的电机磁路气隙部位的定子直径为基准，用端盖对转子的转动轴进行定位，由此实现了转子的精确定位，保证了内转子模式的转子与定子之间的磁路气隙的精度，使得定子与转子的同心度好，进而提高电动机油泵的性能。根据本技术的一个方案，安装座为阶梯形轴套结构，安装座的第一阶支承在底座上，第二阶的外壁与定子的定位端的内壁相抵接，第三阶则是伸入上述凹腔中。如此设置，使得安装座的结构稳定性更好，其与转动轴之间的定位更加稳固，因为采用最大接触面积的第一阶与底座进行支承，能够保证整体结构的稳定性；利用第二阶与定子进行抵接可以保证如上所述的定位精准度；将第三阶伸入上述凹腔中则增加了转动轴与安装座的配合面积，使得转动轴的安装和定位更加稳固和精确。附图说明图1示意性表示传统的电动机油泵的剖视图；图2示意性表示根据本技术的一种实施方式的电动机油泵的剖视图；图3示意性表示根据本技术的另一种实施方式的电动机油泵的机械部分剖视图。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在针对本技术的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本技术的限制。下面结合附图和具体实施方式对本技术作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本技术的实施方式并不因此限定于以下实施方式。图1示意性表示传统的电动机油泵的剖视图。如图1所示，传统的电动机油泵的转子A与定子B之间的磁路气隙是通过定子B与支承定子B的注塑壳体C之间的定位来确定的。但是该定位存在误差，因为，第一，注塑壳体C的尺寸不易得到精确的控制，所以以注塑壳体C定位时，存在尺寸误差；第二，电动机油泵在装配以及使用过程中，因为振动等因素会使得注塑壳体定位处被挤压，造成注塑壳体的形变，影响定位精度，从而使得转子和定子之间的磁路气隙的精准度受到影响，偏差增大。为了解决诸如图1中示出的电动机油泵所存在的上述问题，本技术重新设计定位部，使得转子和定子之间的定位稳固可靠，降低因为制造和使用累积误差，使得定子和转子之间的磁路气隙保持在较高精度范围内，保证转子和定子的同心度，从而保证本技术的电动机油泵具有较高的产品性能和较长的使用寿命。以下结合附图具体说明本技术针对上述现有电动机油泵做出的能够实现上述效果的改进。图2示意性表示根据本技术的一种实施方式的电动机油泵的剖视图。如图2所示，本实施方式中，电动机油泵包括：机械部分1和对机械进行通电控制的控制部分2。其中，机械部分1包括转子101、定子102、转动轴103、安装座104和底座105。其中定子102环绕在转子101的外部周围，即构成了内转子模式的电动机油泵。转动轴103与转子101相连接，转子101位于转动轴103的上端部位置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电动机油泵，包括：机械部分(1)和与所述机械部分(1)连接的控制部分(2)，其特征在于，所述机械部分(1)包括转子(101)、与所述转子(101)配合的定子(102)、与所述转子(101)连接的转动轴(103)、用于支承所述转动轴(103)的安装座(104)以及用于支承所述安装座(104)的底座(105)；/n所述定子(102)包括工作端(1021)和定位端(1022)；/n所述工作端(1021)与所述转子(101)相对设置；/n所述定位端(1022)与所述安装座(104)相抵接。/n

【技术特征摘要】
1.一种电动机油泵，包括：机械部分(1)和与所述机械部分(1)连接的控制部分(2)，其特征在于，所述机械部分(1)包括转子(101)、与所述转子(101)配合的定子(102)、与所述转子(101)连接的转动轴(103)、用于支承所述转动轴(103)的安装座(104)以及用于支承所述安装座(104)的底座(105)；
所述定子(102)包括工作端(1021)和定位端(1022)；
所述工作端(1021)与所述转子(101)相对设置；
所述定位端(1022)与所述安装座(104)相抵接。


2.根据权利要求1所述的电动机油泵，其特征在于，所述转子(101)包括支承在所述转动轴(103)上的旋转体(1011)以及设置在所述旋转体(1011)上的永磁体(1012)。


3.根据权利要求2所述的电动机油泵，其特征在于，所述旋转体(1011)设置在所述转动轴(103)的端部，并且在所述旋转体(1011)的外壁上设置有与所述定子(102)的工作端(1021)相对的所述永磁体(1012)。


4.根据权利要求3所述的电动机油泵，其特征在于，所述旋转体(1011)面对所述安装座(104)的一端设有凹腔(1011a)。


5.根据权利要求4所述的电动机油泵，其特征在于，所述安装座(104)为阶梯形轴套结构，所述安装座(104)的第一阶(1041)支承在所述底座(105)上，第二阶(1042)的外壁与所述定位端(1022)的内壁相抵...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨鲁川，
申请(专利权)人：常州磅礴泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32