定子、电机、送风机、电动吸尘器及手干燥装置制造方法及图纸

定子具备磁轭，所述磁轭以包围轴线的方式延伸并具有外周和内周。磁轭具有从外周突出的铆接部，且在与铆接部不同的位置具有分割面。磁轭在外周与内周之间具有供磁通流动的磁路。在将磁路的宽度设为L1并将磁轭的包含铆接部的宽度设为L2时，L1<L2<2.6×L1成立。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】定子、电机、送风机、电动吸尘器及手干燥装置
本专利技术涉及定子、电机以及具备电机的送风机、电动吸尘器及手干燥装置。
技术介绍
一般来说，电机的定子具有将电磁钢板等层叠要素层叠并用铆接部一体地固定而成的定子铁芯。为了降低铁损，优选将铆接部设置于尽可能不遮挡形成于定子铁芯的磁路的位置。因此，提出了在定子铁芯的外周形成凸部并在该凸部设置铆接部的方案(例如参照专利文献1)。在先技术文献专利文献专利文献1：日本特开平4-325846号公报(参照图1)
技术实现思路
专利技术要解决的课题近年来，开发了将多个分割铁芯组合而成的分割构造的定子铁芯。在这样的分割构造的定子铁芯中，由于与一体型的定子铁芯相比铆接部变多，所以期望进一步提高铁损的降低效果。本专利技术为解决上述课题而做出，其目的在于提高定子铁芯中的铁损的降低效果。用于解决课题的手段本专利技术的定子具备磁轭，所述磁轭以包围轴线的方式延伸并具有外周和内周，所述磁轭具有从外周突出的铆接部，且在与铆接部不同的位置具有分割面。磁轭在外周与内周之间具有供磁通流动的磁路，在将磁路的宽度设为L1并将磁轭的包含铆接部的宽度设为L2时，L1<L2<2.6×L1成立。本专利技术的定子具备磁轭，所述磁轭以包围轴线的方式延伸，并在以轴线为中心的周向上具有第一磁轭部和第二磁轭部。第一磁轭部及第二磁轭部均具有外周和内周。磁轭具有从第二磁轭部的外周突出的铆接部，且在第一磁轭部或第二磁轭部，在与铆接部不同的位置具有分割面。从轴线到第一磁轭部的外周的距离大于从轴线到第二磁轭部的外周的距离。专利技术的效果根据本专利技术，通过在磁轭的磁路的宽度L1与磁轭的包含铆接部的宽度L2之间使L1<L2<2.6×L1成立，从而能够抑制铆接部对在磁路中流动的磁通的影响，并提高铁损的降低效果。另外，通过在磁轭的第一磁轭部及第二磁轭部中的、从轴线到外周的距离较小的第二磁轭部的外周设置铆接部，从而能够抑制施加于铆接部的外力，由此，能够提高铁损的降低效果。附图说明图1是示出实施方式1的电机的剖视图。图2是示出实施方式1的定子的俯视图。图3是放大地示出实施方式1的定子的一部分的图。图4是放大地示出实施方式1的定子的形成有铆接部的部分的图。图5是示出比较例的定子的俯视图。图6是放大地示出比较例的定子的一部分的图。图7是放大地示出比较例的定子的形成有铆接部的部分的图。图8是示出磁轭的最大宽度L2与宽度比L2/L1的关系的图表。图9是示出宽度比L2/L1与铆接部的铁芯效率的关系的图表。图10是示出宽度比L2/L1与铆接部的铁芯质量的关系的图表。图11是示出铆接部的铁芯效率与铁芯质量的关系的图表。图12是示出比较例的定子的俯视图。图13是示出实施方式2的电机的剖视图。图14是放大地示出实施方式2的定子的一部分的图。图15是示出实施方式3的电机的剖视图。图16是示出实施方式4的电机的剖视图。图17是示出应用各实施方式的电机的送风机的结构例的图。图18是示出具备应用各实施方式的电机的送风机的电动吸尘器的图。图19是示出具备应用各实施方式的电机的送风机的手干燥装置的图。具体实施方式以下，参照附图，详细地说明本专利技术的实施方式。此外，本专利技术不由该实施方式限定。实施方式1.<电机100的结构>图1是示出本专利技术的实施方式1的电机100的剖视图。电机100是永久磁铁同步电机，是利用逆变器驱动的单相电机。电机100例如用于电动吸尘器或手干燥装置等的送风机110(参照图17)。电机100具有：转子5，所述转子5具有轴50；以及定子1，所述定子1以包围转子5的方式设置。定子1固定在金属制的圆筒状的壳体4的内侧。壳体4具有外周41和内周42，定子1嵌合于内周42。在以下的说明中，将作为轴50的旋转中心的轴线C1的方向称为“轴向”。另外，将以轴50的轴线C1为中心的周向(在图1等中用箭头R1示出)称为“周向”。另外，将以轴50的轴线C1为中心的半径方向称为“径向”。另外，将与轴向平行的截面中的剖视图称为“纵剖视图”。转子5具有轴50和固定在轴50的周围的永久磁铁51、52。永久磁铁51、52在周向上等间隔地配置，并分别构成磁极。永久磁铁51的外周面例如为N极，永久磁铁52的外周面例如为S极，但也可以相反。在此，两个永久磁铁51和两个永久磁铁52在周向上交替地配置。即，转子5具有四个磁极。但是，转子5的磁极数量不限于四个，只要是两个以上即可。定子1经由气隙配置在转子5的径向外侧。定子1具有定子铁芯10、绝缘部3及线圈(例如图17所示的线圈35)。定子铁芯10是在轴向上层叠多个层叠要素并用铆接部15一体地固定而成的部件。在此，层叠要素为电磁钢板，板厚例如为0.25mm。定子铁芯10具有：磁轭11，所述磁轭11包围转子5；以及多个齿12，所述多个齿12在从磁轭11趋向转子5的方向上(即向径向内侧)延伸。齿12在周向上等间隔地配置。齿12的数量与转子5的磁极数量同数，在此为四个。但是，齿12的数量为两个以上即可。齿12具有与转子5相向的齿前端部13。齿前端部13形成为周向上的长度比齿12的其他部分长。在定子铁芯10中，在周向上相邻的两个齿12之间形成有槽。在槽内配置有绝缘部3，所述绝缘部3用具有绝缘性的树脂构成。绝缘部3例如设置成覆盖磁轭11的内周侧的壁面、齿12的周向上的两端面及轴向上的两端面。通过使树脂与定子铁芯10一体成形或者将成形为其他部件的树脂成形体组装于定子铁芯10，从而形成绝缘部3。在齿12上经由绝缘部3卷绕有线圈(例如图17所示的线圈35)。绝缘部3将定子铁芯10与线圈绝缘。图2是示出定子铁芯10的俯视图。定子铁芯10的磁轭11在周向上具有第一磁轭部21和第二磁轭部22。第一磁轭部21和第二磁轭部22在周向上交替地配置。第一磁轭部21是定子1中的位于径向最外侧的部分，呈以轴线C1为中心的圆弧状延伸。第一磁轭部21在周向上等间隔地配置。第一磁轭部21的数量与齿12的数量同数，在此为四个。第一磁轭部21具有位于径向外侧的外周21a和位于径向内侧的内周21b。第一磁轭部21的外周21a与壳体4(图1)的圆筒状的内周42卡合。第一磁轭部21的内周21b与上述槽相向。第二磁轭部22位于在周向上相邻的第一磁轭部21之间。第二磁轭部22具有将直线状部分呈V字形组合而成的形状，所述直线状部分从第一磁轭部21的端部相对于周向向径向内侧倾斜地延伸。齿12从第二磁轭部22的位于径向最内侧的部分即V字的顶点部分延伸。第二磁轭部22的数量与齿12的数量同数，在此为四个。第二磁轭部22具有外周22a和内周22b。第二磁轭部22在以轴线C1为中心的径向上位于比第一磁轭部21靠内侧的位置。换本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定子，其中，/n所述定子具备磁轭，所述磁轭以包围轴线的方式延伸并具有外周和内周，所述磁轭具有从所述外周突出的铆接部，且在与所述铆接部不同的位置具有分割面，/n所述磁轭在所述外周与所述内周之间具有磁路，/n在将所述磁路的宽度设为L1并将所述磁轭的包含所述铆接部的宽度设为L2时，L1<L2<2.6×L1成立。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种定子，其中，
所述定子具备磁轭，所述磁轭以包围轴线的方式延伸并具有外周和内周，所述磁轭具有从所述外周突出的铆接部，且在与所述铆接部不同的位置具有分割面，
所述磁轭在所述外周与所述内周之间具有磁路，
在将所述磁路的宽度设为L1并将所述磁轭的包含所述铆接部的宽度设为L2时，L1<L2<2.6×L1成立。


2.根据权利要求1所述的定子，其中，
所述宽度L1是从所述磁轭的所述内周到所述外周的距离，
所述宽度L2是从所述磁轭的所述内周到所述铆接部的最突出的部分的距离。


3.根据权利要求1或2所述的定子，其中，
所述定子还具备从所述磁轭向所述轴线延伸的齿，
所述铆接部在以所述轴线为中心的周向上设置于所述齿与所述分割面之间。


4.根据权利要求1至3中任一项所述的定子，其中，
所述磁轭在以所述轴线为中心的周向上具有第一磁轭部和第二磁轭部，
所述第一磁轭部及所述第二磁轭部均具有外周和内周，
从所述轴线到所述第一磁轭部的所述外周的距离大于从所述轴线到所述第二磁轭部的所述外周的距离，
所述铆接部形成于所述第二磁轭部。


5.根据权利要求1至3中任一项所述的定子，其中，
所述磁轭在以所述轴线为中心的周向上具有第一磁轭部和第二磁轭部，
所述第一磁轭部及所述第二磁轭部均具有外周和内周，
从所述轴线到所述第一磁轭部的所述外周的距离大于从所述轴线到所述第二磁轭部的所述外周的距离，
所述铆接部形成于所述第一磁轭部。


6.根据权利要求4或5所述的定子，其中，
所述第一磁轭部在所述周向上呈圆弧状延伸，
所述第二磁轭部从所述第一磁轭部的所述周向上的端部起，相对于所述周向倾斜地延伸。


7.一种定子，其中，
所述定子具备磁轭，所述磁轭以包围轴线的方式延伸，并在以所述轴线为中心的周向上具有第一磁轭部和第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：土田和庆，
申请(专利权)人：三菱电机株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP