电动机油泵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电动机油泵，包括：机械部分和与所述机械部分可拆卸地连接的控制部分；所述机械部分包括定子和与所述定子配合的转子；所述控制部分包括具有内腔的端盖、位于所述端盖内腔中的线路板和用于与外接电源连接并且设置在所述端盖外壁上的电连接端口；所述线路板与所述定子可拆卸的电连接。根据本实用新型专利技术的电动机油泵，将结构复杂容易造成制造不良的电连接端口和端盖部分一起注塑，将电机定子部分与电机壳体部分一起注塑，当电动机油泵出现故障时，可将其拆开，分别对机械部分和控制部分进行检测和更换维修。

【技术实现步骤摘要】
电动机油泵
本技术涉及一种电动机油泵。
技术介绍
在现有技术中，注塑形式的电动机油泵的电机定子是与电机壳体一起进行整体注塑制成的，除了电机定子的连接线以外，壳体部分上还有电连接端口，这些电连接部分结构复杂，在注塑过程中容易产生制造不良，而一旦产生不良品，则注塑件整体报废，该注塑件中的电机定子铁芯、导线线包，以及这些嵌入件都将报废，这将导致巨大的浪费。另外，电动机油泵装置中带有线路板的控制装置，线路板需与电机定子的导线进行连接。现有技术主要采用将导线引出并与线路板焊接或压接的固定连接方式，再通过螺钉连接或热铆工艺将线路板固定在注塑定子上，之后安装后盖。线路板与电机定子采用的上述焊接或压接的连接方式，连接以后较难拆卸，当电动机油泵的电机或其线路板出现故障时，无法判断出故障的部位是电机部分还是驱动装置部分或者是连接部分，因此，一旦电动机油泵被检测出电气性能不良，通常不得不将整个电动机油泵的电机+线路板的部分作报废处理。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述问题，提供一种容易拆卸进行组件更换或者维修的电动机油泵。为实现上述专利技术目的，本技术提供一种电动机油泵，包括：机械部分和与所述机械部分可拆卸地连接的控制部分；所述机械部分包括定子和与所述定子配合的转子；所述控制部分包括具有内腔的端盖、位于所述端盖内腔中的线路板和用于与外接电源连接并且设置在所述端盖外壁上的电连接端口；所述线路板与所述定子可拆卸的电连接。根据本技术的一个方面，所述线路板通过导电弹性连接件与所述定子可拆卸的电连接；或者，所述定子通过插针可拆卸地插接在所述线路板上实现电连接。根据本技术的一个方面，所述引线通过所述导电弹性连接件与所述线路板可拆卸的电连接；或者，所述引线可拆卸地插接在所述线路板上实现电连接。根据本技术的一个方面，所述导电弹性连接件为导电弹簧或者导电橡胶。根据本技术的一个方面，所述导电弹簧为锥形弹簧，所述锥形弹簧的一端抵接所述线路板，另一端抵接所述定子的壳体和/或所述端盖上与所述引线相对应的内壁上；并且，所述锥形弹簧抵接所述线路板的一端的直径小于远离所述线路板的一端的直径。根据本技术的一个方面，所述锥形弹簧抵接所述线路板的一端为由弹簧钢丝弯折成的接触平面。根据本技术的一个方面，所述接触平面为螺旋状平面。根据本技术的一个方面，所述锥形弹簧远离所述线路板的一端具有弹簧钢丝钩状引脚；所述引线与所述弹簧钢丝钩状引脚连接；所述定子通过导线与所述弹簧钢丝钩状引脚连接。根据本技术的一个方面，所述引线的部分埋设在所述端盖的主体中。根据本技术的一个方面，所述机械部分还包括与所述转子连接的转动轴、用于支承所述定子的壳体、用于支承所述壳体和所述转动轴的安装座以及用于支承所述安装座的底座；所述安装座设有用于机油进入和排出所述电动机油泵的进口和出口或所述底座上设有用于机油进入和排出所述电动机油泵的进口和出口或所述安装座和所述底座上分别设有用于机油进入和排出所述电动机油泵的进口和出口。根据本技术的一个方案，本技术是将结构复杂容易造成制造不良的电连接端口和端盖部分一起注塑，将电机定子部分与电机壳体部分一起注塑，这样可以优化制造工艺，并且不必因电连接端口的制造不良而导致造价昂贵的电机定子部分也被报废，反之，如果电机定子部分发生制造不良，也不会影响到电连接端口的良品率，因此，能够减少浪费，降低制造成本，提高生产效率。线路板与电机定子导线之间采用接触连接替代焊接或压接，一方面，减少或避免了在线路板上的焊接或压接加工工序，由此可以缩短总装配时间，此外还可以减小焊接工序对线路板污染的潜在风险、避免了高温可能带来的对电路板的损坏、焊料中的添加剂给线路板带来的污染、焊料的飞溅造成的断路等风险；又能节约时间，因此可以缩短装配过程总的时间，提高生产效率；同时减少了焊接或压接的工艺环节，节省了设备投资，降低了生产成本。另一方面，可以实现可拆卸的连接，当电动机油泵出现故障时，可将其拆开，分别对机械部分和控制部分进行检测，确认故障部分，进而将故障部分舍弃或者维修而留用无故障部分，因此，即使电动机油泵被检测出不良，也不用像以往那样将装置整体报废，能够减少浪费，降低制造成本，提高生产效率。附图说明图1示意性表示传统的电动机油泵的结构剖视图；图2示意性表示根据本技术的一种实施方式的电动机油泵的结构剖视图；图3示意性表示根据本技术的一种实施方式的导电弹性连接件的立体图；图4示意性表示根据本技术的一种实施方式的线路板的结构图；图5示意性表示根据本技术的一种实施方式的定子上安装锥形弹簧的俯视图；图6示意性表示根据本技术的一种实施方式的定子上安装锥形弹簧的立体图。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在针对本技术的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本技术的限制。下面结合附图和具体实施方式对本技术作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本技术的实施方式并不因此限定于以下实施方式。图1示意性表示传统的电动机油泵的结构剖视图。如图1所示，传统的电动机油泵的壳体C和电机定子D采用整体注塑成型的方式，此外，壳体C的外壁上还设置电连接端口E，而且电连接端口E同样是与壳体C整体注塑成型。进一步地，如图1所示，传统的电动机油泵中的线路板F也是安装在壳体C中的，具体地，线路板F是通过与导线G和电连接端口E中的引线H焊接，实现与定子D和电连接端口E的电连接。如图1所示，传统的电动机油泵中还包括用于封盖壳体C的端盖I，端盖I扣合在壳体C的端部，实现对壳体C的密封。由上可知，传统的电动机油泵通常采用将壳体、电机定子和电连接端口整体注塑成型，同时将线路板安装在壳体中，将线路板与相应的导线焊接。如上设置，使得传统的电动机油泵的整体结构的制造工艺复杂，整体结构的成型和焊接安装等过程困难，而且在注塑过程中容易产生不良品，而一旦产生不良品，电动机油泵将整体报废，不能进行单独部件的更换或者维修。此外，如图1所示的传统电动机油泵，其将导线引出与线路板焊接或压接，再通过螺钉连接或热铆工艺将线路板固定在注塑定子上，之后安装后盖。线路板与电机定子大多本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电动机油泵，其特征在于，包括：机械部分(1)和与所述机械部分(1)可拆卸地连接的控制部分(2)；/n所述机械部分(1)包括定子(101)和与所述定子(101)配合的转子(102)；/n所述控制部分(2)包括具有内腔的端盖(201)、位于所述端盖(201)内腔中的线路板(202)和用于与外接电源连接并且设置在所述端盖(201)外壁上的电连接端口(203)；/n所述线路板(202)与所述定子(101)可拆卸的电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种电动机油泵，其特征在于，包括：机械部分(1)和与所述机械部分(1)可拆卸地连接的控制部分(2)；
所述机械部分(1)包括定子(101)和与所述定子(101)配合的转子(102)；
所述控制部分(2)包括具有内腔的端盖(201)、位于所述端盖(201)内腔中的线路板(202)和用于与外接电源连接并且设置在所述端盖(201)外壁上的电连接端口(203)；
所述线路板(202)与所述定子(101)可拆卸的电连接。


2.根据权利要求1所述的电动机油泵，其特征在于，所述线路板(202)通过导电弹性连接件(4)与所述定子(101)可拆卸的电连接；或者，
所述定子(101)通过插针可拆卸地插接在所述线路板(202)上实现电连接。


3.根据权利要求2所述的电动机油泵，其特征在于，所述电连接端口(203)中包括引线(2031)，所述引线(2031)通过所述导电弹性连接件(4)与所述线路板(202)可拆卸的电连接；或者，
所述引线(2031)可拆卸地插接在所述线路板(202)上实现电连接。


4.根据权利要求3所述的电动机油泵，其特征在于，所述导电弹性连接件(4)为导电弹簧或者导电橡胶。


5.根据权利要求4所述的电动机油泵，其特征在于，所述导电弹簧为锥形弹簧，所述锥形弹簧的一端抵接所述线路板(202)，另一端抵接所述定子(101)的壳体和/或所述端盖(201)上与所述引线(2031)相对应的内壁上；
并...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨鲁川，
申请(专利权)人：常州磅礴泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32