一种直流永磁电机铁芯制造技术

本发明专利技术属于电机铁芯技术领域，具体的说是一种直流永磁电机铁芯，包括铁环、绕线杆、弧形夹紧杆、柱状槽体和活塞板；铁环的内部设有环形空腔；铁环的外边缘均匀开设有若干组与环形空腔相互连通的弧形通槽；弧形通槽的内部插设有绕线杆；绕线杆上靠近底端的位置开设有连接孔；铁环的侧面贴合设有转动环；转动环靠近铁环的那个面的边缘固定设有驱动杆；驱动杆穿过铁环上的弧形通槽并插设在绕线杆上的连接孔内；本发明专利技术便于线圈的更换，且本发明专利技术中的铁环和绕线杆可作为工厂生产线圈的模具，进行批量生产线圈，便于用户直接购买成品线圈，在线圈发生损坏时自行进行更换，方便快捷，而不需要将电机发回厂家进行更换。

【技术实现步骤摘要】
一种直流永磁电机铁芯
本专利技术属于电机铁芯
，具体的说是一种直流永磁电机铁芯。
技术介绍
电机中固定的部分叫做定子，在其上面装设了成对的直流励磁的静止的主磁极；而旋转部分叫电枢铁芯,在上面要装设电枢绕组，通电后产生感应电动势，充当旋转磁场；后产生电磁转矩进行能量转换。以定子绕组的形状与嵌装方式区分，定子绕组根据线圈绕制的形状与嵌装布线方式不同，可分为集中式和分布式两类。专利申请号为CN201911319778.8的专利提出了一种直流永磁电机铁芯，包括铁芯组、导流机构、限位机构、卡接机构和散热机构，所述铁芯组包括环形圈和T型片，所述环形圈的外圈固定安装有个环形分布的T型片，且环形圈与T型片一体成型，两两相邻的所述T型片之间的夹角为30°，而所述环形圈上开设有一个锲口，所述铁芯组中的两对相互对称设置的T型片上均开设有腰型槽，若干个规格相同的所述导流机构环形设置在环形圈上，所述导流机构包括通腔和折流通孔，所述通腔开设在环形圈上并贯穿环形圈，且通腔内侧的中部开设有朝向环形圈圆心处的折流通孔，本专利技术提供的直流永磁电机铁芯具有便于更换铁芯以及易散热的优点。但是在电机实际工作过程中，由于铁芯的温度较高，因而更加容易导致线圈的烧毁，在实际工作时，线圈被烧毁是经常会发生的事情，而现有技术中的线圈缠绕在铁芯上的T形绕线杆上，T形绕线杆与铁芯时固定连接，因而当线圈发生烧毁时由于不能将线圈从铁芯上进行拆卸，因而只能将铁芯与线圈同时更换，显然这会造成铁芯的浪费。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，解决线圈被烧毁后不能将线圈直接进行更换，需要将铁芯和线圈同时进行更换因而造成浪费的问题，本专利技术提出的一种直流永磁电机铁芯。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种直流永磁电机铁芯，包括铁环、绕线杆、弧形夹紧杆、弧形滑槽、连接孔、拉绳、柱状槽体和活塞板；所述铁环的内部设有环形空腔；所述铁环的外边缘均匀开设有若干组与环形空腔相互连通的弧形通槽；所述弧形通槽的内部插设有绕线杆；所述绕线杆上靠近底端的位置开设有连接孔；所述铁环的侧面贴合设有转动环；所述转动环靠近铁环的那个面的边缘固定设有驱动杆；所述驱动杆穿过铁环上的弧形通槽并插设在绕线杆上的连接孔内；所述T形插杆上活动插设有用于定位的T形插杆；所述T形插杆与铁环上的插孔相互匹配；所述插孔设有若干组；所述插孔和弧形通槽均位于铁环上与转动环靠近的那个面；所述转动环的外边缘均匀的设有防滑纹；所述弧形通槽的内侧壁开设有弧形滑槽；所述弧形滑槽的内部滑动设有用于夹紧绕线杆的弧形夹紧杆；所述铁环的内壁位于绕线杆的两侧均固定设有柱状槽体；所述柱状槽体的内部活动设有活塞板；所述活塞板靠近弧形滑槽的侧面通过弹簧与铁环的内壁固连；所述活塞板远离弧形滑槽的侧面的中心位置与拉绳的一端固连；所述拉绳的另一端栓接在绕线杆底部的拉环上；所述柱状槽体的顶部通过连接气孔与弧形滑槽的内部连通；所述连接气孔位于弧形滑槽上远离绕线杆的一端；工作时，将位于转动环上的驱动杆与绕线杆底端的连接孔相互卡接，同时使得T形插杆与铁环上的插孔相互卡合，从而将转动环的位置进行固定，进而将绕线杆的位置进行固定，此时可将线圈依次缠绕在绕线杆上，直至将所有的绕线杆上都缠绕上线圈，此时一个完整的线圈缠绕完成，缠绕完以后可将T形插杆从插孔中脱离，从而可转动转动环，此时位于转动环上的驱动杆将带动绕线杆的底端沿着弧形通槽转动，此时绕线杆的内侧端通过拉绳拉扯柱状槽体内的活塞板，此时柱状槽体将会抽取弧形滑槽内部的气体，使得弧形夹紧杆向远离绕线杆的方向运动，从而使得绕线杆可以发生倾斜，且弧形夹紧杆可在绕线杆处于倾斜状态时始终保持夹紧状态，此时绕线杆在倾斜状态下向铁环内部的环形空腔内收缩，从而使得缠绕在绕线杆上的线圈从绕线杆上脱离，从而便于线圈的更换，当线圈发生故障时不需要将铁环和绕线杆丢弃，且可以以本专利技术中的铁环以及绕线杆为模具进行大批量生产线圈，那么当线圈损坏时，可以直接从厂家购买线圈进行更换即可，不仅使用方便，同时经济实用，不会造成浪费。优选的，所述绕线杆的外圈处贴合设有固定环；所述固定环内壁固定设有的T形卡块与绕线杆侧面的T形卡槽相互卡接；所述T形卡块底部的柱状空腔内通过弹簧设有卡销；所述卡销与T形卡槽底部的弧形卡槽相互卡合；工作时，将固定环上的T形卡块与绕线杆上的T形卡槽相互卡接，此时位于T形卡块底部的卡销在弹簧的作用力下压紧在T形卡槽底部的弧形卡槽的内部，使得T形卡块和T形卡槽的相互卡接更加的牢固，固定环可起到将绕线杆的位置进行固定的作用，从而防止绕线杆的位置发生偏移。优选的，所述绕线杆的边缘均匀开设有若干组梯形进气槽；且所述梯形进气槽外端口尺寸小于梯形进气槽的内端口尺寸；工作时，当铁环转动时，铁环会通过绕线杆带动固定环的转动，固定环在转动的过程中，风会从位于其边缘的梯形进气槽进入固定环的内部，从而可起到为铁环和线圈散热的作用，且由于梯形进气槽外端口尺寸小于梯形进气槽的内端口尺寸，因而可减小风进入时的阻力，避免增加铁环转动过程中的能耗。优选的，所述梯形进气槽的两端固定设有橡胶连接块；所述固定环为若干组弧形板拼接而成，且若干组所述固定环之间通过橡胶连接块固连；所述橡胶连接块的内部开设有气腔；工作时，当转动环转动到使绕线杆发生倾斜的位置时(此时绕线杆扔伸出铁环边缘一定距离且线圈可套设在绕线杆上，但是绕线杆不再沿铁环的径向分布)，此时绕线杆的外边缘直径变小，因而可适用于不同体积的电机，且由于若干组所述固定环之间通过橡胶连接块固连，因而可将固定环进行压缩，使其与绕线杆的外边缘尺寸相适应，进而能继续将固定环上的T形卡块与绕线杆上的T形卡槽相互卡接，固定环仍能对绕线杆的位置进行固定。优选的，所述绕线杆的自由端为光滑的曲面结构；工作时，由于绕线杆的端部为光滑的曲面结构，因而更加便于将线圈取下。优选的，所述固定环上位于梯形进气槽的侧边开设有柱状空腔；所述柱状空腔的内部活动设有推板；所述推板的外侧与挡板的一端固连；所述挡板的另一端可伸出固定环的外边缘，且柱状空腔的底部与橡胶连接块内部的气腔通过连接软管连通；工作时，当绕线杆处于稍微倾斜状态进行工作时，也就是绕线杆上套设有线圈，但是为了适应较小电机内部的空腔尺寸，使得绕线杆稍微倾斜以减小外围直径，此时固定环也要进行相应的压缩，使得固定环的尺寸与绕线杆外边缘的尺寸相适应，在挤压固定环的同时用于连接固定环的橡胶连接块同时被挤压，由于橡胶连接块的内部设有气腔，此时气腔内部的气体通过连接软管进入柱状空腔的内部并将挡板向外顶出，此时挡板伸出固定环的外边缘，经过挡板的风会在梯形进气槽的端口位置形成涡流进而进入梯形进气槽的内部，进而保证梯形进气槽被压缩使得口径变小后仍然会有气体进入固定环的内部，避免影响铁环和线圈的散热。本专利技术的有益效果如下：1.本专利技术所述的一种直流永磁电机铁芯，通过设置可收缩于铁环内部环形空腔内部的绕线杆，当转动转动环使得绕线杆收缩于环形空腔的内部时，此时线圈可从绕线杆上脱离，而当绕线杆从环形空腔的内部伸出时，此时可用于线圈的安装，因而便于线圈的拆卸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直流永磁电机铁芯，其特征在于：包括铁环(1)、绕线杆(2)、弧形夹紧杆(3)、弧形滑槽(4)、连接孔(5)、拉绳(8)、柱状槽体(9)和活塞板(10)；所述铁环(1)的内部设有环形空腔；所述铁环(1)的外边缘均匀开设有若干组与环形空腔相互连通的弧形通槽(7)；所述弧形通槽(7)的内部插设有绕线杆(2)；所述绕线杆(2)上靠近底端的位置开设有连接孔(5)；所述铁环(1)的侧面贴合设有转动环(20)；所述转动环(20)靠近铁环(1)的那个面的边缘固定设有驱动杆(19)；所述驱动杆(19)穿过铁环(1)上的弧形通槽(23)并插设在绕线杆(2)上的连接孔(5)内；所述T形插杆(21)上活动插设有用于定位的T形插杆(21)；所述T形插杆(21)与铁环(1)上的插孔(22)相互匹配；所述插孔(22)设有若干组；所述插孔(22)和弧形通槽(23)均位于铁环(1)上与转动环(20)靠近的那个面；所述转动环(20)的外边缘均匀的设有防滑纹；所述弧形通槽(7)的内侧壁开设有弧形滑槽(4)；所述弧形滑槽(4)的内部滑动设有用于夹紧绕线杆(2)的弧形夹紧杆(3)；所述铁环(1)的内壁位于绕线杆(2)的两侧均固定设有柱状槽体(9)；所述柱状槽体(9)的内部活动设有活塞板(10)；所述活塞板(10)靠近弧形滑槽(4)的侧面通过弹簧与铁环(1)的内壁固连；所述活塞板(10)远离弧形滑槽(4)的侧面的中心位置与拉绳(8)的一端固连；所述拉绳(8)的另一端栓接在绕线杆(2)底部的拉环上；所述柱状槽体(9)的顶部通过连接气孔与弧形滑槽(4)的内部连通；所述连接气孔位于弧形滑槽(4)上远离绕线杆(2)的一端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种直流永磁电机铁芯，其特征在于：包括铁环(1)、绕线杆(2)、弧形夹紧杆(3)、弧形滑槽(4)、连接孔(5)、拉绳(8)、柱状槽体(9)和活塞板(10)；所述铁环(1)的内部设有环形空腔；所述铁环(1)的外边缘均匀开设有若干组与环形空腔相互连通的弧形通槽(7)；所述弧形通槽(7)的内部插设有绕线杆(2)；所述绕线杆(2)上靠近底端的位置开设有连接孔(5)；所述铁环(1)的侧面贴合设有转动环(20)；所述转动环(20)靠近铁环(1)的那个面的边缘固定设有驱动杆(19)；所述驱动杆(19)穿过铁环(1)上的弧形通槽(23)并插设在绕线杆(2)上的连接孔(5)内；所述T形插杆(21)上活动插设有用于定位的T形插杆(21)；所述T形插杆(21)与铁环(1)上的插孔(22)相互匹配；所述插孔(22)设有若干组；所述插孔(22)和弧形通槽(23)均位于铁环(1)上与转动环(20)靠近的那个面；所述转动环(20)的外边缘均匀的设有防滑纹；所述弧形通槽(7)的内侧壁开设有弧形滑槽(4)；所述弧形滑槽(4)的内部滑动设有用于夹紧绕线杆(2)的弧形夹紧杆(3)；所述铁环(1)的内壁位于绕线杆(2)的两侧均固定设有柱状槽体(9)；所述柱状槽体(9)的内部活动设有活塞板(10)；所述活塞板(10)靠近弧形滑槽(4)的侧面通过弹簧与铁环(1)的内壁固连；所述活塞板(10)远离弧形滑槽(4)的侧面的中心位置与拉绳(8)的一端固连；所述拉绳(8)的另一端栓接在绕线杆(2)底部的拉环上；所述柱状槽体(9)的顶部通过连接气孔与弧形滑槽(4)的内部连通；所述连接气孔位...

【专利技术属性】
技术研发人员：皮芝青，余来国，
申请(专利权)人：皮芝青，
类型：发明
国别省市：安徽;34