一种垃圾焚烧炉进料结构制造技术

本发明专利技术属于环保设备技术领域，具体的说是一种垃圾焚烧炉进料结构，包括焚烧炉壳体、进料管和隔板，所述焚烧炉壳体的外弧面靠近焚烧炉壳体顶部位置开设有进料口；所述焚烧炉壳体的外表面于进料口位置固连有进料管；所述导孔的内部靠近隔离架的下表面位置设有底板；所述焚烧炉壳体的上表面于底板的上方位置固连有密封罩；所述密封罩的内部上表面固连有气缸；所述气缸的下方通过连接块固连有第一滑块；所述第一滑块的下方通过第二滑块左右滑动连接有隔板，且隔板的下方设有刮刀，通过本发明专利技术实现了垃圾的鼓风式自动导入，且可以自动对进料口附近粘附的垃圾进行及时的清理，结构简单，实用性较高。

A feed structure of MSW incinerator

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾焚烧炉进料结构
本专利技术属于环保设备
，具体的说是一种垃圾焚烧炉进料结构。
技术介绍
焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备,其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温的焚毁碳化，以达到消毒的目的，垃圾焚烧炉由垃圾前处理系统，焚烧系统，烟雾生化除尘系统及煤气发生炉(辅助点火焚烧)四大系统组成集自动送料、分筛、烘干、焚烧、清灰、除尘、自动化控制于一体，适应范围：生活垃圾、医疗垃圾、一般工业垃圾。现有技术中，焚烧炉的垃圾容易堆积在进料口，影响垃圾焚烧炉工作效率，也容易出现局部无法完全焚烧现象，且垃圾集中于进料口位置，受到高温炙烤后，容易粘附于进料口内壁，长期容易结焦，较难以清理，且会对新导入的垃圾进行阻碍，进而垃圾进入炉膛也会越来越困难，且进料口蓄积较多的垃圾容易造成回火等问题。鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种垃圾焚烧炉进料结构，解决了上述技术问题。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中，焚烧炉的垃圾容易堆积在进料口，影响垃圾焚烧炉工作效率，也容易出现局部无法完全焚烧现象，且垃圾集中于进料口位置，受到高温炙烤后，容易粘附于进料口内壁，长期容易结焦，较难以清理，且会对新导入的垃圾进行阻碍，进而垃圾进入炉膛也会越来越困难，且进料口蓄积较多的垃圾容易造成回火等问题，本专利技术提出的一种垃圾焚烧炉进料结构。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种垃圾焚烧炉进料结构，包括焚烧炉壳体、进料管和隔板，所述焚烧炉壳体为圆柱体结构设计；所述焚烧炉壳体的内部开设有空腔；所述焚烧炉壳体的外弧面靠近焚烧炉壳体顶部位置开设有进料口；所述焚烧炉壳体的外弧面靠近焚烧炉壳体的底部位置开设有废渣口；所述焚烧炉壳体的外表面于进料口位置固连有进料管；所述焚烧炉壳体的外表面于出料口位置固连有出料管；所述进料管内部开设有腔体；靠近所述进料管左侧端面位置固连有进液管，且进液管将腔体内部和外部导通；靠近所述进料管右侧端面位置固连有出液管，且出液管将腔体内部和外部导通；所述焚烧炉壳体的内表面于进料口位置固连有隔离架；所述隔离架的表面开设有左右贯通的导孔，且导孔为方形的结构设计；所述导孔的内部靠近隔离架的下表面位置设有底板；所述焚烧炉壳体的上表面于底板的上方位置固连有密封罩；所述密封罩的内部上表面固连有气缸；所述焚烧炉和隔离架共同开设有导孔；所述导孔的内部上下滑动连接有连接块，且连接块的上表面与气缸的活塞杆相固连；所述隔离架的下表面于连接块的下方位置开设有滑槽；所述滑槽的内部上下滑动连接有第一滑块；所述第一滑块的下表面左右滑动连接有第二滑块；所述第二滑块的下表面固连有隔板；所述隔板的下方设有刮刀；所述隔板的表面开设有均匀布置的的导气孔；所述导气孔的内部均设有单向气阀；工作时，当需要将粉碎消毒处理后的垃圾进行焚烧处理时，由于直接将垃圾置于输送装置内，并导入焚烧炉，一方面垃圾集中裹挟，容易出现局部无法烧透现象，另一方面，垃圾容易集中于进料口位置，且垃圾由于受到高温炙烤后，容易粘附于进料口内壁，长期容易结焦，较难以清理，且会对新导入的垃圾进行阻碍，进而垃圾进入炉膛也会越来越困难，且进料口蓄积较多的垃圾容易造成回火，烧毁进料系统，因此通过焚烧炉的进料口设置进料管，通过进料管的侧壁内部开设有腔体，将冷却液通过进液管不断的导入到腔体内部，同时通过出液管不断的将腔体内的冷却液导出，实现腔体内的冷却液不断的流动更新，有效的对进料管进行冷却，当需要将垃圾输送到焚烧炉壳体的内部进行焚烧时，可以通过鼓风机将粉碎后的垃圾鼓入进料管，由于进料管的内部通过冷却液进行了充分冷却，可以避免进料管靠近焚烧炉壳体位置温度较高，垃圾熔化并粘附于进料管的内壁，造成进料管垃圾的堆积，通过鼓风可以将垃圾通过进料管导入到隔离架的内部，导入气源，使得气缸的活塞杆向上回收，气缸进而带动连接块在导孔的内部向上滑动，连接块可以带动第一滑块在滑槽的内部向上滑动，第一滑块进通过第二滑块带动隔板向上移动，隔板可以带动刮刀脱离底板，使得底板和刮刀之间形成开口，垃圾可以通过风力作用快速鼓入到焚烧炉壳体的内部，可以有效的避免反向回火，当使用一段时间后，垃圾由于炉内的高温会在底板表面大量的粘连，此时通过将气缸的活塞杆向下伸出，最终带动刮刀移动到底板上表面，且初始条件下，刮刀置有底板的靠左侧位置，然后可以将第二滑块向右滑动，实现对底板表面的垃圾进行刮离，由于刮刀与底板接触后，进料口被封死，垃圾进料停止，同时也会影响鼓风机的正常运转，进而炉内的空气减少，影响炉内的垃圾燃烧，因此通过在隔板的表面开设均匀布置的导气孔，且导气孔的内部均设置单向气阀，可以在停止向焚烧炉壳体内继续导入垃圾的同时持续导入气体，一侧垃圾仍然可以继续随着气体导入到隔板左侧空间位置，实现垃圾焚烧炉的持续运转，通过一种垃圾焚烧炉进料结构，有效的解决了现有技术中，焚烧炉的垃圾容易堆积在进料口，影响垃圾焚烧炉工作效率，也容易出现局部无法完全焚烧现象，且垃圾集中于进料口位置，受到高温炙烤后，容易粘附于进料口内壁，长期容易结焦，较难以清理，且会对新导入的垃圾进行阻碍，进而垃圾进入炉膛也会越来越困难，且进料口蓄积较多的垃圾容易造成回火等问题，实现了垃圾的鼓风式自动导入，且可以自动对进料口附近粘附的垃圾进行及时的清理，结构简单，实用性较高。优选的，所述底板铰接于隔离架的左侧侧壁；所述隔离架的内部下表面于底板和隔离架之间位置固连有均匀布置的气动伸缩杆；工作时，当刮刀在底板上表面刮离垃圾时，由于底板处于水平放置状态，容易造成垃圾在刮刀的右侧侧壁上大量堆积，影响刮刀的继续刮动，且也会容易造成垃圾在刮刀表面粘附，因此通过在底板的下方设置均匀布置的气动伸缩杆，通过气动伸缩杆的顶出，当刮刀在底板表面刮动时，可以将底板倾斜设置，使得刮刀刮离的垃圾可以更容易滑落，减少在刮刀右侧蓄积，减少了刮刀的运动阻力。优选的，所述隔板的下表面开设有矩形槽；所述矩形槽的槽底位置固连有均匀布置的弹簧；所述弹簧的下表面于矩形槽的内部位置共同与刮刀相固连，且刮刀与矩形槽的尺寸一致；工作时，当刮刀在倾斜的底板表面刮动时，由于高度存在落差，因此需要不断的调整气缸的活塞杆的伸缩，控制难度较大，因此通过将刮刀通过弹簧固连于隔板的矩形槽槽底，刮刀可以在矩形槽的内部上下滑动，因此在气缸的活塞杆伸缩状态不变的情况下，刮刀由于弹簧的弹力作用，持续的压紧于底板的上表面，且可以自动进行调节，减少了控制系统的复杂性。优选的，所述隔板的左右下棱边均进行倒斜角设计；所述隔板的左右侧面靠近隔板的下表面位置固连有弧形挡板。工作时，由于隔板在左右滑动的同时，通过弹簧可以使得刮刀不断的上下移动，因此通过将隔板的底部棱边进行倒斜角设计，可以当刮刀向上移动时，可以自动的将刮刀表面粘附的垃圾进行刮离，保证了刮刀表面的清洁性，提高刮刀的使用寿命，当刮刀表面的垃圾被刮离时，会有少部分的垃圾粘附于隔板表面，长期使用垃圾会不断的在隔板表面向上堆积，进而容易堵塞上方的导气孔，因此通过在隔板左右两侧侧面固连有弧形挡板，有效的避本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种垃圾焚烧炉进料结构，包括焚烧炉壳体(1)、进料管(2)和隔板(3)，其特征在于：所述焚烧炉壳体(1)为圆柱体结构设计；所述焚烧炉壳体(1)的内部开设有空腔；所述焚烧炉壳体(1)的外弧面靠近焚烧炉壳体(1)顶部位置开设有进料口；所述焚烧炉壳体(1)的外弧面靠近焚烧炉壳体(1)的底部位置开设有废渣口；所述焚烧炉壳体(1)的外表面于进料口位置固连有进料管(2)；所述焚烧炉壳体(1)的外表面于出料口位置固连有出料管(11)；所述进料管(2)内部开设有腔体；靠近所述进料管(2)左侧端面位置固连有进液管(21)，且进液管(21)将腔体内部和外部导通；靠近所述进料管(2)右侧端面位置固连有出液管(22)，且出液管(22)将腔体内部和外部导通；所述焚烧炉壳体(1)的内表面于进料口位置固连有隔离架(23)；所述隔离架(23)的表面开设有左右贯通的导孔，且导孔为方形的结构设计；所述导孔的内部靠近隔离架(23)的下表面位置设有底板(24)；所述焚烧炉壳体(1)的上表面于底板(24)的上方位置固连有密封罩(12)；所述密封罩(12)的内部上表面固连有气缸(13)；所述焚烧炉和隔离架(23)共同开设有导孔；所导孔的内部上下滑动连接有连接块(14)，且连接块(14)的上表面与气缸(13)的活塞杆相固连；所述隔离架(23)的下表面于连接块(14)的下方位置开设有第一滑槽；所述第一滑槽的内部上下滑动连接有第一滑块(15)；所述第一滑块(15)的下表面左右滑动连接有第二滑块(16)；所述第二滑块(16)的下表面固连有隔板(3)；所述隔板(3)的下方设有刮刀(31)；所述隔板(3)的表面开设有均匀布置的的导气孔；所述导气孔的内部均设有单向气阀(32)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧炉进料结构，包括焚烧炉壳体(1)、进料管(2)和隔板(3)，其特征在于：所述焚烧炉壳体(1)为圆柱体结构设计；所述焚烧炉壳体(1)的内部开设有空腔；所述焚烧炉壳体(1)的外弧面靠近焚烧炉壳体(1)顶部位置开设有进料口；所述焚烧炉壳体(1)的外弧面靠近焚烧炉壳体(1)的底部位置开设有废渣口；所述焚烧炉壳体(1)的外表面于进料口位置固连有进料管(2)；所述焚烧炉壳体(1)的外表面于出料口位置固连有出料管(11)；所述进料管(2)内部开设有腔体；靠近所述进料管(2)左侧端面位置固连有进液管(21)，且进液管(21)将腔体内部和外部导通；靠近所述进料管(2)右侧端面位置固连有出液管(22)，且出液管(22)将腔体内部和外部导通；所述焚烧炉壳体(1)的内表面于进料口位置固连有隔离架(23)；所述隔离架(23)的表面开设有左右贯通的导孔，且导孔为方形的结构设计；所述导孔的内部靠近隔离架(23)的下表面位置设有底板(24)；所述焚烧炉壳体(1)的上表面于底板(24)的上方位置固连有密封罩(12)；所述密封罩(12)的内部上表面固连有气缸(13)；所述焚烧炉和隔离架(23)共同开设有导孔；所导孔的内部上下滑动连接有连接块(14)，且连接块(14)的上表面与气缸(13)的活塞杆相固连；所述隔离架(23)的下表面于连接块(14)的下方位置开设有第一滑槽；所述第一滑槽的内部上下滑动连接有第一滑块(15)；所述第一滑块(15)的下表面左右滑动连接有第二滑块(16)；所述第二滑块(16)的下表面固连有隔板(3)；所述隔板(3)的下方设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：皮芝青，余来国，
申请(专利权)人：皮芝青，
类型：发明
国别省市：安徽;34