基于撕料破料一体机的壳体结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于撕料破料一体机的壳体结构，包括上层壳体和下层壳体；上层壳体包括进料斗和撕碎腔，撕碎腔位于进料斗的下方；下层壳体包括破碎腔、出料接盘、液压泵站、撕碎动力系统和破碎动力系统，破碎腔和出料接盘位于下层壳体的一侧，破碎腔的进料口与撕碎腔的出料口连通，出料接盘位于破碎腔的下方，液压泵站安装空间、撕碎动力系统安装空间和破碎动力系统安装空间位于下层壳体的另一侧，液压泵站安装空间和撕碎动力系统安装空间水平设置、且位于破碎动力系统安装空间的上方；本实用新型专利技术将撕碎腔和破碎腔进行整合，使其呈上下叠加摆放的形式，降低了设备二维场地占用率，省去了物料的中间转序成本。

Shell structure based on tearing and breaking machine

【技术实现步骤摘要】
基于撕料破料一体机的壳体结构
本技术涉及固废回收设备
，具体涉及一种基于撕料破料一体机的壳体结构。
技术介绍
目前国内普遍使用的固废回收系统使用单机设备配套完成撕碎及破碎两道工序，其组成是皮带输送机输送原料进入撕碎机，撕碎机进行第一道体积缩小工作，被缩小的固废料再经由第二条输送设备(皮带输送机或者螺旋输送机)输送至破碎机，破碎机进行二次粉碎作业，从而生产出市场所需求的颗粒度以便于后续的固废处理工艺生产。由于其撕碎和破碎两道工序分别由单机设备完成，单机设备的数量直接影响了固废回收系统的场地占用率，不利于厂房的利用。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种基于撕料破料一体机的壳体结构，其降低了设备二维场地占用率。本技术所采用的技术方案是：基于撕料破料一体机的壳体结构，包括上层壳体和下层壳体；所述上层壳体包括进料斗和撕碎腔，撕碎腔位于进料斗的下方、且撕碎腔的进料口与进料斗的出料口连通；所述下层壳体包括破碎腔、出料接盘、液压泵站、撕碎动力系统和破碎动力系统，所述破碎腔和出料接盘位于下层壳体的一侧，破碎腔的进料口与撕碎腔的出料口连通，出料接盘位于破碎腔的下方、且出料接盘的进料口与破碎腔的出料口连通，所述液压泵站安装空间、撕碎动力系统安装空间和破碎动力系统安装空间位于下层壳体的另一侧，液压泵站安装空间和撕碎动力系统安装空间水平设置、且位于破碎动力系统安装空间的上方。进一步，所述上层壳体与下层壳体之间设有软质填料，所述软质填料为硅胶或者是海绵胶。进一步，所述软质填料设置在撕碎腔与破碎腔之间。进一步，所述软质填料截面形状为L型。进一步，所述撕碎腔的出料口位于撕碎腔的一侧，在撕碎腔的出料口设有撕碎刀辊安装部。进一步，所述破碎腔的进料口正对撕碎腔的出料口，在破碎腔的出料口设有破碎刀辊安装部。进一步，其特征在于，所述撕碎腔底部在进料方向上为圆弧面。进一步，所述进料斗上开设有用于安装压料机构的通孔，该压料机构由液压泵站驱动工作。采用如上技术方案，本技术具有如下有益效果：本技术将撕碎腔和破碎腔进行整合，使其呈上下叠加摆放的形式，降低了设备二维场地占用率，省去了物料的中间转序成本；撕碎动力系统安装空间及破碎动力系统安装空间呈上下错开的层叠结构，有效利用了整机的内部空间。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本实施例基于撕料破料一体机的壳体结构示意图；图2为本实施例基于撕料破料一体机的壳体结构另一方向结构示意图；图3为图1的I部的放大图。其中，进料斗1、通孔11、撕碎腔2、弧形箱体板21、第三侧板22、撕碎刀辊安装部23、撕碎托架24、撕碎破碎腔3、破碎刀辊安装部31、破碎腔壳体32、出料接盘4、液压泵站5、破碎动力系统6、撕碎动力系统7、软质填料8。具体实施方式这里，要说明的是，本技术涉及的功能、方法等仅仅是现有技术的常规适应性应用。因此，本技术对于现有技术的改进，实质在于硬件之间的连接关系，而非针对功能、方法本身，也即本技术虽然涉及一点功能、方法，但并不包含对功能、方法本身提出的改进。本技术对于功能、方法的描述，是为了更好的说明本技术，以便更好的理解本技术。下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。参见图1和图2，本技术基于撕料破料一体机的壳体结构，包括上层壳体和下层壳体；所述上层壳体包括进料斗1和撕碎腔2，撕碎腔2位于进料斗1的下方、且撕碎腔2的进料口与进料斗1的出料口连通。所述下层壳体包括破碎腔、出料接盘4、液压泵站5安装空间、撕碎动力系统7安装空间和破碎动力系统6安装空间，所述破碎腔和出料接盘4位于下层壳体的一侧，破碎腔的进料口与撕碎腔2的出料口连通，出料接盘4位于破碎腔的下方、且出料接盘4的进料口与破碎腔的出料口连通。所述液压泵站5安装空间、撕碎动力系统7安装空间和破碎动力系统6安装空间位于下层壳体的另一侧，液压泵站5安装空间和撕碎动力系统7安装空间水平设置、且位于破碎动力系统6安装空间的上方，撕碎动力系统7安装空间与破碎动力系统6安装空间呈上下错开的层叠结构。本技术将撕碎腔2和破碎腔进行整合，使其呈上下叠加摆放的形式，降低了设备二维场地占用率，省去了物料的中间转序成本；撕碎动力系统7安装空间及破碎动力系统6安装空间呈上下错开的层叠结构，有效利用了整机的内部空间。在一种实施例中，撕碎腔2的出料口位于撕碎腔2的一侧，在撕碎腔2的出料口设有撕碎刀辊安装部23；破碎腔的进料口正对撕碎腔2的出料口，在破碎腔的出料口设有破碎刀辊安装部31。撕碎刀辊可安装在撕碎刀辊安装部23上，破碎刀辊可安装在破碎破碎刀辊安装部31上，物料经撕碎刀辊撕碎后，可直接进入到破碎腔内，由破碎刀辊进行破碎，避免由于物料堆积过多造成的破碎刀辊瞬间卡死。撕碎刀辊安装部23和破碎刀辊安装部31用于安装对应的撕碎刀辊和破碎刀辊，其可采用常规手段根据撕碎刀辊和破碎刀辊匹配设置，本技术对其结构不作限制。在一种实施例中，撕碎腔2底部在进料方向上为圆弧面，该圆弧面的设置可使物料在进料方向上在自重状态下顺利滑落，并且滑落过程相对均匀缓慢，避免一次落料过多造成撕碎刀辊过载；同时，由于比较均匀的弧度，在配合压料机构使用时，压料机构推动物料下落只需要较小的推力，直接降低了液压泵站5功率，从而起到节能效果。在一种实施例中，进料斗1上开设有用于安装压料机构的通孔11，压料机构可穿过该通孔11、并安装在上层壳上，该压料机构由液压泵站5驱动工作，液压泵站5可安装在撕碎腔2圆弧面的下方、且位于液压泵站5安装空间内，有效减短了液压油路。参见图3，在一种实施例中，上层壳体与下层壳体之间设有软质填料8，该软质填料8为硅胶或者是海绵胶。进一步的，软质填料8设置在撕碎腔2与破碎腔之间的缝隙中，该软质填料8截面形状为L型。在撕碎腔2与破碎腔之间设置L型软质填料8密封结构，避免了由于破碎作业造成的扬尘外泄问题。在一种示例性实施例中，撕碎腔2包括第一侧板、第二侧板、第三侧板22和弧形箱体板21；第一侧板和第二侧板相对设置；第三侧板22设置在第一侧板和第二侧板之间、且位于第一侧板和第二侧板的一端；弧形箱体板21为圆弧形结构，该弧形箱体板21设置在第一侧板和第二侧板之间、且由第一侧板和第二侧板的另一端延伸至第一侧板和第二侧板的底部；所述弧形箱体板21的内侧面形成撕碎腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.基于撕料破料一体机的壳体结构，其特征在于，包括上层壳体和下层壳体；所述上层壳体包括进料斗(1)和撕碎腔(2)，撕碎腔(2)位于进料斗(1)的下方、且撕碎腔(2)的进料口与进料斗(1)的出料口连通；所述下层壳体包括破碎腔、出料接盘(4)、液压泵站(5)、撕碎动力系统(7)和破碎动力系统(6)，所述破碎腔和出料接盘(4)位于下层壳体的一侧，破碎腔的进料口与撕碎腔(2)的出料口连通，出料接盘(4)位于破碎腔的下方、且出料接盘(4)的进料口与破碎腔的出料口连通，所述液压泵站(5)安装空间、撕碎动力系统(7)安装空间和破碎动力系统(6)安装空间位于下层壳体的另一侧，液压泵站(5)安装空间和撕碎动力系统(7)安装空间水平设置、且位于破碎动力系统(6)安装空间的上方。/n

【技术特征摘要】
1.基于撕料破料一体机的壳体结构，其特征在于，包括上层壳体和下层壳体；所述上层壳体包括进料斗(1)和撕碎腔(2)，撕碎腔(2)位于进料斗(1)的下方、且撕碎腔(2)的进料口与进料斗(1)的出料口连通；所述下层壳体包括破碎腔、出料接盘(4)、液压泵站(5)、撕碎动力系统(7)和破碎动力系统(6)，所述破碎腔和出料接盘(4)位于下层壳体的一侧，破碎腔的进料口与撕碎腔(2)的出料口连通，出料接盘(4)位于破碎腔的下方、且出料接盘(4)的进料口与破碎腔的出料口连通，所述液压泵站(5)安装空间、撕碎动力系统(7)安装空间和破碎动力系统(6)安装空间位于下层壳体的另一侧，液压泵站(5)安装空间和撕碎动力系统(7)安装空间水平设置、且位于破碎动力系统(6)安装空间的上方。


2.根据权利要求1所述的基于撕料破料一体机的壳体结构，其特征在于，所述上层壳体与下层壳体之间设有软质填料(8)，所述软质填料(8)为硅胶或者是海绵胶。


3.根据权利要求2所述的基于...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴承基，卢建忠，黄鸿飞，
申请(专利权)人：威斯肯广州环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44