一种撕碎机用摆臂式送料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种撕碎机用摆臂式送料结构，包括机箱、压料臂和驱动机构，所述机箱在进料方向具有弧形机箱板，所述压料臂安装在所述机箱内，其一端与驱动机构连接、且由所述驱动机构驱动往复摆动；所述压料臂包括触料锤头以及固连在所述触料锤头两端的臂体，所述臂体的上端与所述驱动机构连接，所述触料锤头由顶面、底面和推料面围合而成，所述触料锤头的截面形状为水滴形，所述触料锤头的底面为与所述机箱板相配合的圆弧面，该圆弧面与所述机箱板之间具有10～20mm间隙；本申请一方面降低了压料臂的重量，减小了驱动机构功率，另一方面避免了物料进入小间隙而引起的压料臂与机箱板的磨损。板的磨损。板的磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种撕碎机用摆臂式送料结构


[0001]本技术涉及撕碎机
，具体涉及一种撕碎机用摆臂式送料结构。

技术介绍

[0002]现有的单轴撕碎机送料结构一般有以下几种：平推式送料结构、摆臂式送料结构和斜推式送料结构；摆臂式结构的送料效率最高。如图1所示，传统的摆臂式压料臂1
’
与箱体2
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的间隙3
’
较小，一般为5mm～7mm，为防止有物料进入此间隙造成压料臂外表面异常磨损及引发压料压力异常，通常会在压料臂的上下位置设置如PA、黄铜、PE等质软材料的刮料挡板(4
’
和5
’
)。这些挡板一般会与压料臂或者机箱紧贴，以防止有物料进入小间隙区域。这类传统的压料结构由于刮料结构属于损耗件，使用一段时间后需要对刮料板的位置进行调节，以使刮料挡板与压料臂或者机箱再次紧贴。如设备使用人员疏忽或设备所处理物料偏硬，则刮料挡板出现异常磨损(这种异常的磨损指的是磨损程度过大，零件使用寿命周期严重缩短)，异常磨损将导致挡料功能失效，物料更加容易进入压料臂与机箱之间的间隙，从而导致压料臂与机箱配合面进一步异常磨损，最终造成设备使用周期急剧缩短，甚至损坏。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种撕碎机用摆臂式送料结构。
[0004]本技术所采用的技术方案是：
[0005]一种撕碎机用摆臂式送料结构，包括机箱、压料臂和驱动机构，所述机箱在进料方向具有弧形机箱板，所述压料臂安装在所述机箱内，其一端与驱动机构连接、且由所述驱动机构驱动往复摆动；所述压料臂包括触料锤头以及固连在所述触料锤头两端的臂体，所述臂体的上端与所述驱动机构连接，所述触料锤头由顶面、底面和推料面围合而成，所述触料锤头的底面为与所述机箱板相配合的圆弧面，该圆弧面与所述机箱板之间具有10～20mm间隙。
[0006]进一步，所述触料锤头的截面形状为水滴形。
[0007]进一步，所述圆弧面与所述机箱板同心设置。
[0008]进一步，所述顶面的上端与所述底面的上端固连，所述顶面的下端与所述推料面的顶部固连，所述推料面的底部与所述底面的下端固连。
[0009]进一步，所述触料锤头的顶面为平直面。
[0010]进一步，所述触料锤头的推料面为平直面。
[0011]进一步，所述触料锤头的两侧与所述机箱的对应内侧壁之间具有10～20mm间隙。
[0012]进一步，所述臂体的下端通过角钢固定在所述顶面。
[0013]本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0015]图1为现有撕碎机用摆臂式送料结构示意图；
[0016]图2为本申请实施例所提供的撕碎机用摆臂式送料结构示意图；
[0017]图3为本申请实施例所提供的压料臂结构示意图；
[0018]图4为本申请实施例所提供的压料臂与机箱板配合结构示意图。
[0019]其中，机箱板1、臂体2、触料锤头3、顶面31、推料面32、底面33。
具体实施方式
[0020]这里，要说明的是，本技术涉及的功能、方法等仅仅是现有技术的常规适应性应用。因此，本技术对于现有技术的改进，实质在于硬件之间的连接关系，而非针对功能、方法本身，也即本技术虽然涉及一点功能、方法，但并不包含对功能、方法本身提出的改进。本技术对于功能、方法的描述，是为了更好的说明本技术，以便更好的理解本技术。
[0021]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0022]需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0023]参见图1～图4，本申请一种撕碎机用摆臂式送料结构，包括机箱、压料臂和驱动机构，所述机箱在进料方向具有弧形机箱板1，所述压料臂安装在所述机箱内，其一端与驱动机构连接、且由所述驱动机构驱动往复摆动；所述压料臂包括触料锤头3以及固连在所述触料锤头3两端的臂体2，所述臂体2的上端与所述驱动机构连接，所述触料锤头3由顶面31、底面33和推料面32围合而成，所述触料锤头3的截面形状为水滴形，所述触料锤头3的底面33为与所述机箱板1相配合的圆弧面，该圆弧面与所述机箱板1之间具有10～20mm间隙。
[0024]本申请改变了现有技术中减小压料臂与机箱板1之间间隙的思路，取消了设置在压料臂上的刮料板，通过直接加大底面33与机箱板1之间的间隙，允许物料进入压料臂的触料锤头3与机箱板1之间的间隙，由于合适的间隙以及刮料板的取消，使得进入触料锤头3与机箱板1间隙的物料能够在压料臂多次循环动作后因重力以及触料锤头3底面33的剐蹭而排出间隙区域；通过上述结构，一方面降低了压料臂的重量，减小了驱动机构功率，另一方面避免了物料进入小间隙而引起的压料臂与机箱板1的磨损。
[0025]具体的，触料锤头3包括顶面31、底面33和推料面32；所述顶面31的上端与所述底面33的上端固连，所述顶面31的下端与所述推料面32的顶部固连，所述推料面32的底部与所述底面33的下端固连。触料锤头3的底面33为圆弧面，该圆弧面与机箱板1同心设置；触料锤头3的顶面31和推料面32均为平直面；触料锤头3截面呈水滴形。
[0026]通过将触料锤头3设置为截面呈水滴形结构，在触料锤头3在臂体2作用下提升至
顶端时有利于卸除位于触料锤头3顶部的积料。
[0027]触料锤头3沿机箱板1长度方向设置，所述触料锤头3的两侧与所述机箱的对应内侧壁之间具有10～20mm间隙。通过在触料锤头3的两侧与机箱之间设置较大间隙，有利于进入间隙内的物料在重力作用下自动脱落，解决了触料锤头3与机箱侧板之间夹料问题。
[0028]臂体2的下端可通过角钢固定在触料锤头3的顶面31上。为了避免臂体2与机箱侧板之间夹料，臂体2的下端向内弯折，在臂体2与机箱侧板内壁之间形成一定间隙。
[0029]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]本技术的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种撕碎机用摆臂式送料结构，包括机箱、压料臂和驱动机构，所述机箱在进料方向具有弧形机箱板，所述压料臂安装在所述机箱内，其一端与驱动机构连接、且由所述驱动机构驱动往复摆动；其特征在于，所述压料臂包括触料锤头以及固连在所述触料锤头两端的臂体，所述臂体的上端与所述驱动机构连接，所述触料锤头由顶面、底面和推料面围合而成，所述触料锤头的底面为与所述机箱板相配合的圆弧面，该圆弧面与所述机箱板之间具有10～20mm间隙。2.根据权利要求1所述的撕碎机用摆臂式送料结构，其特征在于，所述触料锤头的截面形状为水滴形。3.根据权利要求1所述的撕碎机用摆臂式送料结构，其特征在于，所述圆弧面与所述机箱板同心设...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴承基，卢建忠，
申请(专利权)人：威斯肯广州环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：