炉排框架纵墙铸件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种炉排框架纵墙铸件，其包括炉排框架主体以及纵墙铸件，所述纵墙铸件包括位于炉排框架主体两侧的纵墙主板以及主板连接件，所述主板连接件嵌合于纵墙主板上且主板连接件上穿设有与炉排框架主体连接的紧固螺栓。本实用新型专利技术具有使纵墙主板通过主板连接件嵌合连接，主板连接件与炉排框架主体螺纹连接，当工作人员需要对磨损的炉排框架纵墙铸件进行拆卸时，将紧固螺栓旋出后即可直接取下主板连接件，操作简单，拆卸方便的效果。

Grate frame longitudinal wall casting

【技术实现步骤摘要】
炉排框架纵墙铸件
本技术涉及垃圾焚烧的
，尤其是涉及一种炉排框架纵墙铸件。
技术介绍
目前，生活垃圾焚烧处理已经成为我国很多城市处理生活垃圾的有效方法，结合先进的焚烧延期处理方法可确保生活垃圾焚烧往环保、功能等方向可持续发展。现有的生活垃圾焚烧处理过程中，会在焚烧炉中设立纵墙铸件，垃圾从纵墙铸件上跌落至焚烧炉的燃烧区，使干燥的垃圾更好的分散，充分燃烧，另一方面使包裹在垃圾上的焦糊外壳或者缩聚体因跌落过程而摔碎，使垃圾充分接触火焰而充分燃烧。但是，纵墙铸件在实际安装以及使用过程中，纵墙铸件容易在高温下产生形变，工作人员后期不易拆卸更换纵墙铸件。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于焚烧炉且易于拆卸更换的炉排框架纵墙铸件。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种炉排框架纵墙铸件，包括炉排框架主体以及纵墙铸件，所述纵墙铸件包括位于炉排框架主体两侧的纵墙主板以及主板连接件，所述主板连接件嵌合于纵墙主板上且主板连接件上穿设有与炉排框架主体连接的紧固螺栓。通过采用上述技术方案，使纵墙主板通过主板连接件嵌合连接，主板连接件与炉排框架主体螺纹连接，当工作人员需要对磨损的炉排框架纵墙铸件进行拆卸时，将紧固螺栓旋出后即可直接取下主板连接件，操作简单，拆卸方便。优选的，两个所述纵墙主板相对的一面上设有与炉排框架主体抵触的嵌合凸块，所述嵌合凸块朝向主板连接件的一端设有嵌合凹槽，所述主板连接件上设有与嵌合凹槽配合的嵌合支板，所述嵌合支板卡嵌于嵌合凹槽内。<br>通过采用上述技术方案，使嵌合支板卡嵌于嵌合凹槽内，嵌合支板与嵌合凹槽的内壁抵触，纵墙主板不易脱落，连接方便。优选的，所述嵌合凹槽靠近炉排框架主体的内壁为倾斜的斜面，所述的嵌合凹槽扩口设置。通过采用上述技术方案，使主板连接件与纵墙主板连接时，扩口设置的嵌合凹槽起到导向的作用，当紧固螺栓进行紧固时，嵌合支板受力沿斜面向嵌合凹槽底部运动，两个纵墙主板受力靠近炉排框架主体运动，紧固效果较好，由于炉排片在安装过程中需要与炉排框架纵墙铸件之间留有间隙，工作人员通过调整主板连接件对纵墙主板之间的紧固程度进行微调，操作简单。优选的，两个所述纵墙主板相对的一面上设有与炉排框架主体抵触的加固凸块，所述加固凸块与嵌合凸块之间留有间隙。通过采用上述技术方案，增加纵墙主板受力部分的壁厚，加强纵墙主板的周边强度，减少应力集中，增加纵墙主板的刚性，使纵墙主板在高温下不易受力产生形变。优选的，所述主板连接件与炉排框架主体之间设有抵触弹簧，所述紧固螺栓依次穿过主板连接件、抵触弹簧以及炉排框架主体，抵触弹簧的两端分别与炉排框架主体以及主板连接件抵触。通过采用上述技术方案，使主板连接件通过紧固螺栓与炉排框架主体连接后，抵触弹簧始终对主板连接件一个背向炉排框架主体的作用力，焚烧炉开始工作后，主板连接件易松动，抵触弹簧对主板连接件施力，主板连接件不易松动。优选的，所述嵌合凸块上靠近嵌合凹槽的一端壁厚较大。通过采用上述技术方案，由于嵌合凹槽与嵌合支板抵接，受力较大，使嵌合凸块靠近嵌合凹槽的一端不易受力产生形变，保证主板连接件与纵墙主板的连接精度，不易因嵌合凹槽的形变产生较大的松动。优选的，所述主板连接件上的中心设有U型凹槽，所述U型凹槽的U型开口背向炉排框架主体的方向，所述紧固螺栓穿设于U型凹槽内，所述嵌合支板与U型凹槽之间留有间隙，两个所述嵌合支板对称设计。通过采用上述技术方案，使嵌合支板受力均衡，不易形变。优选的，所述嵌合支板位于主板连接件的两侧，所述嵌合支板靠近相邻纵墙主板的一端为倾斜的斜面，所述主板连接件靠近嵌合凹槽的一端的长度小于主板连接件远离嵌合凹槽的一端的长度，所述嵌合凹槽靠近背向嵌合支板的斜面的一侧沿纵墙主板的长度方向平行设置。通过采用上述技术方案，使主板连接件与纵墙主板之间的连接以及拆卸更加方便，当紧固螺栓拉紧主板连接件时，嵌合支板受力会产生轻微形变，嵌合支板的倾斜斜面的设置减小形变后的嵌合支板对纵墙主板的抵触作用。综上所述，本技术的有益技术效果为：炉排框架主体、纵墙主板以及主板连接件的设置，使纵墙主板通过主板连接件嵌合连接，主板连接件与炉排框架主体螺纹连接，当工作人员需要对磨损的炉排框架纵墙铸件进行拆卸时，将紧固螺栓旋出后即可直接取下主板连接件，操作简单，拆卸方便。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图中，1、炉排框架主体；2、纵墙主板；3、主板连接件；4、紧固螺栓；5、嵌合凸块；6、嵌合凹槽；7、嵌合支板；8、加固凸块；9、抵触弹簧；10、U型凹槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种炉排框架纵墙铸件，包括炉排框架主体1以及纵墙铸件，纵墙铸件通过紧固螺栓4固定于炉排框架主体1上，纵墙铸件包括纵墙主板2以及主板连接件3，纵墙主板2位于炉排框架主体1的两侧，主板连接件3通过紧固螺栓4嵌合于两个纵墙主板2上。主板连接件3的中心设有一个U型凹槽10，U型凹槽10的U型开口背向炉排框架主体1，主板连接件3上的两侧对称设有两个嵌合支板7，嵌合支板7与U型凹槽10之间留有间隙，两个嵌合支板7相背离的一侧为倾斜的斜面。两个纵墙主板2相对的一面上设有与炉排框架主体1抵触的嵌合凸块5，嵌合凸块5朝向主板连接件3的一端设有扩口设置的嵌合凹槽6，嵌合凸块5上靠近嵌合凹槽6的一端壁厚较大，嵌合凹槽6靠近背向嵌合支板7的斜面的一侧沿纵墙主板2的长度方向平行设置，嵌合凹槽6靠近炉排框架主体1的内壁为倾斜的斜面，主板连接件3靠近嵌合凹槽6的一端的长度小于主板连接件3远离嵌合凹槽6的一端的长度，嵌合支板7卡嵌于嵌合凹槽6内；两个纵墙主板2相对的一面上设有与炉排框架主体1抵触的加固凸块8，加固凸块8与嵌合凸块5之间留有间隙。主板连接件3与炉排框架主体1之间设有抵触弹簧9，紧固螺栓4依次穿过U型凹槽10、抵触弹簧9以及炉排框架主体1，抵触弹簧9的两端分别与炉排框架主体1以及主板连接件3抵触。本实施例的实施原理为：工作人员首先将纵墙主板2放置于炉排框架主体1两侧，使嵌合凸块5的部分主体以及加固凸块8均与炉排框架主体1抵触，然后同时对纵墙主板2的两端进行操作，使紧固螺栓4依次穿过主板连接件3上的U型凹槽10以及抵触弹簧9，将紧固螺栓4紧固于炉排框架主体1上，紧固螺栓4紧固过程中，主板连接件3两侧的嵌合支板7放置于嵌合凹槽6内，随着紧固螺栓4逐渐拉近炉排框架主体1与主板连接件3，嵌合支板7在嵌合凹槽6靠近炉排框架主体1的内壁为倾斜的斜面的导向的作用下将纵墙主板2向炉排框架主体1的方向上拉紧。当工作人员需要对本技术进行拆卸时，松开纵墙主板2两端的主板连接件3，嵌合支板7与嵌合凹槽6脱离，纵墙主板2分离，工作人员对本技术进行更换。本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炉排框架纵墙铸件，其特征在于：包括炉排框架主体(1)以及纵墙铸件，所述纵墙铸件包括位于炉排框架主体(1)两侧的纵墙主板(2)以及主板连接件(3)，所述主板连接件(3)嵌合于纵墙主板(2)上且主板连接件(3)上穿设有与炉排框架主体(1)连接的紧固螺栓(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种炉排框架纵墙铸件，其特征在于：包括炉排框架主体(1)以及纵墙铸件，所述纵墙铸件包括位于炉排框架主体(1)两侧的纵墙主板(2)以及主板连接件(3)，所述主板连接件(3)嵌合于纵墙主板(2)上且主板连接件(3)上穿设有与炉排框架主体(1)连接的紧固螺栓(4)。


2.根据权利要求1所述的炉排框架纵墙铸件，其特征在于：两个所述纵墙主板(2)相对的一面上设有与炉排框架主体(1)抵触的嵌合凸块(5)，所述嵌合凸块(5)朝向主板连接件(3)的一端设有嵌合凹槽(6)，所述主板连接件(3)上设有与嵌合凹槽(6)配合的嵌合支板(7)，所述嵌合支板(7)卡嵌于嵌合凹槽(6)内。


3.根据权利要求2所述的炉排框架纵墙铸件，其特征在于：所述嵌合凹槽(6)靠近炉排框架主体(1)的内壁为倾斜的斜面，所述的嵌合凹槽(6)扩口设置。


4.根据权利要求1所述的炉排框架纵墙铸件，其特征在于：两个所述纵墙主板(2)相对的一面上设有与炉排框架主体(1)抵触的加固凸块(8)，所述加固凸块(8)与嵌合凸块(5)之间留有间隙。


5.根据权利要求1所述的炉排框架纵墙铸件，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王结新，袁昌容，贾延伟，
申请(专利权)人：湖南省工业设备安装有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43