风电变桨轴承试验机制造技术

风电变桨轴承试验机涉及检测试验技术领域，该试验机主要由底座、立板、左支座、右支座、左加压轴、右加压轴、左右两侧的径向加压缸和一个轴向加压缸组成，立板安装在底座的中间位置，左支座和右支座均安装在底座上，分别位于立板的左右两侧，左加压轴和右加压轴分别与试验轴承内圈相连接，左右两侧的径向加压缸分别位于左支座和右支座上，轴向加压缸位于右支座的右侧。本发明专利技术的有益效果是：通过使用该轴承试验机进行模拟试验，可以为风电变桨轴承的生产、检测提供完整的保证体系，还可以不断完善和指导产品的生产过程，简化了生产工艺问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及检测试验
，尤其涉及一种风电变桨轴承试验机。
技术介绍
FL-HSN1700DFT1、 HSN1卯0D、 FL-HSN1901DFT1及HSN1900DX1FT1四种规格的风力发电机变桨轴承主要用在风力发电机三个浆叶的根部，起到 调节桨叶迎风姿态的作用。由于要求此类轴承可靠性好、寿命长，而此类轴 承装机复杂、难度大、安装费用高，需要一次性安装成功，因此，对风电变 桨轴承进行模拟试验非常必要。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种风电变桨轴承试验机，用以满足上述四种规格 风力发电变桨轴承的模拟试验，形成完整的生产、检测保证体系，不断完善 和指导产品的生产过程。为了达到上述目的，本专利技术的技术方案如下风电变桨轴承试验机主要由底座1、立板2、左支座3、右支座4、左加 压轴5、右加压轴6、左上径向加压缸7、右上径向加压缸8、左前径向加压 缸10、右前径向加压缸12、左后径向加压缸9、右后径向加压缸ll、左下径 向加压缸13、右下径向加压缸14和轴向加压缸15组成，立板2安装在底座 l的中间位置，左支座3和右支座4均安装在底座1上，分别位于立板2的 左右两侧，左加压轴5和右加压轴6分别与试验轴承19内圈相连接，左上径 向加压缸7、左下径向加压缸13、左前径向加压缸IO、左后径向加压缸9分 别位于左支座3的上侧、下侧、前侧、后侧，右上径向加压缸8、右下径向 加压缸14、右前径向加压缸12、右后径向加压缸11分别位于右支座4的上 侧、下侧、前侧、后侧，轴向加压缸15位于右支座4的右侧。上述试验机还包括安装在底座1上的左支架16和右支架17，分别位于 试验轴承的左下侧和右下侧。本专利技术的有益效果是通过使用该轴承试验机进行模拟试验，可以为风 电变桨轴承的生产、检测提供完整的保证体系，还可以不断完善和指导产品 的生产过程，简化了生产工艺问题。 附图说明图1是本专利技术风电变桨轴承试验机的主视图。图2是本专利技术风电变桨轴承试验机的左视图。 图3是本专利技术风电变桨轴承试验机的俯视图。图中1、底座，2、立板，3、左支座，4、右支座，5、左加压轴，6、 右加压轴，7、左上径向加压缸，8、右上径向加压缸，9、'左后径向加压缸， 10、左前径向加压缸，11、右后径向加压缸，12、右前径向加压缸，13、左 下径向加压缸，14、右下径向加压缸，15、轴向加压缸，16、左支架，17、 右支架，18、电机减速器，19、试验轴承。 具体实施例方式下面结合附图对本专利技术做进一步详细地描述-本专利技术风电变桨轴承试验机的特点在于在和试验轴承19内圈相连接的两个轴的两端径向方向，分别加上两个相反的力，从而在试验轴承19的滚道中截面处产生一个叠加的倾覆力矩和一个沿轴承径向方向的一个径向力，进 行试验轴承工作状态的模拟，简化了设计，也简化了生产工艺问题。本专利技术采用电机减速器18、齿轮方式驱动试验轴承19的旋转，转速在 0.4 3.3r/min之间无级可调，带有比例饲服阀控制的液压系统提供高压油，由 大缸径、短行程双作用液压缸作为执行件加压，最大径向加载能力为 168000Kg.N，最大轴向加载能力为37000Kg.N，最大产生倾覆力矩能力为 6680000N.M,具有轴向、径向自动加载功能。同时，通过把振动传感器和温 度传感器安装在试验轴承19外圈上测量振动和温度，把接近开关安装在试验 轴承19内圈附近，通过内圈旋转计算齿数来测量转速，具有自动采集数据信 号、自动显示功能。如图1至图3所示，风电变桨轴承试验机主要由底座1、立板2、左支座 3、右支座4、左加压轴5、右加压轴6、左上径向加压缸7、右上径向加压缸 8、左前径向加压缸10、右前径向加压缸12、左后径向加压缸9、右后径向 加压缸ll、左下径向加压缸13、右下径向加压缸14和轴向加压缸15组成， 试验轴承19安装在立板2上，上述八个径向加压缸和一个轴向加压缸为施力 件，左加压轴5和右加压轴6为力臂，把加压缸产生的力通过力臂传递到试 验轴承19上，即在与试验轴承19内圈相连接的左加压轴5和右加压轴6的 两端径向方向分别施加两个相反的力，则在试验轴承19的滚道中截面处会产 生一个叠加的倾覆力矩和一个沿轴承径向方向的一个径向力，施加的力总是相反的。根据试验对时间、节拍、变向、变载的要求，计算机可随时对这些 加压缸进行控制，满足试验要求。例如右上径向加压缸8对右加压轴6向下施力、左下径向加压缸13对左加压轴5向上施力、轴向加压缸15对右加 压轴6向左施力，则对试验轴承19会产生一个沿垂直截面的倾覆力矩和一个 向左的轴向力，在水平面上的操作也类似，整个模拟试验过程自动控制完成。 在试验轴承19的拆装过程中，左支架16和右支架17起到支撑安全保护的作 用。通过检测电机电流频率的变化，根据频率与转速的关系以及转速、频率 与转矩的关系，经过内部运算转换，检测出试验轴承的摩擦力矩值，进而推 算出试验轴承的性能指标，为轴承的生产与检测提供了指导和帮助，保证了 高质量产品的生产。权利要求1、风电变桨轴承试验机，其特征在于，该试验机主要由底座(1)、立板(2)、左支座(3)、右支座(4)、左加压轴(5)、右加压轴(6)、左上径向加压缸(7)、右上径向加压缸(8)、左前径向加压缸(10)、右前径向加压缸(12)、左后径向加压缸(9)、右后径向加压缸(11)、左下径向加压缸(13)、右下径向加压缸(14)和轴向加压缸(15)组成，立板(2)安装在底座(1)的中间位置，左支座(3)和右支座(4)均安装在底座(1)上，分别位于立板(2)的左右两侧，左加压轴(5)和右加压轴(6)分别与试验轴承内圈相连接，左上径向加压缸(7)、左下径向加压缸(13)、左前径向加压缸(10)、左后径向加压缸(9)分别位于左支座(3)的上侧、下侧、前侧、后侧，右上径向加压缸(8)、右下径向加压缸(14)、右前径向加压缸(12)、右后径向加压缸(11)分别位于右支座(4)的上侧、下侧、前侧、后侧，轴向加压缸(15)位于右支座(4)的右侧。2、 如权利要求l所述的风电变桨轴承试验机，其特征在于，该试验机还 包括安装在底座(1)上的左支架(16)和右支架(17)，分别位于试验轴承 的左下侧和右下侧。全文摘要风电变桨轴承试验机涉及检测试验
，该试验机主要由底座、立板、左支座、右支座、左加压轴、右加压轴、左右两侧的径向加压缸和一个轴向加压缸组成，立板安装在底座的中间位置，左支座和右支座均安装在底座上，分别位于立板的左右两侧，左加压轴和右加压轴分别与试验轴承内圈相连接，左右两侧的径向加压缸分别位于左支座和右支座上，轴向加压缸位于右支座的右侧。本专利技术的有益效果是通过使用该轴承试验机进行模拟试验，可以为风电变桨轴承的生产、检测提供完整的保证体系，还可以不断完善和指导产品的生产过程，简化了生产工艺问题。文档编号G01M13/04GK101183044SQ200710158788公开日2008年5月21日 申请日期2007年12月4日 优先权日2007年12月4日专利技术者峰 梁, 邹俭波 申请人:瓦房店轴承集团有限责任公司 本文档来自技高网...

【技术保护点】
风电变桨轴承试验机，其特征在于，该试验机主要由底座（１）、立板（２）、左支座（３）、右支座（４）、左加压轴（５）、右加压轴（６）、左上径向加压缸（７）、右上径向加压缸（８）、左前径向加压缸（１０）、右前径向加压缸（１２）、左后径向加压缸（９）、右后径向加压缸（１１）、左下径向加压缸（１３）、右下径向加压缸（１４）和轴向加压缸（１５）组成，立板（２）安装在底座（１）的中间位置，左支座（３）和右支座（４）均安装在底座（１）上，分别位于立板（２）的左右两侧，左加压轴（５）和右加压轴（６）分别与试验轴承内圈相连接，左上径向加压缸（７）、左下径向加压缸（１３）、左前径向加压缸（１０）、左后径向加压缸（９）分别位于左支座（３）的上侧、下侧、前侧、后侧，右上径向加压缸（８）、右下径向加压缸（１４）、右前径向加压缸（１２）、右后径向加压缸（１１）分别位于右支座（４）的上侧、下侧、前侧、后侧，轴向加压缸（１５）位于右支座（４）的右侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁峰，邹俭波，
申请(专利权)人：瓦房店轴承集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]