一种井式碳氮共渗炉的安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种井式碳氮共渗炉的安装结构，包括碳氮共渗炉本体，所述碳氮共渗炉本体左端固定连接有左限位筒，所述碳氮共渗炉本体右端固定连接有右限位筒，所述碳氮共渗炉本体上端活动连接有上盖，所述左限位筒左端内侧开设有导向槽，所述导向槽内滑动连接有导向块，所述导向块右端固定连接有液压气缸，所述液压气缸插接在左限位筒内，所述上盖上开设有穿孔，本实用新型专利技术设置了左限位筒用于放置液压气缸，提高液压气缸的稳定性，结构简单，便于拆装，上盖为可拆卸的设计，降低各零部件的重量，方便安装，便于对碳氮共渗炉本体与地面进行连接，且配合滑动槽的设计，可以对安装座的高度进行调整，适合不同深度进行使用，通用性更高。

【技术实现步骤摘要】
一种井式碳氮共渗炉的安装结构
本技术属于井式碳氮共渗炉设备
，具体涉及一种井式碳氮共渗炉的安装结构。
技术介绍
井式碳氮共渗炉主要用于碳钢零件的热处理，炉温均匀、升温快、保温好，工件碳氮共渗速度加快，碳氮气氛均匀，渗层均匀，在炉压提高时，亦无任何泄漏，提高了生产效率和碳氮共渗的质量。井式碳氮共渗炉采用新型节能炉衬、升温快、热损失少、炉温均匀度好，因此被广泛使用，但是现有的井式碳氮共渗炉存在结构固定，不方便安装和拆卸，且为了确保共渗炉的稳定性，地槽的大小需要与共渗炉完全匹配，安装难度较大，通用性较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种井式碳氮共渗炉的安装结构，以解决现有的井式碳氮共渗炉存在结构固定，不方便安装和拆卸，且为了确保共渗炉的稳定性，地槽的大小需要与共渗炉完全匹配，安装难度较大，通用性较差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种井式碳氮共渗炉的安装结构，包括碳氮共渗炉本体，所述碳氮共渗炉本体左端固定连接有左限位筒，所述碳氮共渗炉本体右端固定连接有右限位筒，所述碳氮共渗炉本体上端活动连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种井式碳氮共渗炉的安装结构，包括碳氮共渗炉本体(1)，其特征在于：所述碳氮共渗炉本体(1)左端固定连接有左限位筒(2)，所述碳氮共渗炉本体(1)右端固定连接有右限位筒(3)，所述碳氮共渗炉本体(1)上端活动连接有上盖(4)，所述左限位筒(2)左端内侧开设有导向槽(5)，所述导向槽(5)内滑动连接有导向块(6)，所述导向块(6)右端固定连接有液压气缸(7)，所述液压气缸(7)插接在左限位筒(2)内，所述上盖(4)上开设有穿孔(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种井式碳氮共渗炉的安装结构，包括碳氮共渗炉本体(1)，其特征在于：所述碳氮共渗炉本体(1)左端固定连接有左限位筒(2)，所述碳氮共渗炉本体(1)右端固定连接有右限位筒(3)，所述碳氮共渗炉本体(1)上端活动连接有上盖(4)，所述左限位筒(2)左端内侧开设有导向槽(5)，所述导向槽(5)内滑动连接有导向块(6)，所述导向块(6)右端固定连接有液压气缸(7)，所述液压气缸(7)插接在左限位筒(2)内，所述上盖(4)上开设有穿孔(8)。


2.根据权利要求1所述的一种井式碳氮共渗炉的安装结构，其特征在于：所述液压气缸(7)上端固定连接有限位板(9)，所述限位板(9)上端固定连接有左右对称设置的支撑杆(10)，所述支撑杆(10)上端固定连接有限位块(11)，所述支撑杆(10)和另一支撑杆(10)间固定连接有限位弹簧(12)，所述支撑杆(10)和限位块(11)与穿孔(8)为卡合连接。


3.根据权利要求1所述的一种井式碳氮共渗炉的安装结构，其特征在于：所述碳氮共渗炉本体(1)前后...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔琛，张炼，
申请(专利权)人：武汉力盾新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42