本实用新型专利技术公开了一种铜丝拉丝退火的防氧化装置，包括箱体和冷却箱，所述箱体的内部固定安装有隔板，且隔板将箱体的内腔分隔为退火室和防氧化室，所述退火室的内部转动设置有导向轮，所述隔板上开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内部插接有擦拭组件，所述防氧化室的内壁固定安装有两组固定板，两组所述固定板之间转动安装有涂油组件，本实用新型专利技术可清理退火时铜丝表面残留的水分，可在铜丝的表面均匀的涂抹防氧化剂，在一定程度上提高了防氧化效果，提高了产品的质量，在铜丝退火的过程中可及时将冷却液中吸收的热量排出，使冷却液保持在稳定的退火温度，在一定程度上提高了退火的效果。在一定程度上提高了退火的效果。在一定程度上提高了退火的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种铜丝拉丝退火的防氧化装置
[0001]本技术涉及铜丝拉丝
，具体为一种铜丝拉丝退火的防氧化装置。
技术介绍
[0002]在电缆加工生产的过程中需要将铜线等材料拉成符合规格的丝状材料，铜线是电缆中常用的材料，需要将粗的材料拉成细的状态，这过程中往往需要使用到拉丝设备，铜丝经过拉丝设备模具的挤压直径逐步变小；铜线拉丝机专供电线电缆厂、铜材厂、铝镁厂、铜包铝线厂、铝线厂、钢丝厂拉拔细丝之用，铜线拉丝机由变频电机作为拔丝机动力电源，由变频电机通过皮带传动传给拔丝塔轮，由拔丝塔轮带轮先传给拔丝付塔轮，再传给牵引轮，拔丝塔轮拉拔线材时，应根据不同的材质选用不同润滑液。拉拔铜线选用碱性溶液，拉拔铝线、铝镁合金丝选用油性溶液。在拉拔材质选定后，铜线拔丝机采用自溅式或喷淋式润滑，若采用喷淋式润滑，由用户增加进出管道和输送泵。用户视车间情况布置拔丝机位置和管道线路及布置电源线路。
[0003]铜丝在拉丝后的温度较高，需要进行退火处理，且高温铜丝的表面和空气接触后易发生氧化，但是现有技术中铜丝拉丝退火的防氧化装置不能对铜丝的表面均匀的涂抹防氧化剂，降低了防氧化效果，影响产品质量，而且冷却液在铜丝退火的过程中，通过不断的换热，其温度逐渐升高，进而降低了退火效果，因此我们需要提出一种铜丝拉丝退火的防氧化装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铜丝拉丝退火的防氧化装置，可清理退火时铜丝表面残留的水分，可在铜丝的表面均匀的涂抹防氧化剂，在一定程度上提高了防氧化效果，提高了产品的质量，在铜丝退火的过程中可及时将冷却液中吸收的热量排出，使冷却液保持在稳定的退火温度，在一定程度上提高了退火的效果，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜丝拉丝退火的防氧化装置，包括箱体和冷却箱，所述箱体的内部固定安装有隔板，且隔板将箱体的内腔分隔为退火室和防氧化室，所述退火室的内部转动设置有导向轮，所述隔板上开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内部插接有擦拭组件，所述防氧化室的内壁固定安装有两组固定板，两组所述固定板之间转动安装有涂油组件，所述涂油组件包括套筒和涂油芯，所述涂油芯固定安装在套筒的内部，所述冷却箱和箱体之间分别连通有进水管和出水管，所述冷却箱的内部固定安装有导热管，所述进水管和导热管的进水口连通，所述出水管和导热管的出水口连通。
[0006]优选的，所述进水管和出水管上均设置有水泵，所述出水管的一端安装有喷嘴，所述喷嘴位于导向轮的上端。
[0007]优选的，所述防氧化室的内部固定安装有支撑板，所述支撑板上固定安装有驱动涂油组件转动的电机。
[0008]优选的，所述电机输出轴上固定套接有第一齿轮，所述涂油组件上固定套接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合。
[0009]优选的，所述冷却箱上开设有通孔，所述通孔的内部固定安装有风机，所述冷却箱上开设有散热孔，所述风机和散热孔对齐设置。
[0010]优选的，所述擦拭组件包括固定套和海绵筒，所述海绵筒固定安装于固定套的内部。
[0011]优选的，所述箱体上固定安装有气泵，所述气泵的进气口和氮气罐连通，所述气泵的出气口通过气管连通于防氧化室的内部。
[0012]优选的，所述退火室和防氧化室的内壁均开设有穿线孔，所述穿线孔、涂油组件和贯穿孔的中心位于同一水平线上。
[0013]优选的，所述固定板设置为U形的固定板，所述固定板上开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内部嵌装固定有轴承，所述涂油组件的端部固定插接于轴承的内圈。
[0014]优选的，所述箱体的一侧设置有排气口，所述排气口上安装有密封盖。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、通过第一齿轮、第二齿轮、涂油组件和擦拭组件的设计，铜丝走过冷却液后进入擦拭组件的内部，海绵筒将铜丝表面沾附的水分清理干净，防止铜丝表面被锈蚀，然后铜丝进入涂油组件的内部，电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动涂油组件转动，涂油组件内部的涂油芯可均匀的在铜丝的表面涂上防氧化的油，本技术可清理退火时铜丝表面残留的水分，可在铜丝的表面均匀的涂抹防氧化剂，在一定程度上提高了防氧化效果，提高了产品的质量；
[0017]2、通过进水管、出水管、导热管和风机的设计，冷却液被抽进冷却箱内的导热管的内部，导热管吸收冷却液中的热量，风机吹出的风将导热管上的热量带走，并从散热孔排出，从而降低了冷却液的温度，本技术在铜丝退火的过程中可及时将冷却液中吸收的热量排出，使冷却液保持在稳定的退火温度，在一定程度上提高了退火的效果。
附图说明
[0018]图1为本技术的内部结构示意图；
[0019]图2为本技术擦拭组件的结构示意图；
[0020]图3为本技术固定板和涂油组件的结构示意图；
[0021]图4为本技术涂油组件的剖视结构示意图。
[0022]图中：1、箱体；2、导向轮；3、冷却箱；4、散热孔；5、导热管；6、通孔；7、风机；8、进水管；9、出水管；10、气泵；11、气管；12、排气口；13、隔板；14、固定板；15、涂油组件；151、套筒；152、涂油芯；16、支撑板；17、电机；18、第一齿轮；19、第二齿轮；20、擦拭组件；201、固定套；202、海绵筒；21、喷嘴。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本技术而已，并非是对本技术的限定。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种铜丝拉丝退火的防氧化装置，包括箱体1和冷却箱3，箱体1的内部固定安装有隔板13，且隔板13将箱体1的内腔分隔为退火室和防氧化室，箱体1上固定安装有气泵10，气泵10的进气口和氮气罐连通，气泵10的出气口通过气管11连通于防氧化室的内部，箱体1的一侧设置有排气口12，排气口12上安装有密封盖
[0026]退火室的内部转动设置有导向轮2，隔板13上开设有贯穿孔，贯穿孔的内部插接有擦拭组件20，擦拭组件20包括固定套201和海绵筒202，海绵筒202固定安装于固定套201的内部，
[0027]防氧化室的内壁固定安装有两组固定板14，两组固定板14之间转动安装有涂油组件15，固定板14设置为U形的固定板，固定板14上开设有贯本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜丝拉丝退火的防氧化装置，包括箱体(1)和冷却箱(3)，其特征在于：所述箱体(1)的内部固定安装有隔板(13)，且隔板(13)将箱体(1)的内腔分隔为退火室和防氧化室，所述退火室的内部转动设置有导向轮(2)，所述隔板(13)上开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内部插接有擦拭组件(20)，所述防氧化室的内壁固定安装有两组固定板(14)，两组所述固定板(14)之间转动安装有涂油组件(15)，所述涂油组件(15)包括套筒(151)和涂油芯(152)，所述涂油芯(152)固定安装在套筒(151)的内部，所述冷却箱(3)和箱体(1)之间分别连通有进水管(8)和出水管(9)，所述冷却箱(3)的内部固定安装有导热管(5)，所述进水管(8)和导热管(5)的进水口连通，所述出水管(9)和导热管(5)的出水口连通。2.根据权利要求1所述的一种铜丝拉丝退火的防氧化装置，其特征在于：所述进水管(8)和出水管(9)上均设置有水泵，所述出水管(9)的一端安装有喷嘴(21)，所述喷嘴(21)位于导向轮(2)的上端。3.根据权利要求1所述的一种铜丝拉丝退火的防氧化装置，其特征在于：所述防氧化室的内部固定安装有支撑板(16)，所述支撑板(16)上固定安装有驱动涂油组件(15)转动的电机(17)。4.根据权利要求3所述的一种铜丝拉丝退火的防氧化装置，其特征在于：所述电机(17)输出轴上固定套接有第一齿轮(18)，所述涂油组件(15)上固...
【专利技术属性】
技术研发人员：乔琛，张炼，李绍丽，王军，
申请(专利权)人：武汉力盾新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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