本实用新型专利技术公开了一种金属表面热处理淬火用真空抽气装置，包括底座，所述底座的顶部一侧安装有真空泵，所述真空泵的外部安装有防护外壳，所述底座的表面另一侧设置有过滤箱，所述真空泵的进气管贯穿防护外壳且连通于过滤箱，所述过滤箱的外部密封插接有连接管，所述连接管的端部设置有软管，所述软管的端部设置有用于连接淬火炉体、罐体的接头，所述过滤箱的内部依次安装有防尘滤网和除湿滤网。通过将真空泵和炉体分体式设计的方式，一方面能够便于对真空泵进行检修和维护，为真空泵提供了良好的工作环境，同时，过滤箱的设置能够避免带有灰尘水渍等杂质的气体进入真空泵对其内部电元件造成损害，延长了设备的使用寿命。延长了设备的使用寿命。延长了设备的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种金属表面热处理淬火用真空抽气装置
[0001]本技术涉及金属热处理淬火抽真空设备
，具体为一种金属表面热处理淬火用真空抽气装置。
技术介绍
[0002]金属热处理是将金属或合金工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的一种工艺。
[0003]在金属热处理淬火时为了保证热处理的质量常常需要对炉体内部进行抽真空，传统的抽真空设备采用一体化的方式安装在炉体上，并通过管道连通炉体内部，这样的方式不仅使得真空设备不便于拆卸维修，而且炉体外部的热量容易传导给真空设备，使得真空设备内部热量堆积既降低了设备的效率提高了能耗，又容易导致设备损坏，而且这样的安装方式使得真空设备缺乏防护手段，在长期的使用过程中容易发生损坏。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种金属表面热处理淬火用真空抽气装置，通过将真空泵和炉体分体式设计的方式，一方面能够便于对真空泵进行检修和维护，另一方面，能够避免炉体的热量传导至真空泵，为真空泵提供了良好的工作环境，同时，过滤箱的设置能够将经过真空泵内部的空气进行过滤，避免带有灰尘水渍等杂质的气体进入真空泵对其内部电元件造成损害，延长了设备的使用寿命，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种金属表面热处理淬火用真空抽气装置，包括底座，所述底座的顶部一侧安装有真空泵，所述真空泵的外部安装有防护外壳，所述底座的表面另一侧设置有过滤箱，所述真空泵的进气管贯穿防护外壳且连通于过滤箱，所述真空泵的出气管贯穿防护外壳且延伸至其外部；
[0007]所述过滤箱的外部密封插接有连接管，所述连接管的端部设置有软管，所述软管的端部设置有用于连接淬火炉体、罐体的接头，所述过滤箱的内部依次安装有防尘滤网和除湿滤网。
[0008]优选的，所述过滤箱的顶部密封安装有箱盖，所述防尘滤网和除湿滤网安装于箱盖和箱底之间。
[0009]优选的，所述过滤箱的一侧内壁上设置有套筒，所述连接管的一端延伸至套筒的内部。
[0010]优选的，所述套筒端部设置有挡板，所述过滤箱的内壁位于套筒的两侧对称设置有四组连杆，所述连杆滑动插接于挡板。
[0011]优选的，所述挡板呈圆盘状设置且挡板的直径大于套筒的直径，且所述挡板抵触于套筒的端部入口。
[0012]优选的，所述连杆端部贯穿挡板且连接有限位块，所述连杆上位于挡板和限位块之间套接有压缩弹簧。
[0013]优选的，所述防护外壳的顶部安装有冷风机，所述冷风机的进气端连接有进风管，所述冷风机的出气端连接有出风管，所述出风管的下端密封插接于防护外壳。
[0014]优选的，所述防护外壳的上端外壁上开设有换气口，所述换气口在防护外壳的两侧外壁上端均呈等距阵列分布有多组。
[0015]优选的，所述底座上开设通孔，所述真空泵的导线通过通孔和外部电源连接。
[0016]优选的，所述底座的底部对称设置有四组支柱，所述支柱的下端转动安装有行走轮。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]本技术通过在底座上设置真空泵，真空泵的外部设置带有换气口的防护外壳，底座一侧设置过滤箱，真空泵的进气管连通于过滤箱，过滤箱的内部设置防尘滤网和除湿滤网，过滤箱一侧设置连接管，连接管端部设置带有接头的软管，通过将真空泵和炉体分体式设计的方式，一方面能够便于对真空泵进行检修和维护，另一方面，能够避免炉体的热量传导至真空泵，为真空泵提供了良好的工作环境，同时，过滤箱的设置能够将经过真空泵内部的空气进行过滤，避免带有灰尘水渍等杂质的气体进入真空泵对其内部电元件造成损害，延长了设备的使用寿命。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术过滤箱的结构示意图；
[0021]图3为本技术防护外壳的结构示意图；
[0022]图4为本技术套筒的结构示意图。
[0023]图中：1、底座；2、真空泵；3、防护外壳；4、过滤箱；5、连接管；6、软管；7、接头；8、防尘滤网；9、除湿滤网；10、套筒；11、挡板；12、连杆；13、限位块；14、压缩弹簧；15、冷风机；16、换气口；17、通孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0026]一种金属表面热处理淬火用真空抽气装置，包括底座1，底座1的顶部一侧安装有真空泵2，真空泵2的外部安装有防护外壳3，底座1的表面另一侧设置有过滤箱4，真空泵2的进气管贯穿防护外壳3且连通于过滤箱4，真空泵2的出气管贯穿防护外壳3且延伸至其外部；过滤箱4的外部密封插接有连接管5，连接管5的端部设置有软管6，软管6的端部设置有用于连接淬火炉体、罐体的接头7，过滤箱4的内部依次安装有防尘滤网8和除湿滤网9。
[0027]本技术通过在底座1上设置真空泵2，真空泵2的外部设置带有换气口16的防
护外壳3，底座1一侧设置过滤箱4，真空泵2的进气管连通于过滤箱4，过滤箱4的内部设置防尘滤网8和除湿滤网9，过滤箱4一侧设置连接管5，连接管5端部设置带有接头7的软管6，通过将真空泵2和炉体分体式设计的方式，一方面能够便于对真空泵2进行检修和维护，另一方面，能够避免炉体的热量传导至真空泵，为真空泵提供了良好的工作环境，同时，过滤箱4的设置能够将经过真空泵2内部的空气进行过滤，避免带有灰尘水渍等杂质的气体进入真空泵2对其内部电元件造成损害，延长了设备的使用寿命。
[0028]过滤箱4的顶部密封安装有箱盖，防尘滤网8和除湿滤网9安装于箱盖和箱底之间。
[0029]通过在过滤箱4的顶部设置箱盖，箱盖和箱底之间设置防尘滤网8和除湿滤网9，能够便于对防尘滤网8和除湿滤网9进行拆除更换。
[0030]过滤箱4的一侧内壁上设置有套筒10，连接管5的一端延伸至套筒10的内部。套筒10端部设置有挡板11，过滤箱4的内壁位于套筒10的两侧对称设置有四组连杆12，连杆12滑动插接于挡板11。挡板11呈圆盘状设置且挡板11的直径大于套筒10的直径，且挡板11抵触于套筒10的端部入口。连杆12端部贯穿挡板11且连接有限位块13，连杆12上位于挡板11和限位块13之间套接有压缩弹簧14。防护外壳3的顶部安装有冷风机15，冷风机15的进气端连接有进风管，冷风机15的出气端连接有出风管，出风管的下端密封插接于防护外壳3。
[0031]通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属表面热处理淬火用真空抽气装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部一侧安装有真空泵(2)，所述真空泵(2)的外部安装有防护外壳(3)，所述底座(1)的表面另一侧设置有过滤箱(4)，所述真空泵(2)的进气管贯穿防护外壳(3)且连通于过滤箱(4)，所述真空泵(2)的出气管贯穿防护外壳(3)且延伸至其外部；所述过滤箱(4)的外部密封插接有连接管(5)，所述连接管(5)的端部设置有软管(6)，所述软管(6)的端部设置有用于连接淬火炉体、罐体的接头(7)，所述过滤箱(4)的内部依次安装有防尘滤网(8)和除湿滤网(9)。2.根据权利要求1所述的一种金属表面热处理淬火用真空抽气装置，其特征在于：所述过滤箱(4)的顶部密封安装有箱盖，所述防尘滤网(8)和除湿滤网(9)安装于箱盖和箱底之间。3.根据权利要求1所述的一种金属表面热处理淬火用真空抽气装置，其特征在于：所述过滤箱(4)的一侧内壁上设置有套筒(10)，所述连接管(5)的一端延伸至套筒(10)的内部。4.根据权利要求3所述的一种金属表面热处理淬火用真空抽气装置，其特征在于：所述套筒(10)端部设置有挡板(11)，所述过滤箱(4)的内壁位于套筒(10)的两侧对称设置有四组连杆(12)，所述连杆(12)滑动插接于挡板(11)。5.根据权利要求4所述的一种金属表...
【专利技术属性】
技术研发人员：乔琛，张炼，周雪涛，鲁瑞，
申请(专利权)人：武汉力盾新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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