一种超薄膜片真空热处理用工装箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超薄膜片真空热处理用工装箱，包括箱盖和箱体，箱盖位于箱体上；箱体的内部设有用于超薄膜片放置用平板，平板至少设有两层且上下间隔设置；箱体包括由四个竖直侧板围成的边框和底板，底板向箱体内凸起并形成凹陷，底板由四个斜板以及一个平板组成，平板开设有多个小孔。本实用新型专利技术通过设置箱体和箱盖来保护超薄膜片，惰性气氛能够通过底板上的小孔以及箱盖上的通孔进入到箱体内，阻流板、底板以及放置板的下表面均能够阻挡气流，确保高压气流不会直接冲击超薄膜片，从而能够保护超薄膜片不会被高压气淬所吹飞，多层放置板能够盛放多个超薄膜片，提高了工件加工数量。数量。数量。

【技术实现步骤摘要】
一种超薄膜片真空热处理用工装箱


[0001]本技术涉及热处理
，具体为一种超薄膜片真空热处理用工装箱。

技术介绍

[0002]膜片是发动机滑油系统重要组成部分，属于弹性敏感元件，当滑油压力低于最低要求值时，膜片受到不同压力作用发出电信号，膜片需要进行固溶处理后获得一定韧性、弹性，且热处理后需要有光亮洁净的表面。传统热处理工件气淬冷却是将多个工件放置在盘内进行处理，由于膜片的结构特殊，厚度只有0.05mm，质量很轻，在气淬过程中很容易被高压气淬所吹飞，造成膜片变形或飞出盘内进入到真空炉内，甚至影响膜片的热处理质量，不能满足加工要求。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种超薄膜片真空热处理用工装箱，确保高压气流不会直接冲击超薄膜片，保护超薄膜片不会被高压气淬所吹飞，而且提高了工件加工数量，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超薄膜片真空热处理用工装箱，包括箱盖和箱体，所述箱盖位于箱体上；所述箱体的内部设有用于超薄膜片放置用平板，平板至少设有两层且上下间隔设置；所述箱体包括由四个竖直侧板围成的边框和底板，底板向箱体内凸起并形成凹陷，底板由四个斜板以及一个平板组成，平板开设有多个小孔。
[0005]优选的，所述平板的尺寸小于箱体的内部尺寸，平板的下部设有多个支撑柱。
[0006]优选的，所述平板的上部或底板的上部均设有与支撑柱适配的套筒。
[0007]优选的，所述箱盖的尺寸大于箱体的尺寸，箱盖的上部设有把手，箱盖的板面还开设有四个通孔，四个通孔对称分布在箱盖的两侧。
[0008]优选的，所述箱盖的下部还对称设有两个阻流板，阻流板倾斜设置并位于相邻的两个通孔的下部，阻流板的一端与箱盖固定，阻流板的另一端朝向箱体的内壁。
[0009]优选的，所述箱盖、箱体和平板均为不锈钢。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置箱体和箱盖来保护超薄膜片，惰性气氛能够通过底板上的小孔以及箱盖上的通孔进入到箱体内，阻流板、底板以及放置板的下表面均能够阻挡气流，确保高压气流不会直接冲击超薄膜片，从而能够保护超薄膜片不会被高压气淬所吹飞，多层放置板能够盛放多个超薄膜片，提高了工件加工数量。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术剖视图；
[0013]图3为本技术箱体结构示意图一；
[0014]图4为本技术箱体结构示意图二；
[0015]图5为本技术箱盖局部结构放大示意图。
[0016]图中：1箱盖、1.1把手、1.2通孔、1.3阻流板、2箱体、2.1边框、2.2底板、2.21平板、2.22斜板、2.23小孔、3放置板、4支撑柱、5套筒。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本技术的附图对应，为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：
[0018]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种超薄膜片真空热处理用工装箱，包括箱盖1和箱体2，箱盖1位于箱体2上；箱体2的内部设有用于超薄膜片放置用放置板3，放置板3至少设有两层且上下间隔设置；箱体2包括由四个竖直侧板围成的边框2.1和底板2.2，底板2.2向箱体2内凸起并形成凹陷，底板2.2由四个斜板2.22以及一个平板2.21组成，平板2.21开设有多个小孔2.23；将多个超薄膜片放置在放置板3上，多层放置板3上下间隔设置，能够盛放多个超薄膜片，提高了工件加工数量，通过将超薄膜片放置在箱体2内的放置板3上，然后再盖上箱盖1，惰性气氛能够通过底板2.2上的小孔2.23进入到箱体2内，底板2.2以及放置板3均能阻挡气流，确保高压气流不会直接冲击超薄膜片，从而能够保护超薄膜片不会被高压气淬所吹飞；
[0019]进一步的，放置板3的尺寸小于箱体2的内部尺寸，放置板3与箱体2内部存在间隙，方便取出放置板3，也能方便惰性气氛通过，放置板3的下部设有多个支撑柱4；放置板3的上部或底板2.2的上部均设有与支撑柱4适配的套筒5，通过支撑柱4和套筒5来定位放置板3的高度，使两个放置板3之间以及放置板3与底板2.2之间存在间隙；
[0020]进一步的，箱盖1的尺寸大于箱体2的尺寸，箱盖1的上部设有把手1.1，箱盖1的板面还开设有四个通孔1.2，四个通孔1.2对称分布在箱盖1的两侧，惰性气氛可以通过箱盖1上的通孔1.2进入到箱体2内；
[0021]进一步的，箱盖1的下部还对称设有两个阻流板1.3，阻流板1.3倾斜设置并位于相邻的两个通孔1.2的下部，阻流板1.3的一端与箱盖1固定，阻流板1.3的另一端朝向箱体2的内壁，通过设置阻流板1.3，气流通过箱盖1上的通孔1.2进入到箱体2内，受阻流板1.3的阻挡作用，能够避免气流直接冲击放置板3上的超薄膜片；
[0022]此外，箱盖1、箱体2和放置板3均为不锈钢。
[0023]本技术未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术；因此，无论从哪一点来看，均应将上述实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求内容。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超薄膜片真空热处理用工装箱，包括箱盖(1)和箱体(2)，其特征在于：所述箱盖(1)位于箱体(2)上；所述箱体(2)的内部设有用于超薄膜片放置用放置板(3)，放置板(3)至少设有两层且上下间隔设置；所述箱体(2)包括由四个竖直侧板围成的边框(2.1)和底板(2.2)，底板(2.2)向箱体(2)内凸起并形成凹陷，底板(2.2)由四个斜板(2.22)以及一个平板(2.21)组成，平板(2.21)开设有多个小孔(2.23)。2.根据权利要求1所述的一种超薄膜片真空热处理用工装箱，其特征在于：所述放置板(3)的尺寸小于箱体(2)的内部尺寸，放置板(3)的下部设有多个支撑柱(4)。3.根据权利要求2所述的一种超薄膜片真空热处理用工装箱，其特征在于：所述放置板(3)的上部或底板(2....

【专利技术属性】
技术研发人员：熊志明，
申请(专利权)人：新乡航空工业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：