用于真空热处理炉装料料盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于真空热处理炉装料料盘，包括料盘本体，料盘本体的顶边设置有管状的沿边，相对的沿边上连接有可拆卸的分隔组件，且分隔组件在相对的沿边上两两相对设置，分隔组件包括从上往下环抱在沿边上的紧固件，两个紧固件的相对面上均安装有基板，且基板纵向延伸，基板的内侧面上固定安装有一对导向片，且导向片与基板垂直设置，同时通过两个导向片形成有导向槽，导向槽内滑动连接有滑块，滑块的外侧面固定安装有分隔片，导向片与滑块之间还设置有用于固定滑块位置的固定结构，通过调整分隔组件的位置使其的分隔片位于两个管状工件之间，从管状工件两头将其分隔开，减小了管状工件之间的接触，保证管状工件表面去除磷屑的效果。表面去除磷屑的效果。表面去除磷屑的效果。

【技术实现步骤摘要】
用于真空热处理炉装料料盘


[0001]本技术涉及热处理
，具体为一种用于真空热处理炉装料料盘。

技术介绍

[0002]真空热处理即真空技术与热处理两个专业相结合的综合技术，是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的,真空热处理炉热效率高，可实现快速升温和降温，可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果.
[0003]在真空热处理过程中，工件需要放置在料盘内，然后将料盘放入至炉内进行热处理；但是，对于网状的料筐而言，当在其上放置管状工件时，由于料筐内部没有设置隔档结构，管状工件的外表面可能会相互抵靠，就算在将料筐放入炉内前将管状工件分隔开，在移动料筐过程中，若料筐不平衡都会导致管状工件移动，继而可能抵靠，相互抵靠后管状工件的外表面难以去除磷屑，大大地削弱了热处理的效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于真空热处理炉装料料盘，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于真空热处理炉装料料盘，包括料盘本体，所述料盘本体的顶边设置有管状的沿边，相对的沿边上连接有可拆卸的分隔组件，且分隔组件在相对的沿边上两两相对设置，所述分隔组件包括从上往下环抱在沿边上的紧固件，两个紧固件的相对面上均固定安装有基板，且基板纵向延伸，所述基板的内侧面上固定安装有一对导向片，且导向片与基板垂直设置，同时通过两个导向片形成有导向槽，所述导向槽内滑动连接有滑块，所述滑块的外侧面固定安装有分隔片，用于分隔管状工件，所述导向片与滑块之间还设置有用于固定滑块位置的固定结构。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，所述紧固件包括一对半圆形的压紧部，用于固定在沿边上，两个压紧部的顶部之间设置弹性部，两个压紧部的顶部设置有一对捏持部，同时底部设置有用于固定基板的安装部。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述弹性部的厚度小于压紧部的厚度。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，两个压紧部内部形成的圆的半径小于沿边的圆半径。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述料盘本体的中心处设置有开孔，用于套接在中心的定位柱上。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述固定结构包括其中一导向片上开设的滑槽，且滑槽沿着导向片的长度方向延伸，所述滑槽内设置有移动的螺柱，所述螺柱的一端固定安装在滑块上，所述螺柱的另一端螺旋连接有螺帽。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述螺帽的直径大于滑槽的宽度。
[0012]本技术提供了一种用于真空热处理炉装料料盘，具备以下有益效果：
[0013](1)本技术通过在料盘本体的沿边上设置多个相对的分隔组件，在料盘本体放置管状工件后，通过调整分隔组件的位置使其的分隔片位于两个管状工件之间，从管状工件两头将其分隔开，减小了管状工件之间的接触，保证管状工件表面去除磷屑的效果。
[0014](2)本技术通过在紧固件的安装部上设置基板和导向片，两个导向片之间设置可上下滑动的滑块，通过移动滑块可以调整分隔片的竖直位置，以便应付不同管径的管状工件(由于管径不同，其经过圆心的水平面位置也不同)，丰富了该料盘的功能。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的分隔组件结构示意图；
[0017]图3为本技术的紧固件结构示意图；
[0018]图4为本技术的固定结构示意图；
[0019]图中：1、料盘本体；2、沿边；3、分隔组件；31、紧固件；311、压紧部；312、弹性部；313、捏持部；314、安装部；32、基板；33、导向片；34、导向槽；35、滑块；36、分隔片；37、固定结构；371、滑槽；372、螺柱；373、螺帽；4、开孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]本技术提供技术方案：一种用于真空热处理炉装料料盘，在本实施例中，如图1所示，包括网状的料盘本体1，其料盘本体1的顶边上设置有一圈管状的沿边2，在相对的沿边2上连接可拆卸的分隔组件3，且分隔组件3在相对的沿边2上两两相对设置，具体实施过程中，分隔组件3根据管状工件的数量而定，分隔组件3的数量始终比管状工件的数量多一个，方便将多个管状工件分隔开来，从而避免在热处理时，管状工件的表面过多接触，有助于提高管状工件的去除磷屑的效果；
[0022]此外，在料盘本体1的中心处设置有开孔4，在安装时，将开孔4穿过炉内设置的定位柱即可，有助于快速定位料盘；该料盘本体1由不锈钢制成，具有耐高温和耐腐蚀的性能。
[0023]在本实施例中，如图2和图3所示，分隔组件3包括从上往下环抱在沿边2上的紧固件31，具体的，紧固件31包括一对半圆形的压紧部311，同时压紧部311形成的内圆半径小于管状的沿边2半径，因此在安装时，两个压紧部311被沿边2撑开，同时两个压紧部311产生形变恢复力，继而抱紧在沿边2上；为使得两个压紧部311具备撑开时的恢复力，在两个压紧部311的顶部之间设置弹性部312，该弹性部312的厚度小于压紧部311的厚度，因此弹性部312易被变形，同时变形后产生弹性恢复力，为方便两个压紧部311的开合，在两个压紧部311的顶部设置有一对捏持部313，当两指捏紧捏持部313后，两个压紧部311张开不再贴紧在沿边2上，此时可以将紧固件31从沿边2上拆卸；在调节紧固件31位置的过程中，需要轻微向两个捏持部313施加压力，使减小两个压紧部311与沿边2接触压力，此时可以沿着沿边2滑动紧固件31，待到达合适位置，撤走施加在捏持部313上的压力，此时在弹性部312的弹性恢复力作用下，两个压紧部311重新贴紧至沿边2上，在挪动紧固件31位置时，与其相对侧的紧固件
31同样需要调整位置，以便两个紧固件31相对侧；在压紧部311的底部设置有安装部314；
[0024]此外，整个紧固件31同样由不锈钢材质制成，具有耐高温的特性。
[0025]在本实施例中，如图2和图4所示，两个紧固件31的安装部314的相对面上均固定安装有基板32，且基板32向料盘本体1的底部延伸，基板32的内侧面上固定安装有一对导向片33，且导向片33与基板32垂直设置，同时通过两个导向片33形成有导向槽34，导向槽34内滑动连接有滑块35，滑块35的外侧面固定安装有细条状的分隔片36，该分隔片36向料盘本体1的内侧延伸，细条状的分隔片36面积小，可以减小在热处理过程中对热气流动的影响；在分隔管状工件时，分隔片36插入在相邻两个管状工件的端部，并与经过圆心的水平接触，从而将两个管状工件分隔开；
[0026]此外，由于管状工件的半径不同，且经过圆心的水平面高度也存在差异，因此将分隔片36固定的滑块35滑动设置在两个导向片33形成的导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于真空热处理炉装料料盘，包括料盘本体(1)，所述料盘本体(1)的顶边设置有管状的沿边(2)，其特征在于：相对的沿边(2)上连接有可拆卸的分隔组件(3)，且分隔组件(3)在相对的沿边(2)上两两相对设置，所述分隔组件(3)包括从上往下环抱在沿边(2)上的紧固件(31)，两个紧固件(31)的相对面上均固定安装有基板(32)，且基板(32)纵向延伸，所述基板(32)的内侧面上固定安装有一对导向片(33)，且导向片(33)与基板(32)垂直设置，同时通过两个导向片(33)形成有导向槽(34)，所述导向槽(34)内滑动连接有滑块(35)，所述滑块(35)的外侧面固定安装有分隔片(36)，用于分隔管状工件，所述导向片(33)与滑块(35)之间还设置有用于固定滑块(35)位置的固定结构(37)。2.根据权利要求1所述的一种用于真空热处理炉装料料盘，其特征在于：所述紧固件(31)包括一对半圆形的压紧部(311)，用于固定在沿边(2)上。3.根据权利要求2所述的一种用于真空热处理炉装料料盘，其特征在于：两个所述压紧部(311)的顶部之间设置弹性部(312)。4.根据权利要求3所述的一种用于真空热处理炉装料料盘，其特征在于：两个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘贻虎，
申请(专利权)人：苏州腾凯金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：