一种用于井式气体氮化炉工装架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于井式气体氮化炉工装架，属于井式气体氮化炉装炉方式技术领域，一种用于井式气体氮化炉工装架，包括底板、多个料盘和顶盖，所述底板、料盘和顶盖上均固定连接有定位筒，所述定位筒内放置有立柱，所述顶盖上固定连接有吊环。本实用新型专利技术通过吊环能够使用行车对顶盖进行吊装，立柱放置在定位筒内，使得立柱对相邻的两个料盘进行支撑，在实际使用时能够对立柱的高度进行定做，使得通过立柱进行支撑的两个料盘之间的距离能够变化，以此适应需要放置在料盘内进行氮化的不同大小产品，且通过立柱对多个料盘间的支撑，能够使得每层料盘之间留有空隙，使得产品的氮化更为均匀。更为均匀。更为均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种用于井式气体氮化炉工装架


[0001]本技术涉及井式气体氮化炉装炉方式
，具体为一种用于井式气体氮化炉工装架。

技术介绍

[0002]氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺，经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性，气体氮化炉对金属工件进行氮化处理时，需要用到工装架的料盘上。
[0003]公开号为CN214881784U一项中国专利公开了一种气体氮化炉组合工装架，其可以根据需要调节多组料盘之间的距离，降低了使用过程中的局限性，提高了可靠性和实用性；包括底座、四组支撑柱、四组第一挂钩、支撑块、螺栓、料盘、吊具和四组第二挂钩，四组支撑柱的下端均固定安装在底座的上端，四组支撑柱的上均设置有第一挂钩，四组第一挂钩分别固定安装在四组支撑柱的上端，四组支撑柱上均设置有多组通孔，并且四组支撑柱上的多组通孔高度不同，多组支撑块上均设置有内螺纹孔，多组螺栓分别穿过四组支撑柱上的多组通孔与多组支撑块螺装。
[0004]上述专利虽然能够解决不同大小工件所需料盘间距的调节，但其调节方式较为复杂，进而就导致了加工速度受到影响。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于井式气体氮化炉工装架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于井式气体氮化炉工装架，包括底板、多个料盘和顶盖，所述底板、料盘和顶盖上均固定连接有定位筒，所述定位筒内放置有立柱，所述顶盖上固定连接有吊环。/>[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述底板、料盘和顶盖上的定位筒均为四个，且四个所述定位筒呈圆周均布在对应的底板、料盘和顶盖上。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述顶盖上固定连接有加强筋，所述吊环固定连接在顶盖的加强筋上，且吊环位于顶盖的轴线上，所述吊环和顶盖之间固定连接有加强杆。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述料盘内固定连接有用于放置氮化工件的承接网。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述立柱由两个端面之间固定连接四根支撑杆的圆环构成，所述定位筒内固定连接有圆柱台，所述圆柱台上对称滑动连接有两个卡块，两个所述卡块共同卡接在立柱的圆环上。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，两个所述卡块之间固定连接有弹簧，两个所述卡块的相对面上均转动连接有第一连杆，两个所述第一连杆上远离对应的卡块的一端共同
转动连接有第二连杆，所述第二连杆竖直滑动连接在定位筒的中部，所述圆柱台上开设有与两个第一连杆配合的槽。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的，所述第二连杆上固定连接有控制杆，所述定位筒上开设有与控制杆配合的滑动槽。
[0013]本技术提供了一种用于井式气体氮化炉工装架，具备以下有益效果：
[0014](1)本技术通过吊环能够使用行车对顶盖进行吊装，立柱放置在定位筒内，使得立柱对相邻的两个料盘进行支撑，在实际使用时能够对立柱的高度进行定做，使得通过立柱进行支撑的两个料盘之间的距离能够变化，以此适应需要放置在料盘内进行氮化的不同大小产品，且通过立柱对多个料盘间的支撑，能够使得每层料盘之间留有空隙，使得产品的氮化更为均匀。
[0015](2)本技术通过当立柱上的圆环越过卡块的下表面位置时，在弹簧的作用下两个卡块相互远离，此时两个卡块将立柱牢固的卡接在定位筒内，在两个卡块相互靠近的同时，两个卡块上固定连接的第一连杆能够以之与卡块的连接点摆动，使得第一连杆上远离卡块的一端向圆柱台的方向摆动，而两个第一连杆共同转动连接的第二连杆竖直滑动在定位筒的轴线上，进而能够保证两个卡块能够同步靠近或远离，达到对底板、料盘和顶盖之间的连接进行固定的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术顶盖的结构示意图；
[0018]图3为本技术定位筒的结构示意图；
[0019]图4为本技术卡块的结构示意图；
[0020]图5为本技术图5中A部分的结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、料盘；21、承接网；3、顶盖；31、加强筋；32、吊环；33、加强杆；4、定位筒；41、圆柱台；42、卡块；43、弹簧；44、第一连杆；45、第二连杆；46、控制杆；5、立柱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]本技术提供技术方案：如图1所示，本实施例中，一种用于井式气体氮化炉工装架，包括底板1、多个料盘2和顶盖3，底板1、料盘2和顶盖3上均固定连接有定位筒4，定位筒4内放置有立柱5，顶盖3上固定连接有吊环32，底板1、料盘2和顶盖3的材料均为304钢，料盘2的直径为七百五十毫米，料盘2的最大使用数量和底板1与顶盖3的共同高度为一千二百毫米，在使用时通过吊环32能够使用行车对顶盖3进行吊装，立柱5放置在定位筒4内，使得立柱5对相邻的两个料盘2进行支撑，在实际使用时能够对立柱5的高度进行定做，使得通过立柱5进行支撑的两个料盘2之间的距离能够变化，以此适应需要放置在料盘2内进行氮化的不同大小产品，且通过立柱5对多个料盘2间的支撑，能够使得每层料盘2之间留有空隙，使得产品的氮化更为均匀。
[0024]如图1和图2所示，底板1、料盘2和顶盖3上的定位筒4均为四个，且四个定位筒4呈
圆周均布在对应的底板1、料盘2和顶盖3上，通过在底板1、料盘2和顶盖3上均设置四个定位筒4，进而使得底板1与料盘2之间，料盘2与料盘2之间以及料盘2和顶盖3之间能够放置四个立柱5进行支撑，能够达到支撑效果好以及节约底板1、料盘2和顶盖3的加工成本的效果。
[0025]如图2所示，顶盖3上固定连接有加强筋31，吊环32固定连接在顶盖3的加强筋31上，且吊环32位于顶盖3的轴线上，吊环32和顶盖3之间固定连接有加强杆33，通过在顶盖3上设置加强筋31能够使得顶盖3的整体结构强度增加，且加强筋31具有足够的机械强度，进而将吊环32连接在加强筋31上能够保证对顶盖3吊装得多稳定性，同时将吊环32设置在顶盖3的轴线位置，使得在通过吊环32对顶盖3进行吊装时能够达到吊装平衡的效果，而加强杆33的设置则能够使得吊环32与顶盖3之间的连接更加牢固。
[0026]如图1所示，料盘2内固定连接有用于放置氮化工件的承接网21，通过在料盘2上设置承接网21来对工件进行承接氮化，使得工件既能够得到支撑，同时又能保证工件氮化的更均匀。
[0027]如图3
‑
图5所示，立柱5由两个端面之间固定连接四根支撑杆的圆环构成，定位筒4内固定连接有圆柱台41，圆柱台41上对称滑动连接有两个卡块42，两个卡块42共同卡接在立柱5的圆环上，圆柱台41的直径小于立柱5的圆环内径，进而使得圆柱台41能够插接在立柱5上的圆环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于井式气体氮化炉工装架，其特征在于：包括底板(1)、多个料盘(2)和顶盖(3)，所述底板(1)、料盘(2)和顶盖(3)上均固定连接有定位筒(4)，所述定位筒(4)内放置有立柱(5)，所述顶盖(3)上固定连接有吊环(32)。2.根据权利要求1所述的一种用于井式气体氮化炉工装架，其特征在于：所述底板(1)、料盘(2)和顶盖(3)上的定位筒(4)均为四个。3.根据权利要求2所述的一种用于井式气体氮化炉工装架，其特征在于：四个所述定位筒(4)呈圆周均布在对应的底板(1)、料盘(2)和顶盖(3)上。4.根据权利要求1所述的一种用于井式气体氮化炉工装架，其特征在于：所述顶盖(3)上固定连接有加强筋(31)，所述吊环(32)固定连接在顶盖(3)的加强筋(31)上，且吊环(32)位于顶盖(3)的轴线上，所述吊环(32)和顶盖(3)之间固定连接有加强杆(33)。5.根据权利要求1所述的一种用于井式气体氮化炉工装架，其特征在于：所述料盘(2)内固定连接有用于放置氮化工件的承接网(21)。6.根据权利要求1所述的一种用于井...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘贻虎，
申请(专利权)人：苏州腾凯金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：