一种金属材料表面光整硬化组合机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属材料表面光整硬化组合机床，包括工作台，所述凹槽的底部固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩杆固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部开设有弧形部；通过第一电动推杆、支撑板与限位块的设置，通过弧形部的设置，弧形部可防止在对工件进行推动的过程中，工件发生掉落，通过第一电动推杆、支撑板、限位块与弧形部进行配合，从而可对工件进行推动与支撑，进而方便对工件进行夹持与拆卸的同时，可防止工件在夹持后出现倾斜的现象，通过第一电动推杆、支撑板与限位块的设置，则可便于对金属材料进行夹持与拆卸的同时，可防止工件出现倾斜的现象，进而影响对工件的加工。响对工件的加工。响对工件的加工。

【技术实现步骤摘要】
一种金属材料表面光整硬化组合机床


[0001]本技术涉及金属材料加工
，具体为一种金属材料表面光整硬化组合机床。

技术介绍

[0002]电镀是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用，由于电镀工艺的高污染性，目前已经逐渐被熔覆工艺所代替。
[0003]在对金属工件进行加工前，需要对工件进行夹持，在现有技术中，现有的机床在对工件进行夹持与拆卸时，不便于对工件进行夹持与拆卸的同时，在对工件进行夹持后，工件会出现倾斜不在水平线上的现象，在对工件加工时，会影响对工件的加工，因此我们需要提出一种金属材料表面光整硬化组合机床。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属材料表面光整硬化组合机床，可便于对金属工件进行夹持与拆卸的同时，可防止工件出现倾斜的现象，进而影响对工件的加工，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属材料表面光整硬化组合机床，包括工作台，所述工作台的顶部一侧固定安装有第一驱动机构，所述工作台顶部的另一侧滑动安装有第二驱动机构，所述第一驱动机构的一侧设置有端面驱动顶尖，所述第二驱动机构的一侧设置有尾架顶尖，所述工作台的顶部开设有凹槽，所述凹槽的底部固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩杆固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部开设有弧形部，所述支撑板的两侧均焊接有限位块，所述凹槽的两侧内壁均开设有与限位块相对应的限位槽，所述支撑板贴合在限位槽内部，所述工作台上设置有抛光机构，所述第一驱动机构与第二驱动机构的顶部设置有表面硬化机构。
[0006]优选的，所述抛光机构包括第一电机、千叶砂轮与升降组件，所述千叶砂轮固定安装在第一电机的输出轴上。
[0007]优选的，所述升降组件包括第二电动推杆、固定板、第一电动丝杆、第二电动丝杆与安装板，所述工作台的顶部开设有放置槽。
[0008]优选的，所述第二电动推杆固定安装在放置槽内，所述固定板的底部与第二电动推杆的伸缩杆固定安装，所述第一电动丝杆固定安装在固定板的顶部，所述第二电动丝杆固定安装在第一电动丝杆的丝杆螺母上，所述安装板固定安装在第二电动丝杆的丝杆螺母上，所述第一电机固定安装在安装板的顶部。
[0009]优选的，所述表面硬化机构包括固定架、螺纹杆、第二电机、安装座、第三电动推杆、固定框与超声波表面硬化刀。
[0010]优选的，所述固定架焊接在第一驱动机构的顶部，所述螺纹杆转动安装在固定架内，所述安装座螺纹安装在螺纹杆上。
[0011]优选的，所述第三电动推杆固定安装在固定架的顶部，所述第三电动推杆的伸缩杆贯穿固定架并固定连接有固定框，所述超声波表面硬化刀固定安装在固定框内。
[0012]优选的，所述超声波表面硬化刀的刀头贯穿固定框，所述超声波表面硬化刀的刀头延伸至固定框的外侧，所述第二电机固定安装在固定架的侧部。
[0013]优选的，所述螺纹杆贯穿固定架，所述螺纹杆延伸至固定架的外侧，所述第二电机的输出轴通过联轴器与螺纹杆固定连接。
[0014]优选的，所述工作台的顶部开设有滑槽，所述滑槽内固定安装有第三电动丝杆，所述第三电动丝杆的丝杆螺母与第二驱动机构的底部固定安装。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]通过第一电动推杆、支撑板与限位块的设置，通过限位槽与限位块进行配合，从而可对支撑板进行限位，进而可提高支撑板的稳定性，通过弧形部的设置，弧形部可防止在对工件进行推动的过程中，工件发生掉落，通过第一电动推杆、支撑板、限位块与弧形部进行配合，从而可对工件进行推动与支撑，进而方便对工件进行夹持与拆卸的同时，可防止工件在夹持后出现倾斜的现象，通过第一电动推杆、支撑板与限位块的设置，则可便于对金属材料进行夹持与拆卸的同时，可防止工件出现倾斜的现象，进而影响对工件的加工。
附图说明
[0017]图1为本技术局部剖视的结构示意图；
[0018]图2为本技术右视的结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中A
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A处剖视的结构示意图；
[0020]图4为本技术支撑板的结构示意图；
[0021]图5为本技术图1中B区放大的结构示意图。
[0022]图中：1、工作台；2、第一驱动机构；3、第二驱动机构；4、端面驱动顶尖；5、尾架顶尖；6、放置槽；7、凹槽；8、第一电动推杆；9、支撑板；10、弧形部；11、限位槽；12、限位块；13、第二电动推杆；14、固定板；15、第一电动丝杆；16、第二电动丝杆；17、安装板；18、第一电机；19、千叶砂轮；20、滑槽；21、第三电动丝杆；22、固定架；23、螺纹杆；24、第二电机；25、安装座；26、第三电动推杆；27、固定框；28、超声波表面硬化刀。
具体实施方式
[0023]在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本技术而已，并非是对本技术的限定。
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种金属材料表面光整硬化组合机床，包括工作台1，工作台1的顶部一侧固定安装有第一驱动机构2，工作台1顶部的另一侧滑动安装有第二驱动机构3，第一驱动机构2的一侧设置有端面驱动顶尖4，第二驱动机构3的一侧设置有尾架顶尖5，工作台1的顶部开设有凹槽7，凹槽7的底部固定安装有第一电动推杆8，第一电动推杆8的伸缩杆固定安装有支撑板9，支撑板9的顶部开设有弧形部10，支撑板9的两侧均焊接有限位块12，凹槽7的两侧内壁均开设有与限位块12相对应的限位槽11，支撑板9贴合在限位槽11内部，工作台1上设置有抛光机构，第一驱动机构2与第二驱动机构3的顶部设置有表面硬化机构；
[0026]通过第一电动推杆8的设置，第一电动推杆8与支撑板9进行配合，从而可对工件进行支撑与推动，弧形部10可防止工件发生晃动后掉落，限位槽11与限位块12进行配合，从而可对支撑板9进行限位，进而可提高支撑板9的稳定性；
[0027]抛光机构包括第一电机18、千叶砂轮19与升降组件，千叶砂轮19固定安装在第一电机18的输出轴上，升降组件包括第二电动推杆13、固定板14、第一电动丝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属材料表面光整硬化组合机床，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部一侧固定安装有第一驱动机构(2)，所述工作台(1)顶部的另一侧滑动安装有第二驱动机构(3)，所述第一驱动机构(2)的一侧设置有端面驱动顶尖(4)，所述第二驱动机构(3)的一侧设置有尾架顶尖(5)，所述工作台(1)的顶部开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)的底部固定安装有第一电动推杆(8)，所述第一电动推杆(8)的伸缩杆固定安装有支撑板(9)，所述支撑板(9)的顶部开设有弧形部(10)，所述支撑板(9)的两侧均焊接有限位块(12)，所述凹槽(7)的两侧内壁均开设有与限位块(12)相对应的限位槽(11)，所述支撑板(9)贴合在限位槽(11)内部，所述工作台(1)上设置有抛光机构，所述第一驱动机构(2)与第二驱动机构(3)的顶部设置有表面硬化机构。2.根据权利要求1所述的一种金属材料表面光整硬化组合机床，其特征在于：所述抛光机构包括第一电机(18)、千叶砂轮(19)与升降组件，所述千叶砂轮(19)固定安装在第一电机(18)的输出轴上。3.根据权利要求2所述的一种金属材料表面光整硬化组合机床，其特征在于：所述升降组件包括第二电动推杆(13)、固定板(14)、第一电动丝杆(15)、第二电动丝杆(16)与安装板(17)，所述工作台(1)的顶部开设有放置槽(6)。4.根据权利要求3所述的一种金属材料表面光整硬化组合机床，其特征在于：所述第二电动推杆(13)固定安装在放置槽(6)内，所述固定板(14)的底部与第二电动推杆(13)的伸缩杆固定安装，所述第一电动丝杆(15)固定安装在固定板(14)的顶部，所述第二电动丝杆(16)固定安装在第一电动丝杆(15)的丝杆螺母上，所述安装板(17)固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔琛，张炼，李绍丽，王军，
申请(专利权)人：武汉力盾新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：