本实用新型专利技术公开了一种金属表面局部氮化模成膜装置，属于材料表面处理技术领域，包括固定箱和工件，所述固定箱顶部的两侧均通过螺栓固定连接有侧板，所述侧板的顶部均通过螺栓固定连接有顶板，所述侧板的内侧均通过螺栓固定连接有中空箱，所述固定箱的内腔设置有定位机构，所述定位机构包括升降组件和限位组件，所述升降组件包括第一电机、第一丝杆、升降板、第一滑块和第一滑槽，所述固定箱内腔的下壁固定装配有第一电机，所述固定箱的顶部设置有氮化机构，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的顶部螺纹连接有升降板。通过升降组件使工件贴合于密封垫的底部，同时利用限位组件对工件进行固定，由此提高密封性。提高密封性。提高密封性。
【技术实现步骤摘要】
一种金属表面局部氮化模成膜装置
[0001]本技术涉及材料表面处理
，具体为一种金属表面局部氮化模成膜装置。
技术介绍
[0002]钛合金具有密度低、比强度高、抗蚀性能和抗低温、高温性能优越的优点备受关注，然而因钛合金表面的硬度较低，耐磨性能较差，对粘着磨损和微动磨损非常敏感，使其应用范围受到很大的限制；而通过使钛及钛合金表面形成氮化膜是提高其硬度、耐磨性和耐疲劳性的有效办法。
[0003]经检索，现有技术中，中国专利申请号：CN202023350405.8，公开了钛合金表面局部氮化装置，该技术，通过在低压环境下进行激光扫描氮化，在刻蚀得到相同厚度氮化层的前提下，降低了激光功率；而由于采用低功率快速激光扫描局部面积，可使得氮化效率高且氮化效果稳定，工件不受影响，解决了因长时间高温高压渗氮造成的工件变形和低效等问题，而在优选的实施方式中，局部真空箱为开放式箱体，利用压力差实现封闭状态，体积小利于低压环境形成且利于快速移动。
[0004]但该装置存在真空箱和钛合金工件接口处连接不稳定，从而造成密封性差的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种金属表面局部氮化模成膜装置，通过升降组件使工件贴合于密封垫的底部，同时利用限位组件对工件进行固定，由此提高密封性，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属表面局部氮化模成膜装置，包括固定箱和工件，所述固定箱顶部的两侧均通过螺栓固定连接有侧板，所述侧板的顶部均通过螺栓固定连接有顶板，所述侧板的内侧均通过螺栓固定连接有中空箱，所述固定箱的内腔设置有定位机构，所述定位机构包括升降组件和限位组件，所述升降组件包括第一电机、第一丝杆、升降板、第一滑块和第一滑槽，所述固定箱内腔的下壁固定装配有第一电机，所述固定箱的顶部设置有氮化机构。
[0007]优选的，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的顶部螺纹连接有升降板，所述升降板的顶部贯穿固定箱并通过螺栓固定连接有限位箱。
[0008]优选的，所述升降板的两侧均通过螺栓固定连接有第一滑块，所述固定箱内腔的两侧均开设有与第一滑块配合使用的第一滑槽。
[0009]优选的，所述限位组件包括第二电机、第二丝杆、夹持板、通槽、第二滑块和第二滑槽，所述限位箱内腔的一侧固定装配有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆的一侧通过轴承转动连接于限位箱内腔的另一侧。
[0010]优选的，所述第二丝杆表面的两侧均螺纹连接有夹持板，所述限位箱顶部的两侧
均开设有通槽，所述夹持板的顶部均贯穿通槽并向上延伸。
[0011]优选的，所述夹持板的内侧分别贴合于工件的两侧，所述工件的底部贴合于限位箱的顶部。
[0012]优选的，所述夹持板的底部均通过螺栓固定连接有第二滑块，所述限位箱内腔下壁的两侧均开设有与第二滑块配合使用的第二滑槽。
[0013]优选的，所述氮化机构包括电动推杆、激光扫描设备、透明板、贯穿槽、密封垫、抽气泵、压力传感器、氮气罐、进气管、电磁阀和plc控制器，所述顶板的顶部固定装配有电动推杆，所述电动推杆的伸缩杆贯穿顶板并通过螺栓固定连接有激光扫描设备。
[0014]优选的，所述中空箱顶部的居中部位嵌设有透明板，所述中空箱底部的居中部位开设有贯穿槽，所述中空箱底部的四周均粘接有密封垫，所述密封垫贴合于工件的顶部。
[0015]优选的，所述中空箱顶部的两侧均连通有抽气泵，所述中空箱内腔的下壁固定装配有压力传感器，所述固定箱顶部的两侧均通过螺栓固定连接有氮气罐，所述氮气罐的顶部均通过进气管与中空箱的内腔连通，所述进气管的表面均固定装配有电磁阀，所述固定箱的正面通过螺栓固定连接有plc控制器，所述压力传感器的输出端通过导线与plc控制器的输入端电性连接，所述plc控制器的输出端分别通过导线与抽气泵、电磁阀的输入端电性连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]本技术提供一种金属表面局部氮化模成膜装置，通过升降板带动工件上升，使其与密封垫贴合，从而增加工件与中空箱的密封性，通过夹持板对工件进行限位，从而增加工件在氮化时稳定性，由此进一步增加工件与中空箱的密封性，极大的提高了加工效果和效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的中空箱剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术的限位箱剖视结构示意图；
[0021]图4为本技术的抽气泵、压力传感器、电磁阀和plc控制器电路结构示意图。
[0022]图中标号：1、固定箱；2、工件；3、侧板；4、顶板；5、中空箱；6、升降组件；61、第一电机；62、第一丝杆；63、升降板；64、第一滑块；65、第一滑槽；7、限位组件；71、第二电机；72、第二丝杆；73、夹持板；74、通槽；75、第二滑块；76、第二滑槽；8、限位箱；9、电动推杆；10、激光扫描设备；11、透明板；12、贯穿槽；13、密封垫；14、抽气泵；15、压力传感器；16、氮气罐；17、进气管；18、电磁阀；19、plc控制器。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供了如图1～4所示的一种金属表面局部氮化模成膜装置，包括固定
箱1和工件2，固定箱1顶部的两侧均通过螺栓固定连接有侧板3，侧板3的顶部均通过螺栓固定连接有顶板4，侧板3的内侧均通过螺栓固定连接有中空箱5，固定箱1的内腔设置有定位机构，定位机构包括升降组件6和限位组件7，升降组件6包括第一电机61、第一丝杆62、升降板63、第一滑块64和第一滑槽65，固定箱1内腔的下壁固定装配有第一电机61，固定箱1的顶部设置有氮化机构。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，通过定位机构增加密封性，从而提高氮化的稳定性。
[0026]第一电机61的输出轴通过联轴器固定连接有第一丝杆62，第一丝杆62的顶部螺纹连接有升降板63，升降板63的顶部贯穿固定箱1并通过螺栓固定连接有限位箱8。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过第一电机61带动第一丝杆62转动，从而使升降板63带动限位箱8的上升，进而使工件2贴合于密封垫13的底部，使工件2和密封垫13连接更加紧密，由此提高密封性。
[0028]升降板63的两侧均通过螺栓固定连接有第一滑块64，固定箱1内腔的两侧均开设有与第一滑块64配合使用的第一滑槽65。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，通过第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属表面局部氮化模成膜装置，包括固定箱(1)和工件(2)，其特征在于：所述固定箱(1)顶部的两侧均通过螺栓固定连接有侧板(3)，所述侧板(3)的顶部均通过螺栓固定连接有顶板(4)，所述侧板(3)的内侧均通过螺栓固定连接有中空箱(5)，所述固定箱(1)的内腔设置有定位机构，所述定位机构包括升降组件(6)和限位组件(7)，所述升降组件(6)包括第一电机(61)、第一丝杆(62)、升降板(63)、第一滑块(64)和第一滑槽(65)，所述固定箱(1)内腔的下壁固定装配有第一电机(61)，所述固定箱(1)的顶部设置有氮化机构。2.根据权利要求1所述的一种金属表面局部氮化模成膜装置，其特征在于：所述第一电机(61)的输出轴通过联轴器固定连接有第一丝杆(62)，所述第一丝杆(62)的顶部螺纹连接有升降板(63)，所述升降板(63)的顶部贯穿固定箱(1)并通过螺栓固定连接有限位箱(8)。3.根据权利要求1所述的一种金属表面局部氮化模成膜装置，其特征在于：所述升降板(63)的两侧均通过螺栓固定连接有第一滑块(64)，所述固定箱(1)内腔的两侧均开设有与第一滑块(64)配合使用的第一滑槽(65)。4.根据权利要求2所述的一种金属表面局部氮化模成膜装置，其特征在于：所述限位组件(7)包括第二电机(71)、第二丝杆(72)、夹持板(73)、通槽(74)、第二滑块(75)和第二滑槽(76)，所述限位箱(8)内腔的一侧固定装配有第二电机(71)，所述第二电机(71)的输出轴通过联轴器固定连接有第二丝杆(72)，所述第二丝杆(72)的一侧通过轴承转动连接于限位箱(8)内腔的另一侧。5.根据权利要求4所述的一种金属表面局部氮化模成膜装置，其特征在于：所述第二丝杆(72)表面的两侧均螺纹连接有夹持板(73)，所述限位箱(8)顶部的两侧均开设有通槽(74)，所述夹持板(73)的顶部均贯穿通槽(74)并向上延伸。6.根据权利要求5所述的一种金...
【专利技术属性】
技术研发人员：乔琛，张炼，周雪涛，鲁瑞，
申请(专利权)人：武汉力盾新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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