一种拼接式超声波金属表面加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种拼接式超声波金属表面加工装置，包括工件，所述工件的上方安装有调节装置，所述第一曲板的顶端固接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固接有立块，所述立块的底端固接有第二曲板。该拼接式超声波金属表面加工装置，相对比于传统技术，具有以下优点：通过工件和调节装置之间的配合，第一电动推杆的输出端通过立块带动第二曲板移动，第二曲板带动条形板在第一曲板上的凹槽内移动，使第二曲板带动探头调节与工件的Z轴位置，并加工，利于板材拼接面加工，解决了现有的拼接式超声波金属表面加工装置，不便于调节超声波探头与金属板材的Z轴位置，影响金属板材拼接面加工的问题。板材拼接面加工的问题。板材拼接面加工的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种拼接式超声波金属表面加工装置


[0001]本技术涉及超声波金属表面加工
，具体为一种拼接式超声波金属表面加工装置。

技术介绍

[0002]超声加工是利用超声频作小振幅振动的工具，并通过它与工件之间游离于液体中的磨料对被加工表面的捶击作用，使工件材料表面逐步破碎的特种加工，超声加工常用于穿孔、切割、焊接、套料和抛光。
[0003]但是现有的拼接式超声波金属表面加工装置，不便于调节超声波探头与金属板材的Z轴位置，影响金属板材拼接面加工的问题，现有的拼接式超声波金属表面加工装置，不便于调节超声波探头与金属板材的Y轴位置，无法近距离接触金属板材，影响加工质量的问题，同时存在现有的拼接式超声波金属表面加工装置，不便于调节金属板材与超声波探头的X轴位置，影响金属板材全表面加工的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种拼接式超声波金属表面加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的拼接式超声波金属表面加工装置，不便于调节超声波探头与金属板材的Z轴位置，影响金属板材拼接面加工的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种拼接式超声波金属表面加工装置，包括工件，所述工件的上方安装有调节装置；
[0006]所述调节装置包括第一曲板、第一电动推杆、立块、第二曲板、探头、条形板和凹槽；
[0007]所述第一曲板的顶端固接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固接有立块，所述立块的底端固接有第二曲板，所述第二曲板的内壁固接有探头，所述探头的正下方间隙配合有工件，所述第二曲板的一端固接有条形板，所述条形板的外壁与凹槽的内表面间隙配合，所述凹槽开设在第一曲板的内腔。利于板材拼接面加工。
[0008]优选的，所述工件的下方设置有横板，所述横板的底端固接有竖板。竖板对横板进行支撑。
[0009]优选的，所述竖板的底端固接有底板，所述横板的后端固接有圆板。底板对竖板进行支撑。
[0010]优选的，所述第一曲板的下方安装有升降装置；
[0011]所述升降装置包括竖筒、支撑板、第二电动推杆、耳板和竖杆；
[0012]所述竖筒的底端固接在圆板的顶端中间，所述竖筒的上方外壁均固接有支撑板，所述支撑板的顶端均固接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端均固接有耳板，所述耳板的内侧分别固接在第一曲板的外侧，所述竖筒的内腔间隙配合有竖杆，所述竖杆的顶端固接有第一曲板。可近距离接触工件，保证其加工质量。
[0013]优选的，所述工件的底端安装有转动装置；
[0014]所述转动装置包括曲块、伺服电机、螺纹杆、横块、工作台、滑块和滑槽；
[0015]所述曲块的一端固接有横板，所述曲块的另一端固接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧均通过轴承与横板转动相连，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有横块，所述横块与螺纹杆的外壁均与横板的中间内壁间隙配合，所述横块的顶端固接有工作台，所述工作台的顶端中间放置有工件，所述工作台的底端外侧均固接有滑块，所述滑块均与滑槽滑动卡接，所述滑槽分别开设在横板的上方外侧内壁。可以对工件全表面加工。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该拼接式超声波金属表面加工装置，相对比于传统技术，具有以下优点：
[0017]通过工件和调节装置之间的配合，第一电动推杆的输出端通过立块带动第二曲板移动，第二曲板带动条形板在第一曲板上的凹槽内移动，使第二曲板带动探头调节与工件的Z轴位置，并加工，利于板材拼接面加工，解决了现有的拼接式超声波金属表面加工装置，不便于调节超声波探头与金属板材的Z轴位置，影响金属板材拼接面加工的问题；
[0018]通过工件、调节装置和升降装置之间的配合，两侧的第二电动推杆的输出端分别通过耳板带动第一曲板移动，且第一曲板上的竖杆在竖筒的内腔上下移动，调节探头与工件的Y轴位置，可近距离接触工件，保证其加工质量，解决了现有的拼接式超声波金属表面加工装置，不便于调节超声波探头与金属板材的Y轴位置，无法近距离接触金属板材，影响加工质量的问题；
[0019]通过工件、探头和转动装置之间的配合，伺服电机的输出轴带动螺纹杆通过两侧的轴承在横板内正反转动，螺纹杆正反转动，使横块带动工作台通过两侧的滑块在对应的滑槽内沿X轴移动，调节工件与探头的加工位置，可以对工件全表面加工，解决了现有的拼接式超声波金属表面加工装置，不便于调节金属板材与超声波探头的X轴位置，影响金属板材全表面加工的问题。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为图1中条形板、凹槽和第一曲板的结构示意图；
[0022]图3为图1中竖杆、竖筒和支撑板的结构示意图；
[0023]图4为图1中螺纹杆、横块和工作台的结构示意图。
[0024]图中：1、横板，2、竖板，3、底板，4、调节装置，401、第一曲板，402、第一电动推杆，403、立块，404、第二曲板，405、探头，406、条形板，407、凹槽，5、升降装置，501、竖筒，502、支撑板，503、第二电动推杆，504、耳板，505、竖杆，6、转动装置，601、曲块，602、伺服电机，603、螺纹杆，604、横块，605、工作台，606、滑块，607、滑槽，7、工件，8、圆板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种拼接式超声波金属表面加工装置，包括工件7，工件7的上方安装有调节装置4，调节装置4包括第一曲板401、第一电动推杆402、立块403、第二曲板404、探头405、条形板406和凹槽407，第一曲板401的顶端固接有第一电动推杆402，第一电动推杆402的型号为TG
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700，第一电动推杆402的输出端固接有立块403，立块403的底端固接有第二曲板404，第二曲板404的内壁固接有探头405，探头405的正下方间隙配合有工件7，第一电动推杆402的输出端通过立块403带动第二曲板404移动，使第二曲板404带动探头405调节与工件7的Z轴位置，探头405根据实际情况选择即可，第二曲板404的一端固接有条形板406，条形板406的外壁与凹槽407的内表面间隙配合，凹槽407开设在第一曲板401的内腔，第二曲板404带动条形板406在第一曲板401上的凹槽407内移动。
[0027]工件7的下方设置有横板1，横板1的底端固接有竖板2，竖板2对横板1进行支撑。
[0028]竖板2的底端固接有底板3，底板3对竖板2进行支撑，横板1的后端固接有圆板8。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拼接式超声波金属表面加工装置，包括工件(7)，其特征在于：所述工件(7)的上方安装有调节装置(4)；所述调节装置(4)包括第一曲板(401)、第一电动推杆(402)、立块(403)、第二曲板(404)、探头(405)、条形板(406)和凹槽(407)；所述第一曲板(401)的顶端固接有第一电动推杆(402)，所述第一电动推杆(402)的输出端固接有立块(403)，所述立块(403)的底端固接有第二曲板(404)，所述第二曲板(404)的内壁固接有探头(405)，所述探头(405)的正下方间隙配合有工件(7)，所述第二曲板(404)的一端固接有条形板(406)，所述条形板(406)的外壁与凹槽(407)的内表面间隙配合，所述凹槽(407)开设在第一曲板(401)的内腔。2.根据权利要求1所述的一种拼接式超声波金属表面加工装置，其特征在于：所述工件(7)的下方设置有横板(1)，所述横板(1)的底端固接有竖板(2)。3.根据权利要求2所述的一种拼接式超声波金属表面加工装置，其特征在于：所述竖板(2)的底端固接有底板(3)，所述横板(1)的后端固接有圆板(8)。4.根据权利要求1所述的一种拼接式超声波金属表面加工装置，其特征在于：所述第一曲板(401)的下方安装有升降装置(5)；所述升降装置(5)包括竖筒(501)、支撑板(502)、第二电动推杆(503)、耳板(504)和竖杆(505)；所述竖筒(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：李路新，
申请(专利权)人：卓铸天津机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：