一种大型金属件加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大型金属件加工装置，包括外壳，所述外壳的内腔中央固接有槽板，两个所述螺杆的外壁均螺纹相连有螺纹筒，两个所述螺纹筒的顶部均固接有滑块，两个所述滑块通过两个滑槽分别滑动相连于外壳的内腔顶部两侧，两个所述螺纹筒的底部均固接有竖板，两个所述竖板的一侧均安装有打磨机。该大型金属件加工装置，通过电机、齿圈、齿轮、螺杆、螺纹筒、竖板和打磨机之间的配合，转动的齿圈可通过与两个齿轮的啮合相连带动两个螺杆同步相向转动，此时转动的螺杆可通过与螺纹筒的螺纹相连带动竖板和打磨机靠近曲板，此时两个打磨机的工作可对金属件进行双面打磨，提高了工作效率，具有一定的实用性。具有一定的实用性。具有一定的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种大型金属件加工装置


[0001]本技术涉及金属加工
，具体为一种大型金属件加工装置。

技术介绍

[0002]金属加工简称金工，指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动。是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术。
[0003]目前，金属件在加工时需要对其进行打磨去除毛刺，是表面更光滑，但是现有的加工装置在使用时，大多只能进行单次单面打磨，这种打磨效率相对较低，同时在现有技术中，金属件大多采用螺栓固定，这种固定方式较为繁琐，不利于安装和拆卸。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种大型金属件加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有加工装置大多只能进行单次单面打磨，打磨效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型金属件加工装置，包括外壳，所述外壳的内腔中央固接有槽板，所述外壳的内腔上方设有打磨机构；
[0006]所述打磨机构包括固定板、螺杆、螺纹筒、滑块、滑槽、竖板和打磨机；
[0007]两个所述固定板分别固接于外壳的内腔顶部两侧，两个所述固定板的内壁通过轴承均转动相连有螺杆，两个所述螺杆的外壁均螺纹相连有螺纹筒，两个所述螺纹筒的顶部均固接有滑块，两个所述滑块通过两个滑槽分别滑动相连于外壳的内腔顶部两侧，两个所述螺纹筒的底部均固接有竖板，两个所述竖板的一侧均安装有打磨机。
[0008]优选的，所述外壳的底部四角均安装有底座。
[0009]优选的，所述外壳的顶部安装有传动机构；
[0010]所述传动机构包括支架、电机、齿圈和齿轮；
[0011]所述支架固接于外壳的顶部，所述支架的内部安装有电机，所述电机的输出端通过轴承转动相连于外壳的外壁顶部，所述电机的输出端固接有齿圈，所述齿圈的底部两侧均啮合相连有齿轮，两个所述齿轮分别固接于两个螺杆的一端。
[0012]优选的，所述外壳的内腔下方设有固定机构；
[0013]所述固定机构包括双头螺杆、手柄、螺纹块、斜杆、底板和曲板；
[0014]所述双头螺杆通过轴承转动相连于外壳的内腔底部，所述双头螺杆的一端固接有手柄，所述双头螺杆的外壁两侧均螺纹相连有螺纹块，两个所述螺纹块的顶部通过销轴均转动相连有斜杆，两个所述斜杆的一端通过销轴转动相连有底板，所述底板的顶部固接有曲板，所述曲板的外壁间隙配合于槽板的内壁。
[0015]优选的，所述槽板的底部两侧均固接有滑杆，两个所述滑杆的外壁均滑动相连有滑套，两个所述滑套分别固接于底板的两端。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便。
[0017]该大型金属件加工装置，通过电机、齿圈、齿轮、螺杆、螺纹筒、竖板和打磨机之间的配合，使得该装置在使用时，电机的工作可带动齿圈在外壳的内腔转动，而转动的齿圈可通过与两个齿轮的啮合相连带动两个螺杆同步相向转动，此时转动的螺杆可通过与螺纹筒的螺纹相连带动竖板和打磨机靠近曲板，此时两个打磨机的工作可对金属件进行双面打磨，提高了工作效率，具有一定的实用性。
[0018]通过双头螺杆、手柄、螺纹块、斜杆、底板和曲板之间的配合，使得该装置在使用时，使用者转动手柄，使得转动的双头螺杆可带动两个螺纹块横向相向移动，此时移动的螺纹块和通过斜杆带动底板和曲板进行纵向移动，而向下移动的曲板可将待加工金属件固定在槽板的顶部，使得待加工金属件在进行打磨时具有一定的稳定性。
附图说明
[0019]图1为本技术连接关系示意图；
[0020]图2为图1中电机、槽板和手柄的剖视结构示意图；
[0021]图3为图2中滑槽、滑块和齿圈的结构示意图；
[0022]图4为图2中双头螺杆、螺纹块和斜杆的结构示意图。
[0023]图中：1、外壳，2、槽板，3、底座，4、打磨机构，401、固定板，402、螺杆，403、螺纹筒，404、滑块，405、滑槽，406、竖板，407、打磨机，5、传动机构，501、支架，502、电机，503、齿圈，504、齿轮，6、固定机构，601、双头螺杆，602、手柄，603、螺纹块，604、斜杆，605、底板，606、曲板，7、滑杆，8、滑套。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种大型金属件加工装置，包括外壳1，外壳1的内腔中央固接有槽板2，外壳1的内腔上方设有打磨机构4，打磨机构4包括固定板401、螺杆402、螺纹筒403、滑块404、滑槽405、竖板406和打磨机407，两个固定板401分别固接于外壳1的内腔顶部两侧，两个固定板401的内壁通过轴承均转动相连有螺杆402，两个螺杆402的螺纹方向相同，两个螺杆402的外壁均螺纹相连有螺纹筒403，当两个螺杆402相向转动时，两个螺纹筒403可横向相向移动，两个螺纹筒403的顶部均固接有滑块404，两个滑块404通过两个滑槽405分别滑动相连于外壳1的内腔顶部两侧，通过滑块404和滑槽405构成的滑动限位结构，使得螺纹筒403的移动具有稳定性，两个螺纹筒403的底部均固接有竖板406，两个竖板406的一侧均安装有打磨机407，螺纹筒403的移动可通过竖板406带动打磨机407靠近曲板606，进而使得打磨机407的工作可对曲板606底部的待加工金属件进行打磨，且打磨机407的型号为ROS325CV，外壳1的底部四角均安装有底座3，避免外壳1与地面接触被腐蚀。
[0026]外壳1的顶部安装有传动机构5，传动机构5包括支架501、电机502、齿圈503和齿轮504，支架501固接于外壳1的顶部，支架501的内部安装有电机502，使用者可根据实际需求
选择电机502的型号，电机502的输出端通过轴承转动相连于外壳1的外壁顶部，电机502的输出端固接有齿圈503，电机502的工作可带动齿圈503在外壳1的内腔转动，齿圈503的底部两侧均啮合相连有齿轮504，两个齿轮504分别固接于两个螺杆402的一端，转动的齿圈503可通过与两个齿轮504的啮合相连带动两个螺杆402同步相向转动，进而使得两个打磨机407的横向相向移动具有一致性。
[0027]外壳1的内腔下方设有固定机构6，固定机构6包括双头螺杆601、手柄602、螺纹块603、斜杆604、底板605和曲板606，双头螺杆601通过轴承转动相连于外壳1的内腔底部，双头螺杆601的一端固接有手柄602，使得手柄602可带动双头螺杆601转动，双头螺杆601的外壁两侧均螺纹相连有螺纹块603，转动的双头螺杆601可带动两个螺纹块603本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型金属件加工装置，包括外壳(1)，所述外壳(1)的内腔中央固接有槽板(2)，其特征在于：所述外壳(1)的内腔上方设有打磨机构(4)；所述打磨机构(4)包括固定板(401)、螺杆(402)、螺纹筒(403)、滑块(404)、滑槽(405)、竖板(406)和打磨机(407)；两个所述固定板(401)分别固接于外壳(1)的内腔顶部两侧，两个所述固定板(401)的内壁通过轴承均转动相连有螺杆(402)，两个所述螺杆(402)的外壁均螺纹相连有螺纹筒(403)，两个所述螺纹筒(403)的顶部均固接有滑块(404)，两个所述滑块(404)通过两个滑槽(405)分别滑动相连于外壳(1)的内腔顶部两侧，两个所述螺纹筒(403)的底部均固接有竖板(406)，两个所述竖板(406)的一侧均安装有打磨机(407)。2.根据权利要求1所述的一种大型金属件加工装置，其特征在于：所述外壳(1)的底部四角均安装有底座(3)。3.根据权利要求1所述的一种大型金属件加工装置，其特征在于：所述外壳(1)的顶部安装有传动机构(5)；所述传动机构(5)包括支架(501)、电机(502)、齿圈(503)和齿轮(504)；所述支架(501)固接于外壳(1)的顶部，所述支架(501)的内部安装有电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李路新，
申请(专利权)人：卓铸天津机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：