一种用于轴承部件的数控打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于轴承部件的数控打磨设备，包括底板、轴承固定机构和气缸，所述轴承固定机构通过安装螺钉固定在底板顶部的左侧，所述气缸固定安装在底板顶部的右侧，所述气缸的顶部固定连接有第一连接块，所述第一连接块的左侧固定连接有横杆，所述横杆的左端和底板的顶部均固定安装有打磨机构，所述轴承固定机构包括安装板，所述安装板通过安装螺钉固定在底板的顶部。该用于轴承部件的数控打磨设备，结构设计合理，使用方便，采用自动打磨的方式可对轴承组件两个端面同时打磨，无需过多人工操作，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，同时可保证打磨的精密度，避免打磨面高低不平的情况，可有效提高产品质量。可有效提高产品质量。可有效提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于轴承部件的数控打磨设备


[0001]本技术涉及数控设备
，具体为一种用于轴承部件的数控打磨设备。

技术介绍

[0002]目前，在对于轴承部件表面打磨方式大多是采用个人工打磨的方法，需要对其两个端面依次打磨，不仅具有较高的劳动强度，效率也较为低下，同时难以保证打磨的精密度，容易致使打磨面高低不平，影响到产品质量，为此我们提出了一种用于轴承部件的数控打磨设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于轴承部件的数控打磨设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于轴承部件的数控打磨设备，包括底板、轴承固定机构和气缸，所述轴承固定机构通过安装螺钉固定在底板顶部的左侧，所述气缸固定安装在底板顶部的右侧，所述气缸的顶部固定连接有第一连接块，所述第一连接块的左侧固定连接有横杆，所述横杆的左端和底板的顶部均固定安装有打磨机构；
[0005]所述轴承固定机构包括安装板，所述安装板通过安装螺钉固定在底板的顶部，所述安装板的顶部通过两个撑杆固定连接有固定壳套，所述固定壳套的左右两侧均固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端贯穿固定壳套且延伸至其内部固定连接有第二连接块，所述第二连接块的正面固定连接有连杆，所述固定壳套且对应连杆的位置开设有与其配合使用的通过槽，所述连杆的前端贯穿通过槽且延伸至其外部固定连接有第三连接块，两个第三连接块相对的一侧均固定连接有轴承夹套，两个轴承夹套之间设有轴承本体，所述轴承夹套两个端头处的外侧均固定连接有定位板，位于同侧的两个定位板之间通过定位螺钉固定连接；
[0006]所述打磨机构包括防尘套，所述防尘套的内部固定安装有打磨电机，所述打磨电机的输出轴上固定连接有打磨转轴，所述打磨转轴远离打磨电机的一端贯穿防尘套且延伸至其外部固定连接有打磨盘，所述打磨盘靠近轴承本体的一侧与轴承本体相互接触。
[0007]优选的，所述撑杆的表面固定连接有握把，所述握把的表面套设有软垫。
[0008]优选的，所述轴承夹套的内侧固定连接有磨砂板，所述磨砂板的内侧与轴承本体表面相互接触。
[0009]优选的，所述防尘套上开设有散热孔，所述防尘套表面且对应散热孔的位置粘接有防尘网。
[0010]优选的，所述防尘套上且对应打磨转轴的位置固定连接有密封圈，所述密封圈的内侧与打磨转轴表面相互接触。
[0011]优选的，所述打磨转轴两侧且对应打磨盘的位置均固定连接有加强筋，所述加强
筋靠近打磨盘的一侧与打磨盘固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过电动推杆带动第二连接块移动，在连杆和第三连接块的连接下，带动轴承夹套移动，并将轴承本体放置于两个轴承夹套之间后带动其回位，利用定位螺钉将两组定位板上紧，形成轴承本体的固定，并使得轴承底部与下方的打磨盘相互接触，利用气缸调节上方打磨盘高度，使之与轴承本体顶部相互接触，同时启动两个打磨电机，打磨转轴带动打磨盘旋转，即可实现对轴承本体两个端面的同时打磨，该用于轴承部件的数控打磨设备，结构设计合理，使用方便，采用自动打磨的方式可对轴承组件两个端面同时打磨，无需过多人工操作，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，同时可保证打磨的精密度，避免打磨面高低不平的情况，可有效提高产品质量。
[0014]2、本技术通过设置握把，可便于对撑杆进行握持，进而将轴承固定机构从底板之上安装或拆卸，通过设置磨砂板，可防止轴承夹套在对轴承本体夹紧时产生打滑现象，通过设置散热孔和防尘网，散热孔可起到对打磨电机的散热作用，防尘网可防止外界灰尘经散热孔进入至打磨电机中，通过设置密封圈，防止外界灰尘杂物经防尘套和打磨转轴之间的空隙渗入，通过设置加强筋，加固了打磨转轴与打磨盘之间连接的固定程度。
附图说明
[0015]图1为本技术主视图的结构示意图；
[0016]图2为本技术轴承固定机构主视图的结构示意图；
[0017]图3为本技术轴承固定机构俯视图的结构剖面图；
[0018]图4为本技术打磨机构主视图的结构剖面图。
[0019]图中：1底板、2轴承固定机构、21安装板、22撑杆、23固定壳套、24电动推杆、25第二连接块、26连杆、27通过槽、28第三连接块、29轴承夹套、210轴承本体、211定位板、212定位螺钉、213握把、214磨砂板、3气缸、4第一连接块、5横杆、6打磨机构、61防尘套、62打磨电机、63打磨转轴、64打磨盘、65散热孔、66防尘网、67密封圈、68加强筋。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，一种用于轴承部件的数控打磨设备，包括底板1、轴承固定机构2和气缸3，轴承固定机构2通过安装螺钉固定在底板1顶部的左侧，气缸3固定安装在底板1顶部的右侧，气缸3的顶部固定连接有第一连接块4，第一连接块4的左侧固定连接有横杆5，横杆5的左端和底板1的顶部均固定安装有打磨机构6。
[0022]轴承固定机构2包括安装板21，安装板21通过安装螺钉固定在底板1的顶部，安装板21的顶部通过两个撑杆22固定连接有固定壳套23，固定壳套23的左右两侧均固定安装有电动推杆24，电动推杆24的伸缩端贯穿固定壳套23且延伸至其内部固定连接有第二连接块25，第二连接块25的正面固定连接有连杆26，固定壳套23且对应连杆26的位置开设有与其
配合使用的通过槽27，连杆26的前端贯穿通过槽27且延伸至其外部固定连接有第三连接块28，两个第三连接块28相对的一侧均固定连接有轴承夹套29，两个轴承夹套29之间设有轴承本体210，轴承夹套29两个端头处的外侧均固定连接有定位板211，位于同侧的两个定位板211之间通过定位螺钉212固定连接。
[0023]打磨机构6包括防尘套61，防尘套61的内部固定安装有打磨电机62，打磨电机62的输出轴上固定连接有打磨转轴63，打磨转轴63远离打磨电机62的一端贯穿防尘套61且延伸至其外部固定连接有打磨盘64，打磨盘64靠近轴承本体210的一侧与轴承本体210相互接触。
[0024]具体的，撑杆22的表面固定连接有握把213，握把213的表面套设有软垫，通过设置握把213，可便于对撑杆22进行握持，进而将轴承固定机构2从底板1之上安装或拆卸。
[0025]具体的，轴承夹套29的内侧固定连接有磨砂板214，磨砂板214的内侧与轴承本体210表面相互接触，通过设置磨砂板214，可防止轴承夹套29在对轴承本体210夹紧时产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于轴承部件的数控打磨设备，包括底板(1)、轴承固定机构(2)和气缸(3)，其特征在于：所述轴承固定机构(2)通过安装螺钉固定在底板(1)顶部的左侧，所述气缸(3)固定安装在底板(1)顶部的右侧，所述气缸(3)的顶部固定连接有第一连接块(4)，所述第一连接块(4)的左侧固定连接有横杆(5)，所述横杆(5)的左端和底板(1)的顶部均固定安装有打磨机构(6)；所述轴承固定机构(2)包括安装板(21)，所述安装板(21)通过安装螺钉固定在底板(1)的顶部，所述安装板(21)的顶部通过两个撑杆(22)固定连接有固定壳套(23)，所述固定壳套(23)的左右两侧均固定安装有电动推杆(24)，所述电动推杆(24)的伸缩端贯穿固定壳套(23)且延伸至其内部固定连接有第二连接块(25)，所述第二连接块(25)的正面固定连接有连杆(26)，所述固定壳套(23)且对应连杆(26)的位置开设有与其配合使用的通过槽(27)，所述连杆(26)的前端贯穿通过槽(27)且延伸至其外部固定连接有第三连接块(28)，两个第三连接块(28)相对的一侧均固定连接有轴承夹套(29)，两个轴承夹套(29)之间设有轴承本体(210)，所述轴承夹套(29)两个端头处的外侧均固定连接有定位板(211)，位于同侧的两个定位板(211)之间通过定位螺钉(212)固定连接；所述打磨机构(6)包括防尘套(61)，所述防尘套(61)的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：周怡婷，
申请(专利权)人：临清市豪宇轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：