一种新型金属加工用带有翻转功能的传输装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型金属加工用带有翻转功能的传输装置，包括传送带和底座，所述底座的上方设置有翻转装置，所述单头电机固接在底座的上表面，所述单头电机的输出轴与斜齿轮组固定相连，所述斜齿轮组和第二直齿轮均通过轴承与底座转动相连，所述斜齿轮组的背部固接有第一直齿轮，所述第一直齿轮与第二直齿轮啮合相连。该新型金属加工用带有翻转功能的传输装置，通过单头电机、斜齿轮组、第一直齿轮、第二直齿轮、连杆、第一支杆、第二支杆、第一转板和第二转板之间的配合，单头电机带动斜齿轮组转动，斜齿轮组带动第一直齿轮转动，第一直齿轮驱动第二直齿轮转动，第二直齿轮带动连杆转动，连杆带动第一支杆和第二支杆运动。连杆带动第一支杆和第二支杆运动。连杆带动第一支杆和第二支杆运动。

【技术实现步骤摘要】
一种新型金属加工用带有翻转功能的传输装置


[0001]本技术涉及翻转传输
，具体为一种新型金属加工用带有翻转功能的传输装置。

技术介绍

[0002]金属加工，简称金工，指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件，它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域，现有技术的金属加工传输装置在对金属板材类加工时，不便于对板材件的翻转，同时传送带容易松弛，不便于对其顶紧的弹簧恢复弹力。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新型金属加工用带有翻转功能的传输装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于对板材件的翻转问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型金属加工用带有翻转功能的传输装置，包括传送带和底座，所述底座设置在传送带的下方，所述底座的上方设置有翻转装置；
[0005]所述翻转装置包括单头电机、斜齿轮组、第一直齿轮、第二直齿轮、连杆、第一支杆、第二支杆、第一转板和第二转板；
[0006]所述单头电机固接在底座的上表面，所述单头电机的输出轴与斜齿轮组固定相连，所述斜齿轮组和第二直齿轮均通过轴承与底座转动相连，所述斜齿轮组的背部固接有第一直齿轮，所述第一直齿轮与第二直齿轮啮合相连，所述第二直齿轮的前表面固接有连杆，所述连杆的两端均通过销轴转动相连有第一支杆和第二支杆，所述第一支杆的端部与第二转板的下端通过销轴转动相连，所述第二支杆的端部与第一转板的下端通过销轴转动相连，所述第一转板和第二转板的中间位置均通过轴承与底座转动相连。
[0007]优选的，所述传送带的滚筒通过轴承与支柱转动相连，所述支柱与底座固定相连。
[0008]优选的，两个所述传送带的下方均贴合相连有滚轮，所述滚轮与滑杆的端部通过轴承转动相连。
[0009]优选的，所述滑杆的外壁滑动相连有滑块，所述滑杆的外壁套接有弹簧，所述弹簧的两端与滑块和滑杆固定相连。
[0010]优选的，所述底座的上方设置有顶紧机构；
[0011]所述顶紧机构包括双头电机、第三直齿轮、第四直齿轮、第三支杆和第四支杆；
[0012]所述双头电机与底座固定相连，所述双头电机的输出轴与两个第三直齿轮固定相连，所述第三直齿轮与第四直齿轮啮合相连，所述第三直齿轮和第四直齿轮均通过轴承与底座转动相连，所述第三直齿轮和第四直齿轮的表面均固接有第三支杆，所述第三支杆通过销轴与第四支杆的一端转动相连，两个所述第四支杆的另一端均通过销轴与滑块的外壁
转动相连。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型金属加工用带有翻转功能的传输装置，通过单头电机、斜齿轮组、第一直齿轮、第二直齿轮、连杆、第一支杆、第二支杆、第一转板和第二转板之间的配合，单头电机带动斜齿轮组转动，斜齿轮组带动第一直齿轮转动，第一直齿轮驱动第二直齿轮转动，第二直齿轮带动连杆转动，连杆带动第一支杆和第二支杆运动，板材到达第二转板上方时，第一支杆驱动第二转板转动，第二转板将板材托起跟随第二转板转动，解决了不便于对板材件的翻转的问题；
[0014]通过双头电机、第三直齿轮、第四直齿轮、第三支杆和第四支杆之间的配合，双头电机带动两个第三直齿轮转动，第三直齿轮驱动第四直齿轮转动，第三直齿轮和第四直齿轮带动两个第三支杆转动，第三支杆驱动第四支杆运动，第四支杆驱动滑块向上滑动，滑块向上滑动使得弹簧恢复弹力，、继续对传送带进行顶紧，解决了不便于对其顶紧的弹簧恢复弹力的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖视图；
[0017]图3为本技术的俯视图；
[0018]图4为图1中第三直齿轮、第四直齿轮和第三支杆连接处的结构示意图；
[0019]图5为图1中A处的结构示意图。
[0020]图中：1、传送带，2、底座，3、翻转装置，301、单头电机，302、斜齿轮组，303、第一直齿轮，304、第二直齿轮，305、连杆，306、第一支杆，307、第二支杆，308、第一转板，309、第二转板，4、顶紧机构，401、双头电机，402、第三直齿轮，403、第四直齿轮，404、第三支杆，405、第四支杆，5、滚轮，6、滑杆，7、弹簧，8、滑块，9、支柱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种新型金属加工用带有翻转功能的传输装置，包括传送带1和底座2，底座2设置在传送带1的下方，传送带1为两个，传送带1的滚筒通过轴承与支柱9转动相连，支柱9与底座2固定相连，两个传送带1的下方均贴合相连有滚轮5，滚轮5对传送带1顶紧，滚轮5与滑杆6的端部通过轴承转动相连，滑杆6带动滚轮5运动，滑杆6的外壁滑动相连有滑块8，滑杆6的外壁套接有弹簧7，弹簧7的两端与滑块8和滑杆6固定相连，弹簧7在弹力作用下驱动滑杆6向上滑动，底座2的上方设置有翻转装置3，翻转装置3包括单头电机301、斜齿轮组302、第一直齿轮303、第二直齿轮304、连杆305、第一支杆306、第二支杆307、第一转板308和第二转板309，翻转装置3设置在两侧传送带1的中间，单头电机301固接在底座2的上表面，单头电机301的输出轴与斜齿轮组302固定相连，单头电机301带动斜齿轮组302转动，斜齿轮组302和第二直齿轮304均通过轴承与底座2转动
相连，斜齿轮组302的背部固接有第一直齿轮303，斜齿轮组302带动第一直齿轮303转动，第一直齿轮303与第二直齿轮304啮合相连，第一直齿轮303驱动第二直齿轮304转动，第二直齿轮304的前表面固接有连杆305，第二直齿轮304带动连杆305转动，连杆305的两端均通过销轴转动相连有第一支杆306和第二支杆307，连杆305驱动第一支杆306和第二支杆307运动，第一支杆306的端部与第二转板309的下端通过销轴转动相连，第一支杆306驱动第二转板309转动，第二支杆307的端部与第一转板308的下端通过销轴转动相连，第二支杆307驱动第一转板308转动，第一转板308和第二转板309的中间位置均通过轴承与底座2转动相连。
[0023]底座2的上方设置有顶紧机构4，顶紧机构4包括双头电机401、第三直齿轮402、第四直齿轮403、第三支杆404和第四支杆405，双头电机401与底座2固定相连，双头电机401的输出轴与两个第三直齿轮402固定相连，双头电机401带动两个第三直齿轮402转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型金属加工用带有翻转功能的传输装置，包括传送带(1)和底座(2)，所述底座(2)设置在传送带(1)的下方，其特征在于：所述底座(2)的上方设置有翻转装置(3)；所述翻转装置(3)包括单头电机(301)、斜齿轮组(302)、第一直齿轮(303)、第二直齿轮(304)、连杆(305)、第一支杆(306)、第二支杆(307)、第一转板(308)和第二转板(309)；所述单头电机(301)固接在底座(2)的上表面，所述单头电机(301)的输出轴与斜齿轮组(302)固定相连，所述斜齿轮组(302)和第二直齿轮(304)均通过轴承与底座(2)转动相连，所述斜齿轮组(302)的背部固接有第一直齿轮(303)，所述第一直齿轮(303)与第二直齿轮(304)啮合相连，所述第二直齿轮(304)的前表面固接有连杆(305)，所述连杆(305)的两端均通过销轴转动相连有第一支杆(306)和第二支杆(307)，所述第一支杆(306)的端部与第二转板(309)的下端通过销轴转动相连，所述第二支杆(307)的端部与第一转板(308)的下端通过销轴转动相连，所述第一转板(308)和第二转板(309)的中间位置均通过轴承与底座(2)转动相连。2.根据权利要求1所述的一种新型金属加工用带有翻转功能的传输装置，其特征在于：所述传送带(1)的滚筒通过轴承与支柱(9)转...

【专利技术属性】
技术研发人员：李路新，
申请(专利权)人：卓铸天津机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：