一种用于金属铸件加工用高效抛光设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于金属铸件加工用高效抛光设备，包括壳体和底座，所述壳体的底部四角均固接有底座，所述壳体的顶部设有抛光机构，所述抛光机构包括液压缸，所述液压缸安装于壳体的顶部，所述液压缸的输出端通过连接轴转动相连有两个杆体。该用于金属铸件加工用高效抛光设备，通过抛光机构中的液压缸连接外接驱动装置，带动两个杆体向上移动，杆体移动时，可牵引支架、第一电机和罩体向内移动，进而调节两个第一电机处抛光刀之间的距离，并通过两个第一电机带动对应的抛光刀，对金属铸件进行双面抛光加工，并可根据实际金属铸件的尺寸，调节抛光刀的位置，对不同尺寸的金属铸件进行稳定的抛光加工，提高对金属铸件的抛光加工效率。工效率。工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属铸件加工用高效抛光设备


[0001]本技术涉及金属铸件加工
，具体为一种用于金属铸件加工用高效抛光设备。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后金属铸件加工用高效抛光设备，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
[0003]虽然现有的金属铸件加工用抛光设备可以对金属铸件进行抛光加工，但存在现有的金属铸件加工用抛光设备对金属铸件进行抛光加工时，仅能对金属铸件单一面进行加工，无法进行多面抛光加工，工作效率较低的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于金属铸件加工用高效抛光设备，以解决上述
技术介绍
中提出的存在现有的金属铸件加工用抛光设备对金属铸件进行抛光加工时，仅能对金属铸件单一面进行加工，无法进行多面抛光加工，工作效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于金属铸件加工用高效抛光设备，包括壳体和底座，所述壳体的底部四角均固接有底座，所述壳体的顶部设有抛光机构，所述抛光机构包括液压缸，所述液压缸安装于壳体的顶部，所述液压缸的输出端通过连接轴转动相连有两个杆体，两个所述杆体均通过连接轴转动相连有支架，两个所述支架的顶部均固接有滑套，所述滑套的内壁滑动相连有滑杆，两个所述滑杆均固接于壳体的内壁顶部，所述支架通过连接轴转动相连有罩体，所述罩体的内壁一端安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过轴承与罩体转动相连，所述第一电机的输出端固接有抛光刀。
[0006]优选的，所述壳体的前端面安装有门体，所述门体的内壁安装有窗体。
[0007]优选的，所述支架的外壁一端设有调节机构，所述调节机构包括螺杆，所述螺杆通过轴承座与支架转动相连，所述螺杆的顶部固接有手柄，所述螺杆的外壁螺纹相连有第一螺纹套，所述第一螺纹套通过连接轴转动相连有连接杆，所述连接杆通过连接轴与罩体转动相连。
[0008]优选的，所述壳体的底部设于切换机构，所述切换机构包括第二电机，所述第二电机安装于壳体的底部，所述第二电机的输出端通过轴承与壳体转动相连，所述第二电机的输出端顶部固接有箱体，所述箱体通过轴承转动相连有双头螺杆，所述双头螺杆的外壁一端固接有把手，所述双头螺杆的外壁螺纹相连有两个第二螺纹套，两个所述第二螺纹套的顶部均固接有曲杆，两个所述曲杆的外壁滑动相连有通槽，所述通槽加工于箱体的顶部。
[0009]优选的，所述曲杆的外壁一端固接有橡胶垫。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于金属铸件加工用高效抛光设备，通过抛光机构中的液压缸连接外接驱动装置，带动两个杆体向上移动，杆体移动时，可
牵引支架、第一电机和罩体向内移动，进而调节两个第一电机处抛光刀之间的距离，并通过两个第一电机带动对应的抛光刀，对金属铸件进行双面抛光加工，并可根据实际金属铸件的尺寸，调节抛光刀的位置，对不同尺寸的金属铸件进行稳定的抛光加工，提高对金属铸件的抛光加工效率。
[0011]通过调节机构中的手柄转动，手柄带动螺杆转动，螺杆转动时，可带动第一螺纹套向上移动，第一螺纹套移动时，可带动连接杆进行同步移动，连接杆牵引壳体在支架处，向下转动调节，进而可改变抛光刀的角度，可根据实际工作需求，对金属铸件进行不同角度的抛光加工。
[0012]通过切换机构中的第二电机连接外接电源，第二电机可带动箱体转动，箱体转动时，可将两个曲杆固定的金属铸件，进行转动，进而当金属铸件的两面加工后，无需人力搬运转动，进而进行另外两面的加工，较为便捷。
附图说明
[0013]图1为本技术连接关系示意图；
[0014]图2为图1中壳体的剖视结构示意图；
[0015]图3为图2中杆体、支架和滑套的结构示意图；
[0016]图4为图2中壳体、双头螺杆和通槽的结构示意图。
[0017]图中：1、壳体，2、底座，3、门体，4、窗体，5、橡胶垫，6、抛光机构，601、液压缸，602、杆体，603、支架，604、滑套，605、滑杆，606、罩体，607、第一电机，608、抛光刀，7、调节机构，701、螺杆，702、手柄，703、第一螺纹套，704、连接杆，8、切换机构，801、第二电机，802、箱体，803、双头螺杆，804、把手，805、第二螺纹套，806、曲杆，807、通槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种用于金属铸件加工用高效抛光设备，包括壳体1和底座2，壳体1的底部四角均固接有底座2，壳体1的顶部设有抛光机构6，抛光机构6包括液压缸601，液压缸601安装于壳体1的顶部，液压缸601的型号根据实际工作需求进行选择，液压缸601的输出端通过连接轴转动相连有两个杆体602，两个杆体602均通过连接轴转动相连有支架603，杆体602可带动支架603进行左右移动，两个支架603的顶部均固接有滑套604，滑套604的内壁滑动相连有滑杆605，滑套604可在滑杆605的外壁进行左右移动，两个滑杆605均固接于壳体1的内壁顶部，支架603通过连接轴转动相连有罩体606，罩体606的内壁一端安装有第一电机607，第一电机607的型号根据实际工作需求进行选择，第一电机607的输出端通过轴承与罩体606转动相连，第一电机607的输出端固接有抛光刀608，壳体1的前端面安装有门体3，门体3的内壁安装有窗体4。
[0020]支架603的外壁一端设有调节机构7，调节机构7包括螺杆701，螺杆701通过轴承座与支架603转动相连，螺杆701的顶部固接有手柄702，手柄702可带动螺杆701转动，螺杆701
的外壁螺纹相连有第一螺纹套703，螺杆701可带动第一螺纹套703进行升降运动，第一螺纹套703通过连接轴转动相连有连接杆704，连接杆704通过连接轴与罩体606转动相连，连接杆704可带动罩体606进行角度调节。
[0021]壳体1的底部设于切换机构8，切换机构8包括第二电机801，第二电机801安装于壳体1的底部，第二电机801的型号根据实际工作需求进行选择，第二电机801的输出端通过轴承与壳体1转动相连，第二电机801的输出端顶部固接有箱体802，第二电机801可带动箱体802转动，箱体802通过轴承转动相连有双头螺杆803，双头螺杆803的外壁一端固接有把手804，把手804可带动双头螺杆803转动，双头螺杆803的外壁螺纹相连有两个第二螺纹套805，双头螺杆803可带动第二螺纹套805进行左右移动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属铸件加工用高效抛光设备，包括壳体(1)和底座(2)，所述壳体(1)的底部四角均固接有底座(2)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部设有抛光机构(6)，所述抛光机构(6)包括液压缸(601)，所述液压缸(601)安装于壳体(1)的顶部，所述液压缸(601)的输出端通过连接轴转动相连有两个杆体(602)，两个所述杆体(602)均通过连接轴转动相连有支架(603)，两个所述支架(603)的顶部均固接有滑套(604)，所述滑套(604)的内壁滑动相连有滑杆(605)，两个所述滑杆(605)均固接于壳体(1)的内壁顶部，所述支架(603)通过连接轴转动相连有罩体(606)，所述罩体(606)的内壁一端安装有第一电机(607)，所述第一电机(607)的输出端通过轴承与罩体(606)转动相连，所述第一电机(607)的输出端固接有抛光刀(608)。2.根据权利要求1所述的一种用于金属铸件加工用高效抛光设备，其特征在于：所述壳体(1)的前端面安装有门体(3)，所述门体(3)的内壁安装有窗体(4)。3.根据权利要求1所述的一种用于金属铸件加工用高效抛光设备，其特征在于：所述支架(603)的外壁一端设有调节机构(7)，所述调节机构(7)包括螺杆(701...

【专利技术属性】
技术研发人员：李路新，
申请(专利权)人：卓铸天津机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：