本实用新型专利技术涉及攻牙打孔技术领域，尤其涉及一种散热片自动钻孔攻牙机打孔装置，包括竖架，竖架的上下端均固定连接有横架，两个横架保持平行，两个横架相对面的左端转动连接有由横架内电机驱动的转轴，转轴的上下端均固定套接有齿轮一，位于上端的横架的下表面右端转动连接有转杆一，位于下端的横架的上表面右端转动连接有转杆二。本实用新型专利技术通过转轴转动带动两个齿轮一转动，两个齿轮一转动通过传动带一和传动带二带动转杆一和转杆二转动，转杆一和转杆二转动带动上板和下板转动，上板和下板转动通过短杆带动放置台不断移动，相比常见的攻牙机的往复输送方式，在进行放置槽内工件的取放过程中依然在继续进行打孔，提高了工作效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种散热片自动钻孔攻牙机打孔装置
[0001]本申请涉及攻牙打孔
，尤其涉及一种散热片自动钻孔攻牙机打孔装置。
技术介绍
[0002]散热片作为一种散热装置，在现代生活中具有重要作用，但现代散热片的生产制作过程中，需要散热片进行人工倒角，并根据倒角位置在进行人工的手动攻牙，形成安装孔，即内螺纹孔，进而使散热片可以安装在各种产品上，在对散热片进行内螺纹加工过程中，一般包括钻头打孔工序以及丝锥攻牙工序
[0003]如中国专利公开了：一种高效打孔攻牙机，公开号：CN213615212U，当气缸检测到工位上放置有物品且物品的重量满足设定值，则启动控制装置带动传输机构运动，将工位上的产品依次传送到打孔机和攻牙机的下加工，实现产品打孔攻牙的自动化控制，同时提高了生产加工过程的安全性；
[0004]但是常见的攻牙机输送部件在工作时，需要花费时间取放工件，额外消耗时间，因此提出一种散热片自动钻孔攻牙机打孔装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种散热片自动钻孔攻牙机打孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本申请实施例采用下述技术方案：
[0007]一种散热片自动钻孔攻牙机打孔装置，包括竖架，所述竖架的上下端均固定连接有横架，两个所述横架保持平行，两个所述横架相对面的左端转动连接有由横架内电机驱动的转轴，所述转轴的上下端均固定套接有齿轮一，位于上端的所述横架的下表面右端转动连接有转杆一，位于下端的所述横架的上表面右端转动连接有转杆二，所述转杆一和转杆二在水平方向上存在间距，两个所述横架之间设置有输送机构，所述输送机构包括上板和下板，所述上板的上表面中间部分与转杆一的下端固定连接，所述下板的下表面中间部分与转杆二的上端固定连接，所述上板和下板的环形面均固定连接有四个等距的连接板。
[0008]优选的，位于上端的所述连接板的下表面和位于下端的连接板的上表面均固定连接有短杆，所述上板和下板之间设置有四个放置台，每个所述放置台的右端均开设有放置散热片的放置槽；
[0009]优选的，每个所述放置台的中间部分均贯穿有圆槽一，每个所述放置台的左端均贯穿有圆槽二，位于上端的四个所述短杆分别活动设置在四个圆槽二内，位于下端的四个所述短杆分别活动设置在四个圆槽一内，所述放置台的上下面分别与上板和下板活动贴合；
[0010]优选的，两个所述齿轮一的上下面均固定连接有挡环一，所述转杆一和转杆二的环形面中间部分固定套接有齿轮二，两个所述齿轮二的上下面均固定连接有挡环二；
[0011]优选的，位于上端的所述齿轮一和齿轮二之间设置有传动带一，位于下端的所述
齿轮一和齿轮二之间设置有传动带二。
[0012]本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0013]其一，转轴转动带动两个齿轮一转动，两个齿轮一转动通过传动带一和传动带二带动转杆一和转杆二转动，转杆一和转杆二转动带动上板和下板转动，上板和下板转动通过短杆带动放置台不断移动，相比常见的攻牙机的往复输送方式，在进行放置槽内工件的取放过程中依然在继续进行打孔，提高了工作效率；
[0014]其二，挡环一和挡环二使得传动带一和传动带二不易脱离齿轮，提高了稳定性，放置台移动过程中放置槽始终朝向右端，不需要调整方向。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术中传动带一的结构示意图；
[0018]图3为本技术中竖架的结构示意图；
[0019]图4为本技术中上板的结构示意图。
[0020]图中：1、竖架；2、传动带一；3、上板；4、传动带二；6、转杆一；7、横架；8、转轴；9、挡环一；10、齿轮一；11、齿轮二；12、转杆二；13、挡环二；14、连接板；15、短杆；16、放置台；17、圆槽二；18、下板；19、圆槽一。
具体实施方式
[0021]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0022]以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。
[0023]请参阅图1
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图4，一种散热片自动钻孔攻牙机打孔装置，包括竖架1，竖架1的上下端均固定连接有横架7，两个横架7保持平行，两个横架7相对面的左端转动连接有由横架7内电机驱动的转轴8，转轴8的上下端均固定套接有齿轮一10，位于上端的横架7的下表面右端转动连接有转杆一6，位于下端的横架7的上表面右端转动连接有转杆二12，转杆一6和转杆二12在水平方向上存在间距，两个横架7之间设置有输送机构，输送机构包括上板3和下板18，上板3的上表面中间部分与转杆一6的下端固定连接，下板18的下表面中间部分与转杆二12的上端固定连接，上板3和下板18的环形面均固定连接有四个等距的连接板14，位于上端的连接板14的下表面和位于下端的连接板14的上表面均固定连接有短杆15，上板3和下板18之间设置有四个放置台16，每个放置台16的右端均开设有放置散热片的放置槽，每个放置台16的中间部分均贯穿有圆槽一19，每个放置台16的左端均贯穿有圆槽二17，位于上端的四个短杆15分别活动设置在四个圆槽二17内，位于下端的四个短杆15分别活动设置在四个圆槽一19内，放置台16的上下面分别与上板3和下板18活动贴合；
[0024]两个齿轮一10的上下面均固定连接有挡环一9，转杆一6和转杆二12的环形面中间
部分固定套接有齿轮二11，转轴8转动带动两个齿轮一10转动，两个齿轮一10转动通过传动带一2和传动带二4带动转杆一6和转杆二12转动，转杆一6和转杆二12转动带动上板3和下板18转动，上板3和下板18转动通过短杆15带动放置台16不断移动，相比常见的攻牙机的往复输送方式，在进行放置槽内工件的取放过程中依然在继续进行打孔，提高了工作效率，挡环一9和挡环二13使得传动带一2和传动带二4不易脱离齿轮，提高了稳定性，放置台16移动过程中放置槽始终朝向右端，不需要调整方向，两个齿轮二11的上下面均固定连接有挡环二13，位于上端的齿轮一10和齿轮二11之间设置有传动带一2，位于下端的齿轮一10和齿轮二11之间设置有传动带二4。
[0025]在使用时，转轴8转动带动两个齿轮一10转动，两个齿轮一10转动通过传动带一2和传动带二4带动转杆一6和转杆二12转动，转杆一6和转杆二12转动带动上板3和下板18转动，上板3和下板18转动通过短杆15带动放置台16不断移动，相比常见的攻牙机的往复输送方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种散热片自动钻孔攻牙机打孔装置，包括竖架(1)，其特征在于：所述竖架(1)的上下端均固定连接有横架(7)，两个所述横架(7)保持平行，两个所述横架(7)相对面的左端转动连接有由横架(7)内电机驱动的转轴(8)，所述转轴(8)的上下端均固定套接有齿轮一(10)，位于上端的所述横架(7)的下表面右端转动连接有转杆一(6)，位于下端的所述横架(7)的上表面右端转动连接有转杆二(12)，所述转杆一(6)和转杆二(12)在水平方向上存在间距；两个所述横架(7)之间设置有输送机构。2.根据权利要求1所述的一种散热片自动钻孔攻牙机打孔装置，其特征在于：所述输送机构包括上板(3)和下板(18)，所述上板(3)的上表面中间部分与转杆一(6)的下端固定连接，所述下板(18)的下表面中间部分与转杆二(12)的上端固定连接，所述上板(3)和下板(18)的环形面均固定连接有四个等距的连接板(14)。3.根据权利要求2所述的一种散热片自动钻孔攻牙机打孔装置，其特征在于：位于上端的所述连接板(14)的下表面和位于下端的连接板(14)的上表面均固定连接有短杆(15)，所述上板...
【专利技术属性】
技术研发人员：张敏军，
申请(专利权)人：深圳市鑫旺自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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