本实用新型专利技术涉及铆螺母机技术领域，且公开了一种电源壳自动铆螺母机自动送螺母装置，包括倒“U”形的机架，机架的内部固定连接有固定板，机架的内部固定连接有铆螺母机本体，铆螺母机本体的下方设置有收集框，所述固定板的上下表面均开设有楔形的滑槽，两个滑槽的内部连通形成一个贯穿槽，固定板顶面的左侧滑动连接有螺母，螺母的下端延伸至滑槽的内部。通过送料装置的设置，螺母移动时利用滑槽楔形的设置，尺寸较小的螺母首先掉落，尺寸较大的螺母随后掉落，通过该装置的设置，在完成螺母送料的同时，还能够根据螺母的尺寸进行分类，这样不仅节省了人工分类，降低了人工的劳动强度，而且在后期使用时更加方便。而且在后期使用时更加方便。而且在后期使用时更加方便。
【技术实现步骤摘要】
一种电源壳自动铆螺母机自动送螺母装置
[0001]本技术涉及铆螺母机
，具体为一种电源壳自动铆螺母机自动送螺母装置。
技术介绍
[0002]在汽车行业或其他诸多行业中，钣金件之间往往会使用螺栓螺母来连接，因此，需要在冲压制件上面安装螺母，以提高与其它零部件连接的便利性。现有技术中，多采用铆接形式安装螺母，在现有专利CN205851689U中提到，通过增设带有输送通道的支撑装置，可以将螺母输送至冲孔装置的冲孔操作路径上，在冲孔装置冲孔操作时，可以将位于路径上的螺母一并带入到需要冲孔的钣金件处，在完成冲孔的同时，将螺母固定在冲孔处，有效的提高了工作效率及装配效果，但是该种螺母输送装置在输送尺寸不同的螺母时，需要人工对不同尺寸的螺母进行分类，人工分类成本高，且效率低下，所以亟需一种能够在输送过程中根据螺母尺寸进行分类的自动送螺母装置。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电源壳自动铆螺母机自动送螺母装置，具备根据螺母的尺寸进行分等优点，解决了人工分类成本高，效率低的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述根据螺母的尺寸进行分目的，本技术提供如下技术方案：一种电源壳自动铆螺母机自动送螺母装置，包括倒“U”形的机架，机架的内部固定连接有固定板，机架的内部固定连接有铆螺母机本体，铆螺母机本体的下方设置有收集框，所述固定板的上下表面均开设有楔形的滑槽，两个滑槽的内部连通形成一个贯穿槽，固定板顶面的左侧滑动连接有螺母，螺母的下端延伸至滑槽的内部，机架的内部设置有送料装置，所述机架的后表面固定连接有电机，机架内部的后表面转动连接有主动链轮，主动链轮的左右两侧均设置有与机架转动连接的从动链轮，所述主动链轮和两个从动链轮上啮合套接有链条，链条的前表面固定连接有连接块，连接块与链条的关节处连接，所述送料装置包括连接杆，连接杆固定连接在连接块的前表面，连接杆的前端固定连接有固定块，固定块的底面固定连接有弹簧，弹簧的底面固定连接有内部中空的固定套，固定套的内部转动连接有滚珠。
[0007]优选的，所述电机的输出端贯穿机架与主动链轮固定连接。
[0008]优选的，所述滚珠与螺母滑动连接，固定套与螺母相接触。
[0009]优选的，所述收集框的内部固定连接有三个隔板，三个隔板的顶面均固定连接有挡板
[0010]优选的，所述收集框的底面为一个斜面。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种电源壳自动铆螺母机自动送螺母装置，
具备以下有益效果：
[0013]1、该电源壳自动铆螺母机自动送螺母装置，通过送料装置的设置，当滚珠经过螺母顶面的凹槽时，弹簧将固定套和滚珠推入螺母顶面的凹槽中，固定套继续移动从而推动最左侧的螺母进行移动，进而推动其余的螺母进行移动，螺母移动时利用滑槽楔形的设置，尺寸较小的螺母首先掉落，尺寸较大的螺母随后掉落，通过该装置的设置，在完成螺母送料的同时，还能够根据螺母的尺寸进行分类，这样不仅节省了人工分类，降低了人工的劳动强度，而且在后期使用时更加方便。
[0014]2、该电源壳自动铆螺母机自动送螺母装置，当螺母从固定板通过滑槽掉落后，进入收集框中，利用挡板和隔板将不同尺寸的螺母分类收集，进而提升了收集的效率，通过挡板的设置，能够保证螺母顺利进入收集框中，同时避免不同尺寸的螺母在掉落时发生混杂，进而提升了分类收集送料的质量。
[0015]3、该电源壳自动铆螺母机自动送螺母装置，通过两个从动链轮的设置不仅能够辅助链条进行转动，同时对链条起到一个支撑的作用，提升了该装置的使用稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术一种电源壳自动铆螺母机自动送螺母装置结构示意图；
[0017]图2为本技术一种电源壳自动铆螺母机自动送螺母装置送料装置结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0019]图4为本技术一种电源壳自动铆螺母机自动送螺母装置滚珠结构示意图；
[0020]图5为本技术一种电源壳自动铆螺母机自动送螺母装置收集框结构示意图；
[0021]图6为本技术一种电源壳自动铆螺母机自动送螺母装置铆螺母机本体平面结构示意图。
[0022]图中：1机架、2固定板、3铆螺母机本体、4收集框、5隔板、6电机、7滑槽、8螺母、9主动链轮、10从动链轮、11链条、12连接块、13连接杆、14固定块、15弹簧、16固定套、17滚珠、18挡板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6，本技术提供一种新的技术方案：一种电源壳自动铆螺母机自动送螺母装置包括有倒“U”形的机架1，机架1的内部固定连接有固定板2，机架1的内部固定连接有铆螺母机本体3，铆螺母机本体3的下方设置有收集框4，固定板2的上下表面均开设有楔形的滑槽7，两个滑槽7的内部连通形成一个贯穿槽，滑槽7的左端尺寸小于滑槽7右端的尺寸，固定板2顶面的左侧滑动连接有螺母8，螺母8的下端延伸至滑槽7的内部，在使用该装置时，将不同尺寸的螺母8整齐的摆放在固定板2顶面的左侧，使得每个螺母8的下端均延伸至滑槽7的内部，同时保证了最左侧的螺母8的尺寸最大。
[0025]机架1的后表面固定连接有电机6，机架1内部的后表面转动连接有主动链轮9，主动链轮9的左右两侧均设置有与机架1转动连接的从动链轮10，电机6的输出端贯穿机架1与主动链轮9固定连接，主动链轮9和两个从动链轮10上啮合套接有链条11，链条11的前表面固定连接有连接块12，连接块12与链条11的关节处连接，在使用该装置时，通过连接外部电源启动电机6带动主动链轮9进行转动，主动链轮9带动链条11进行转动，链条11带动两个从动链轮10进行转动，链条11带动连接块12进行转动，通过两个从动链轮10的设置不仅能够辅助链条11进行转动，同时对链条11起到一个支撑的作用，提升了该装置的使用稳定性。
[0026]机架1的内部设置有送料装置，送料装置包括连接杆13，连接杆13固定连接在连接块12的前表面，连接杆13的前端固定连接有固定块14，固定块14的底面固定连接有弹簧15，弹簧15的底面固定连接有内部中空的固定套16，固定套16的内部转动连接有滚珠17，滚珠17与螺母8滑动连接，固定套16与螺母8相接触，在使用该装置时，通过连接块12移动带动连接杆13进行移动，连接杆13移动带动固定块14移动，固定块14带动弹簧15移动，弹簧15移动带动固定套16移动，固定套16移动带动滚珠17移动，滚珠17移本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电源壳自动铆螺母机自动送螺母装置，包括倒“U”形的机架(1)，机架(1)的内部固定连接有固定板(2)，机架(1)的内部固定连接有铆螺母机本体(3)，铆螺母机本体(3)的下方设置有收集框(4)，其特征在于：所述固定板(2)的上下表面均开设有楔形的滑槽(7)，两个滑槽(7)的内部连通形成一个贯穿槽，固定板(2)顶面的左侧滑动连接有螺母(8)，螺母(8)的下端延伸至滑槽(7)的内部，机架(1)的内部设置有送料装置。2.根据权利要求1所述的一种电源壳自动铆螺母机自动送螺母装置，其特征在于：所述机架(1)的后表面固定连接有电机(6)，机架(1)内部的后表面转动连接有主动链轮(9)，主动链轮(9)的左右两侧均设置有与机架(1)转动连接的从动链轮(10)，电机(6)的输出端贯穿机架(1)与主动链轮(9)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种电源壳自动铆螺母机自动送螺母装置，其特征在于：所述主动链轮(9)和两个从动链轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：张敏军，
申请(专利权)人：深圳市鑫旺自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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