一种适用于液氮冷配安装的镶件工装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种适用于液氮冷配安装的镶件工装装置，包括底座、以及设于底座上的安装组件和固定组件，底座上设置有工件，工件上设置有镶件；固定组件用于紧固工件，包括第一驱动装置、紧固结构和至少两块第一压块，第一驱动装置用于驱动两块第一压块分别向上移动至工件的左侧和右侧，第一压块可左右滑动地安装于紧固结构，且滑动至预设位置后被紧固结构固定；安装组件包括第二压块和第二驱动装置，第二压块设于镶件上，第二驱动装置用于驱动第二压块向下移动，进而推动镶件安装至工件中。该镶件工装装置具有安装方便、镶件安装到位、镶件安装后的尺寸一致等特点，能确保镶件安装的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于液氮冷配安装的镶件工装装置
本技术涉及镶件安装
，特别是涉及一种适用于液氮冷配安装的镶件工装装置。
技术介绍
工件是指机械加工过程中的加工对象，其可以是单个零件，也可以是固定在一起的几个零件的组合体。其中，一些工件的内部结构设计比较复杂，为方便生产加工，可采用在工件内安装镶件的方法对工件进行加工。而为了满足加工后的工件的紧密性，一般会采用过盈配合的方式来对工件与镶件进行配合安装。但过盈配合的安装过程比较困难，如果没有夹具等工装装置的辅助，采用纯手工安装会增加镶件装偏、安装不到位的几率。而且在多个工件安装镶件的情况下，很难保证每个工件内的镶件安装后的尺寸一致，使工件报废的几率增大。
技术实现思路
本技术提供一种适用于液氮冷配安装的镶件工装装置，该镶件工装装置具有安装方便、镶件安装到位、镶件安装后的尺寸一致等特点，能确保镶件安装的合格率。为了解决上述问题，本技术公开了一种适用于液氮冷配安装的镶件工装装置，包括底座、以及设于底座上的安装组件和固定组件，底座上设置有工件，工件上设置有镶件；固定组件用于紧固工件，包括第一驱动装置、紧固结构和至少两块第一压块，第一驱动装置用于驱动两块第一压块分别向上移动至工件的左侧和右侧，第一压块可左右滑动地安装于紧固结构，且滑动至预设位置后被紧固结构固定；安装组件包括第二压块和第二驱动装置，第二压块设于镶件上，第二驱动装置用于驱动第二压块向下移动，进而推动镶件安装至工件中。优选地，所述第一驱动装置包括第一气缸、横梁和导柱，第一气缸与底座下方连接，横梁的下端部与第一气缸固定连接，横梁上端部的左右两边均设置有导柱，导柱的上端穿过底座并在底座上方通过紧固结构与第一压块连接。进一步优选地，所述紧固结构为压帽，所述第一压块设置有滑孔，压帽的下端伸入滑孔内并与导柱可拆卸连接。更进一步优选地，所述导柱的上端部设置有凸块，所述凸块伸入滑孔内并与压帽螺旋连接。进一步优选地，所述第一驱动装置包括设置于底座中的导套，且导套对应安装在导柱的外围。进一步优选地，所述第一气缸包括缸体、活塞和固定件，活塞设置在缸体内，活塞通过固定件与横梁连接。优选地，所述第二驱动装置包括第二气缸、拉杆和支撑架，支撑架安装在底座上方，第二气缸安装在支撑架上，拉杆下端与第二压块连接，拉杆上端与第二气缸连接。进一步优选地，所述支撑架包括支撑板和支撑柱，支撑柱上端与支撑板前后两边固定连接，且支撑柱下端与底座的前后两边固定连接，第二气缸安装在支撑板上。优选地，所述底座的下方还设置有安装支架，安装支架上设置有多个安装孔，用于安装镶件工装装置。进一步优选地，所述安装支架为设置在底座左右两边的两个三角支架，两个三角支架之间设置所述第一驱动装置。与现有技术相比，本技术实施例包括以下优点：该镶件工装装置的固定组件中第一驱动装置驱动两块第一压块分别向上移动至工件的左侧和右侧，使两块可左右滑动的第一压块滑动至设定位置以夹紧工件，并通过紧固结构来固定滑动至设定位置的第一压块，然后，安装组件的第二驱动装置驱动第二压块向下移动，进而推动镶件安装至工件中，安装方便，且在镶件的过程中，由于固定组件和安装组件的设置，能够使得镶件安装更加到位，并使镶件安装后的尺寸一致，进而能提高镶件安装的合格率，该镶件工装装置尤其适用于经液氮冷处理的镶件的过盈安装。而且，由于该镶件工装装置能进行自动安装，相比人工安装，其生产效率更高，并能减少人工劳动力的投入。附图说明图1是本技术所述镶件工装装置的一个截面的立体结构示意图。图2是图1中镶件安装至工件中的一个截面的立体结构示意图。图3是本技术所述镶件工装装置的一个视角的立体结构示意图。图4是本技术去除垫块和一个安装支架的镶件工装装置中压帽和第一压块为拆分状态的又一视角的立体结构示意图。附图标号说明：1底座；2工件；3镶件；4固定组件；40第一压块；400滑孔；41第一驱动装置；410第一气缸；4100缸体；4101活塞；4103固定件；411横梁；412导柱；4120凸块；413导套；414垫块；43压帽；5安装组件；50第二压块；51第二驱动装置；510第二气缸；511拉杆；512支撑架；5120支撑板；5121支撑柱；6安装支架；60安装孔。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本技术的一种适用于液氮冷配安装的镶件工装装置，参照图1-2，包括底座1、以及设于底座1上的安装组件5和固定组件4。本实施例中，安装组件5包括第二压块50和第二驱动装置51；第二驱动装置51包括第二气缸510、拉杆511和支撑架512；支撑架512包括支撑板5120和支撑柱5121，支撑柱5121上端与支撑板5120前后两边固定连接，且支撑柱5121下端与底座1的前后两边固定连接，以将支撑架512固定安装在底座1上方。第二气缸510安装在支撑板5120上；拉杆511上端与第二气缸510连接，拉杆511下端穿过支撑板5120与第二压块50连接；底座1上放置有工件2，工件2上放置有待安装的镶件3，且镶件3对应放置在第二压块50的下方。第二气缸510推动拉杆511向下移动，以使拉杆511通过第二压块50带动镶件3向下运动，如此将镶件3安装至工件2中，安装方便。而且，由于该镶件3工装装置能进行自动安装，相比人工安装，其生产效率更高，并能减少人工劳动力的投入。其中，图2为镶件3安装至工件2中的立体结构示意图。实际应用中，采用过盈配合的方法将镶件3安装至工件2中。安装前，镶件3优选为经液氮冷却的镶件3，使经液氮冷却后的镶件3因热胀冷缩原理而尽可能缩小尺寸，进而方便过盈配合安装的镶件3精准、快速地安装至工件2中，并避免镶件3在安装过程中受损。其中，底座1的下方还设置有安装支架6，安装支架6上设置有多个安装孔60，用于安装镶件3工装装置。安装支架6优选为设置在底座1左右两边的两个三角支架，使安装更平稳。本实施例中，为避免安装过程中工件2因发生移动而导致镶件3安装不到位，还设置用于紧固工件2的固定组件4。固定组件4包括第一驱动装置41和至少两块第一压块40；第一驱动装置41设置在两个三角支架之间，布局合理，结构紧凑。其中，第一驱动装置41包括第一气缸410、横梁411、导柱412和导套413；第一气缸410设置在底座1下方；第一气缸410包括缸体4100、活塞4101和固定件4103，活塞4101设置在缸体4100内，活塞4101通过固定件4103与横梁411的下端部固定连接；横梁411上端部的左右两边均设置有导柱412，导柱412的上端穿过底座1并在底座1上方与第一压块40连接；导套413设置于底座1中，且导套413对应安装在导柱412的外围，以对向上移动的导柱412进行导向。其中，第一气缸410推动导柱412向上移动，以使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于液氮冷配安装的镶件工装装置，其特征在于，包括底座、以及设于底座上的安装组件和固定组件，底座上设置有工件，工件上设置有镶件；固定组件用于紧固工件，包括第一驱动装置、紧固结构和至少两块第一压块，第一驱动装置用于驱动两块第一压块分别向上移动至工件的左侧和右侧，第一压块可左右滑动地安装于紧固结构，且滑动至预设位置后被紧固结构固定；安装组件包括第二压块和第二驱动装置，第二压块设于镶件上，第二驱动装置用于驱动第二压块向下移动，进而推动镶件安装至工件中。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于液氮冷配安装的镶件工装装置，其特征在于，包括底座、以及设于底座上的安装组件和固定组件，底座上设置有工件，工件上设置有镶件；固定组件用于紧固工件，包括第一驱动装置、紧固结构和至少两块第一压块，第一驱动装置用于驱动两块第一压块分别向上移动至工件的左侧和右侧，第一压块可左右滑动地安装于紧固结构，且滑动至预设位置后被紧固结构固定；安装组件包括第二压块和第二驱动装置，第二压块设于镶件上，第二驱动装置用于驱动第二压块向下移动，进而推动镶件安装至工件中。


2.根据权利要求1所述的适用于液氮冷配安装的镶件工装装置，其特征在于，所述第一驱动装置包括第一气缸、横梁和导柱，第一气缸与底座下方连接，横梁的下端部与第一气缸固定连接，横梁上端部的左右两边均设置有导柱，导柱的上端穿过底座并在底座上方通过紧固结构与第一压块连接。


3.根据权利要求2所述的适用于液氮冷配安装的镶件工装装置，其特征在于，所述紧固结构为压帽，所述第一压块设置有滑孔，压帽的下端伸入滑孔内并与导柱可拆卸连接。


4.根据权利要求3所述的适用于液氮冷配安装的镶件工装装置，其特征在于，所述导柱的上端部设置有凸块，所述凸块伸入滑孔内并与压帽螺旋连接。


5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈勇，
申请(专利权)人：东莞市热恒注塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44