轴承件压装机的工件高度控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了轴承件压装机的工件高度控制装置，涉及轴承件压装机技术领域，为解决现有轴承件压装机，因为只有单向压缩轴承件，造成轴承件压装机压缩效率低并且不能自由调节工件高度的问题。包括轴承件压装机壳体，其特征在于：所述轴承件压装机壳体的外壁一侧设置有承重底座，所述承重底座的上端设置有操控台，所述操控台上设置有控制旋钮，所述操控台的上端设置有抬升机，所述抬升机的上端设置有工作台，所述工作台的上端设置有压装装置，所述压装装置的上表面四周均设置有辅助液压杆，且辅助液压杆设置有四个，所述压装装置的上端设置有压装块。

【技术实现步骤摘要】
轴承件压装机的工件高度控制装置
本技术涉及轴承件压装机
，具体为轴承件压装机的工件高度控制装置。
技术介绍
轴承压装机是一种多功能小型液压机床，台面开U型槽，便于轴的放置和轴类零件的压制，用于轴类零件和轴套类零件的压装，也可以完成压印，套形等动作。压制不很严格的粉末、塑料制品，主要适用于鑫台铭机床、电器、轴承、洗衣机、汽车电机、电机等行业使用，适用于三资企业流水装配线使用。究其作用来讲应该是支撑，即字面解释用来承轴的，但这只是其作用的一部分，支撑其实质就是能够承担径向载荷。也可以理解为它是用来固定轴的。轴承快易优自动化选型有收录。就是固定轴使其只能实现转动，而控制其轴向和径向的移动。电机没有轴承的话根本就不能工作。因为轴可能向任何方向运动，而电机工作时要求轴只能作转动。但是，现有轴承件压装机，因为只有单向压缩轴承件，造成轴承件压装机压缩效率低并且不能自由调节工件高度的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了轴承件压装机的工件高度控制装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供轴承件压装机的工件高度控制装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有轴承件压装机，因为只有单向压缩轴承件，造成轴承件压装机压缩效率低并且不能自由调节工件高度的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：轴承件压装机的工件高度控制装置，包括轴承件压装机壳体，所述轴承件压装机壳体的外壁一侧设置有承重底座，所述承重底座的上端设置有操控台，所述操控台上设置有控制旋钮，所述操控台的上端设置有抬升机，所述抬升机的上端设置有工作台，所述工作台的上端设置有压装装置，所述压装装置的上表面四周均设置有辅助液压杆，且辅助液压杆设置有四个，所述压装装置的上端设置有压装块，所述压装块的上端设置有压装液压杆，所述轴承件压装机壳体的一侧设置有控制板摇杆。优选的，所述抬升机的内部两端均设置有压装台液压机，且压装台液压机设置有两个，每个所述压装台液压机的上端均设置有抬升板，每个所述抬升板的一端均设置有伸缩隔板，所述抬升机的内部下端设置有抬升垫板。优选的，两个所述伸缩隔板之间设置有缓冲垫。优选的，每个所述压装台液压机的两侧均设置有固定板，且固定板设置有四个。优选的，所述控制板摇杆的一端设置有控制板。优选的，所述承重底座的下端设置有承重脚垫，且承重脚垫设置有四个，承重脚垫与承重底座的下端螺纹连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过压装台液压机的设置，解决了现有轴承件压装机，因为只有单向压缩轴承件，造成轴承件压装机压缩效率低并且不能自由调节工件高度的问题，伸缩隔板的设置，其本身内置有弹簧，有上下和相对移动的移动板组成，这样的设置可以在抬升板在被抬升或者下降的时候可以跟随抬升板上下移动，始终将压装台液压机与外界隔离，防止压装台液压机工作时出现异物阻碍压装台液压机正常工作。2、通过缓冲垫的设置，使得工作台在抬升过程中使得整个工作台受力均匀，防止其发生反转等问题，同时可以保证抬升下降的稳定程度。3、通过固定板的设置，使得压装台液压机得以被固定在抬升垫板上，提高压装台液压机的工作稳定性和安全性。4、通过控制板的设置，用以控制各个机动装置的启动、调整和停止。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为本技术的A处局部放大图；图中：1、轴承件压装机壳体；2、承重底座；3、承重脚垫；4、操控台；5、控制旋钮；6、抬升机；7、工作台；8、压装装置；9、压装台；10、辅助液压杆；11、压装块；12、压装液压杆；13、控制板摇杆；14、控制板；15、压装台液压机；16、固定板；17、抬升板；18、缓冲垫；19、伸缩隔板；20、抬升垫板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：轴承件压装机的工件高度控制装置，包括轴承件压装机壳体1，轴承件压装机壳体1的外壁一侧设置有承重底座2，承重底座2的上端设置有操控台4，操控台4上设置有控制旋钮5，操控台4的上端设置有抬升机6，抬升机6的上端设置有工作台7，工作台7的上端设置有压装装置8，压装装置8的上表面四周均设置有辅助液压杆10，且辅助液压杆10设置有四个，压装装置8的上端设置有压装块11，压装块11的上端设置有压装液压杆12，轴承件压装机壳体1的一侧设置有控制板摇杆13。进一步，抬升机6的内部两端均设置有压装台液压机15，且压装台液压机15设置有两个，每个压装台液压机15的上端均设置有抬升板17，每个抬升板17的一端均设置有伸缩隔板19，抬升机6的内部下端设置有抬升垫板20，解决了现有轴承件压装机，因为只有单向压缩轴承件，造成轴承件压装机压缩效率低并且不能自由调节工件高度的问题，伸缩隔板19的设置，其本身内置有弹簧，有上下和相对移动的移动板组成，这样的设置可以在抬升板17在被抬升或者下降的时候可以跟随抬升板17上下移动，始终将压装台液压机15与外界隔离，防止压装台液压机15工作时出现异物阻碍压装台液压机15正常工作。进一步，两个伸缩隔板19之间设置有缓冲垫18，使得工作台7在抬升过程中使得整个工作台7受力均匀，防止其发生反转等问题，同时可以保证抬升下降的稳定程度。进一步，每个压装台液压机15的两侧均设置有固定板16，且固定板16设置有四个，固定板16的设置，使得压装台液压机15得以被固定在抬升垫板20上，提高压装台液压机15的工作稳定性和安全性。进一步，控制板摇杆13的一端设置有控制板14，用以控制各个机动装置的启动、调整和停止。进一步，承重底座2的下端设置有承重脚垫3，且承重脚垫3设置有四个，承重脚垫3与承重底座2的下端螺纹连接，用以压装机的减震和承重工作。工作原理：使用时，轴承放置在工作台7上，启动机器压装液压杆12、辅助液压杆10推动压装块11和压装台9下压，而抬升机6内的压装台液压机15可以抬升推动抬升板17，而抬升板17推动工作台7抬升高度用以调整工作高度，解决了现有轴承件压装机，因为只有单向压缩轴承件，造成轴承件压装机压缩效率低并且不能自由调节工件高度的问题，伸缩隔板19的设置，其本身内置有弹簧，有上下和相对移动的移动板组成，这样的设置可以在抬升板17在被抬升或者下降的时候可以跟随抬升板17上下移动，始终将压装台液压机15与外界隔离，防止压装台液压机15工作时出现异物阻碍压装台液压机15正常工作。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.轴承件压装机的工件高度控制装置，包括轴承件压装机壳体(1)，其特征在于：所述轴承件压装机壳体(1)的外壁一侧设置有承重底座(2)，所述承重底座(2)的上端设置有操控台(4)，所述操控台(4)上设置有控制旋钮(5)，所述操控台(4)的上端设置有抬升机(6)，所述抬升机(6)的上端设置有工作台(7)，所述工作台(7)的上端设置有压装装置(8)，所述压装装置(8)的上表面四周均设置有辅助液压杆(10)，且辅助液压杆(10)设置有四个，所述压装装置(8)的上端设置有压装块(11)，所述压装块(11)的上端设置有压装液压杆(12)，所述轴承件压装机壳体(1)的一侧设置有控制板摇杆(13)。/n

【技术特征摘要】
1.轴承件压装机的工件高度控制装置，包括轴承件压装机壳体(1)，其特征在于：所述轴承件压装机壳体(1)的外壁一侧设置有承重底座(2)，所述承重底座(2)的上端设置有操控台(4)，所述操控台(4)上设置有控制旋钮(5)，所述操控台(4)的上端设置有抬升机(6)，所述抬升机(6)的上端设置有工作台(7)，所述工作台(7)的上端设置有压装装置(8)，所述压装装置(8)的上表面四周均设置有辅助液压杆(10)，且辅助液压杆(10)设置有四个，所述压装装置(8)的上端设置有压装块(11)，所述压装块(11)的上端设置有压装液压杆(12)，所述轴承件压装机壳体(1)的一侧设置有控制板摇杆(13)。


2.根据权利要求1所述的轴承件压装机的工件高度控制装置，其特征在于：所述抬升机(6)的内部两端均设置有压装台液压机(15)，且压装台液压机(15)设置有两个，每个所述压装台液压机(15)的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：贝科东，卫海蓉，
申请(专利权)人：江苏名欧精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32