板簧卡子孔冲、锪孔工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种板簧加工装置；具体涉及一种板簧卡子孔冲、锪孔工装，包括在冲孔上模板和冲孔下模板上相对设置冲头和冲孔凹模，冲孔上模板和冲头之间相对设置冲头座，冲头座和冲头通过锁紧螺母固定；冲孔凹模与冲孔下模板之间相对设置冲孔凹模座，冲头朝向冲孔凹模的一端包括用于冲孔的圆柱部分以及用于锪孔的圆锥台部分，圆柱部分的尺寸与待冲孔尺寸相匹配，圆锥台部分的尺寸与需要加工的锪孔的尺寸相匹配，冲孔凹模上方对应冲头设置退料组件，冲孔凹模和冲孔下模板上对应冲头设置下料孔，冲孔下模板上对应冲孔凹模设置冲孔托片件和簧片定位件。本实用新型专利技术冲孔时卡子孔及卡子锪孔一次成型，不需要反复加热，省工省料，工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
板簧卡子孔冲、锪孔工装
本技术涉及一种板簧加工装置；具体涉及一种板簧卡子孔冲、锪孔工装。
技术介绍
带卡子孔的簧片的加工流程为：下料→加热→轧制→小钻头初次钻卡子孔→大钻头锪锥形孔，整个加工过程中，需要对簧片进行反复搬运，而且需要两次钻孔才能完成卡子孔的加工，正常一架板簧上面至少有2个卡子孔，有的甚至有4个卡子孔，卡子孔的加工繁复，周转周期长，加工效率低，人工劳动强度大。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的在于：提供一种板簧卡子孔冲、锪孔工装，卡子孔一次加工成型，不需要反复加热，省工省料，工作效率高。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案为：所述板簧卡子孔冲、锪孔工装，包括冲孔上模板和冲孔下模板，冲孔上模板和冲孔下模板上相对设置冲头和冲孔凹模，冲孔上模板和冲头之间相对设置冲头座，冲头座和冲头通过锁紧螺母固定；冲孔凹模与冲孔下模板之间相对设置冲孔凹模座，冲头朝向冲孔凹模的一端包括用于冲孔的圆柱部分以及用于锪孔的圆锥台部分，圆柱部分的尺寸与待冲孔尺寸相匹配，圆锥台部分的尺寸与需要加工的锪孔的尺寸相匹配，冲孔凹模上方对应冲头设置退料组件，冲孔凹模和冲孔下模板上对应冲头设置下料孔，冲孔下模板上对应冲孔凹模设置冲孔托片件和簧片定位件。本技术冲孔上模板安装到油压机上，冲孔下模板安装在油压机工作台面上，冲头包括上、下两部分，冲头上半部分为定位、固定部分，通过锁紧螺母与冲头座固定连接，冲头下半部分为加工部分，用于冲孔及锪孔。使用时，将需要加工卡子孔的簧片进行加热轧制，轧制完成后利用余热将簧片放置到冲孔凹模座上，由簧片定位件对簧片位置进行定位，然后，冲头在油压机的带动下向下移动，由冲头的下半部分的圆柱部分对簧片冲卡子孔，冲孔完成后油压机继续向下移动，由冲头上半部分的圆锥台部分对簧片进行挤压，使簧片在冲孔完成后挤压出锪孔，控制油压机向下移动行程，从而控制锪孔的深度，一次成型达到产品要求，无需反复加热，节省能源，节省人工，冲孔完成后的冲头在油压机的带动下复位，由退料组件辅助将冲头和簧片有效分离，切削后的废料通过下料孔下落。优选地，所述冲孔托片件包括冲孔托板、冲孔支撑座和冲孔托杆，所述冲孔托板设置在冲孔下模板上，冲孔托杆对应冲孔托板设置，冲孔托杆上设置可平移的冲孔支撑座，冲孔支撑座上设置定位销轴，定位销轴的上表面、冲孔托板、冲孔支撑座上表面与冲孔凹模平齐，考虑到簧片有一定的长度，且不同规格的簧片长度不一，设置冲孔托板对簧片进行支撑，可根据簧片长度灵活移动冲孔支撑座的位置。优选地，所述冲孔托杆上对应冲孔支撑座设置导向槽，冲孔支撑座上对应导向槽设置导向键，导向键的高度低于冲孔托杆的厚度，冲孔锁紧板在冲孔托杆背面与导向键通过螺栓固定连接，调整好冲孔支撑座的位置后直接通过冲孔锁紧板锁紧冲孔支撑座的位置即可。优选地，冲孔支撑座上设置定位孔，定位孔中安装定位销，用于簧片纵向定位。优选地，所述簧片定位件包括定位销、前限位板和后限位板，所述定位销设置在冲孔支撑座上，起到冲孔定位的作用，所述前限位板通过长圆形通槽及螺栓固定在冲孔凹模和冲孔托板之间，所述后限位板通过U形槽和螺栓固定在冲孔支撑座上，前限位板和后限位板分设于冲孔托杆的对立侧，定位销对簧片钻卡子孔一端的进行长度定位，前、后限位板对簧片的两侧进行限位，保证簧片钻卡子孔左右定位，保证其放置好后位置对中、不偏移，前、后限位板在簧片宽度方向上的间距与簧片宽度相等。优选地，所述退料组件为横跨冲孔凹模座并固定在冲孔下模板上的退料挡板，退料挡板上对应冲头设置通孔，退料挡板可有效分离冲孔后的簧片和冲头。优选地，所述冲孔下模板下方对应下料孔设置下料槽，对冲孔的废料进行初步收集。所述冲孔上模板和冲孔下模板上配套设置导向轴和导向套，对上、下模板的运动起限位导向作用。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术钻孔时卡子孔一次加工成型，不需要反复加热，省工省料，工作效率高。工作时，将需要加工卡子孔的簧片端部放置到冲孔凹模座上，由簧片定位件对簧片位置进行定位，然后，冲头在油压机的带动下向下移动，由冲头的下半部分的圆柱部分对簧片冲卡子孔，冲孔完成后油压机继续向下移动，由冲头上半部分的圆锥台部分对簧片进行挤压，使簧片在冲孔完成后挤压出锪孔，控制油压机向下移动行程，从而控制锪孔的深度，一次成型达到产品要求，无需反复加热，节省能源，节省人工，冲孔完成后的冲头在油压机的带动下复位，由退料组件辅助将冲头和簧片有效分离，切削后的废料通过下料孔下落。附图说明图1本技术结构示意图。图2图1中A部分局部放大图。图中：1、冲孔上模板；2、冲孔下模板；3、冲头；4、冲孔凹模；5、冲孔托板；6、冲孔支撑座；7、冲孔托杆；8、冲孔锁紧板；9、前限位板；10、后限位板；11、退料挡板；12、导向套；13、导向轴；14、锁紧螺母；15、定位销；16、冲孔凹模座。具体实施方式实施例1：如图1-2所示，本实施例所述板簧卡子孔冲、锪孔工装，包括冲孔上模板1和冲孔下模板2，冲孔上模板1和冲孔下模板2上相对设置冲头3和冲孔凹模座16，冲孔上模板1和冲头3之间相对设置冲头座，冲头座和冲头3通过锁紧螺母14固定；冲孔凹模座16与冲孔下模板2之间相对设置冲孔凹模座16座，冲头3朝向冲孔凹模座16的一端包括用于冲孔的圆柱部分以及用于锪孔的圆锥台部分，圆柱部分的尺寸与待冲孔尺寸相匹配，圆锥台部分的尺寸与需要加工的锪孔的尺寸相匹配，冲孔凹模座16上方对应冲头3设置退料组件，冲孔凹模座16和冲孔下模板2上对应冲头3设置下料孔，冲孔下模板2上对应冲孔凹模座16设置冲孔托片件和簧片定位件。其中，冲孔托片件包括冲孔托板5、冲孔支撑座6和冲孔托杆7，所述冲孔托板5设置在冲孔下模板2上，冲孔托杆7对应冲孔托板5设置，冲孔托杆7上设置可平移的冲孔支撑座6，冲孔托板5和冲孔支撑座6上表面与冲孔凹模座16平齐，考虑到簧片有一定的长度，且不同规格的簧片长度不一，设置冲孔托板5对簧片进行支撑，可根据簧片长度灵活移动冲孔支撑座6的位置；冲孔托杆7上对应冲孔支撑座5设置导向槽，冲孔支撑座5上对应导向槽设置导向键，导向键的高度低于冲孔托杆7的厚度，冲孔锁紧板8在冲孔托杆7背面与导向键固定连接，调整好冲孔支撑座6的位置后直接通过冲孔锁紧板8锁紧冲孔支撑座6的位置即可；冲孔支撑座6上设置定位孔，定位孔中安装定位销15，用于簧片纵向定位；簧片定位件包括定位销15、前限位板9和后限位板10，定位销15设置在冲孔支撑座6上，起到冲孔定位的作用，所述前限位板9通过长圆形通槽及螺栓固定在冲孔凹模座16座和冲孔托板7之间，所述后限位板10通过U形槽和螺栓固定在冲孔支撑座6上，前限位板9和后限位板10分设于冲孔托杆7的对立侧，前限位板可设为L形或T形，水平变固定在冲孔下模板2上，顶板对簧片钻卡子孔一端的进行定位，前、后限位板对簧片的两条长边进行限位，保证其放置好后位置对中、不偏移，前、后限位板在簧片宽度方向上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板簧卡子孔冲、锪孔工装，包括冲孔上模板(1)和冲孔下模板(2)，其特征在于，冲孔上模板(1)和冲孔下模板(2)上相对设置冲头(3)和冲孔凹模(4)，冲孔上模板(1)和冲头(3)之间相对设置冲头座，冲头座和冲头(3)通过锁紧螺母(14)固定；冲孔凹模(4)与冲孔下模板(2)之间相对设置冲孔凹模座(16)，冲头(3)朝向冲孔凹模(4)的一端包括用于冲孔的圆柱部分以及用于锪孔的圆锥台部分，圆柱部分的尺寸与待冲孔尺寸相匹配，圆锥台部分的尺寸与需要加工的锪孔的尺寸相匹配，冲孔凹模(4)上方对应冲头(3)设置退料组件，冲孔凹模(4)和冲孔下模板(2)上对应冲头(3)设置下料孔，冲孔下模板(2)上对应冲孔凹模(4)设置冲孔托片件和簧片定位件。/n

【技术特征摘要】
1.一种板簧卡子孔冲、锪孔工装，包括冲孔上模板(1)和冲孔下模板(2)，其特征在于，冲孔上模板(1)和冲孔下模板(2)上相对设置冲头(3)和冲孔凹模(4)，冲孔上模板(1)和冲头(3)之间相对设置冲头座，冲头座和冲头(3)通过锁紧螺母(14)固定；冲孔凹模(4)与冲孔下模板(2)之间相对设置冲孔凹模座(16)，冲头(3)朝向冲孔凹模(4)的一端包括用于冲孔的圆柱部分以及用于锪孔的圆锥台部分，圆柱部分的尺寸与待冲孔尺寸相匹配，圆锥台部分的尺寸与需要加工的锪孔的尺寸相匹配，冲孔凹模(4)上方对应冲头(3)设置退料组件，冲孔凹模(4)和冲孔下模板(2)上对应冲头(3)设置下料孔，冲孔下模板(2)上对应冲孔凹模(4)设置冲孔托片件和簧片定位件。


2.根据权利要求1所述的板簧卡子孔冲、锪孔工装，其特征在于，所述冲孔托片件包括冲孔托板(5)、冲孔支撑座(6)和冲孔托杆(7)，所述冲孔托板(5)设置在冲孔下模板(2)上，冲孔托杆(7)对应冲孔托板(5)设置，冲孔托杆(7)上设置可平移的冲孔支撑座(6)，冲孔托板(5)和冲孔支撑座(6)上表面与冲孔凹模(4)平齐。


3.根据权利要求2所述的板簧卡子孔冲、锪孔工装，其特征在于，所述冲孔托杆(7)上对应冲孔支撑座(6)设置导向槽，冲孔支撑座(6)上对应导向槽设置导...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝光希，单小伟，鲁绍华，
申请(专利权)人：山东汽车弹簧厂淄博有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37