本实用新型专利技术公开了一种门窗冲孔用物料支撑与定位装置，包括分别设置在冲孔平台上且顶端面处于同一水平面的第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板正上方的机架上分别设置一上下定位机构，上下定位机构的受控端连接有用于控制装置整体作业的PLC控制器；所述第一支撑板的左侧连接设置有用于对待冲孔门窗的一端进行定位并对待冲孔门窗冲孔位置进行测量的长度测量结构，第二支撑板的右端设置有用于对长度较长的待冲孔门窗进行辅助支撑的辅助支撑结构。本实用新型专利技术保证了门窗在进行冲孔时能够十分快速地确定冲孔位置，能够通过定位机构实现对门窗的有效定位，保证门窗在冲孔过程中不会发生偏移，提高了冲孔效果，提高了冲孔效率。
【技术实现步骤摘要】
门窗冲孔用物料支撑与定位装置
本技术涉及门窗冲孔装置
，特别是一种门窗冲孔用物料支撑与定位装置。
技术介绍
当前，随着铝塑门窗的普及和发展，门窗生产正在向着多样式、规模化的方向发展。铝合金的一系列优越性能为广大群众所熟知，铝合金伴随着其优越性能进入寻常百姓家，如铝合金门窗、铝合金防盗窗等。在对门窗进行加工时需要对门窗进行冲孔，冲孔装置包括冲孔平台1、设置在冲孔平台1底端的支撑座11、机架2以及设置在机架2上的冲孔机构3。但是，现有的冲孔装置在对门窗进行冲孔时无法直接地对门窗所要冲孔的位置进行确定，每次进行冲孔时，均需要用卷尺对门窗所要冲孔的位置进行测量，再用笔在所要冲孔的位置刻上标记，十分浪费时间；并且在进行冲孔时，无法对门窗的位置进行定位，门窗在冲孔时位置容易发生移动影响冲孔的效果，为此门窗在进行冲孔时需要至少一人将门窗进行扶持按压，但是很容易发生工伤事故；此外，当门窗的长度较长时，因伸出冲孔装置的位置长度较长，而容易导致门窗在进行冲孔过程中向下下偏斜，大大影响冲孔效果。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供了一种门窗冲孔用物料支撑与定位装置，以解决现有的冲孔装置在对门窗进行冲孔时需要用卷尺对门窗所要冲孔的位置进行测量而十分浪费时间，无法对门窗的位置进行定位而门窗在冲孔时位置容易发生移动影响冲孔的效果，以及门窗的长度较长时而容易导致门窗在进行冲孔过程中向下下偏斜、大大影响冲孔效果的问题，以保证门窗在进行冲孔时不会发生偏移，实现对门窗在冲孔前有效地定位，以提高门窗所要冲孔位置的测量速度，提高冲孔效率及冲孔效果。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。门窗冲孔用物料支撑与定位装置，包括分别设置在冲孔平台上且顶端面处于同一水平面、用于将待冲孔门窗进行支撑以便于冲孔顺利进行的第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板正上方的机架上分别设置一用于将待冲孔门窗定位到第一支撑板和第二支撑板上以保证在冲孔过程中待冲孔门窗不会发生偏斜的上下定位机构，上下定位机构的受控端连接有用于控制装置整体作业的PLC控制器；所述第一支撑板的左侧连接设置有用于对待冲孔门窗的一端进行定位并对待冲孔门窗冲孔位置进行测量的长度测量结构，第二支撑板的右端设置有用于对长度较长的待冲孔门窗进行辅助支撑的辅助支撑结构。进一步优化技术方案，所述上下定位机构包括固定端固定设置在水平设置于机架上的横向固定板上的定位气缸以及固定设置在定位气缸活塞杆端的定位头，定位气缸的受控端连接于PLC控制器的输出端。进一步优化技术方案，所述长度测量结构包括与第一支撑板一体设置的连接头、一端与连接头螺纹连接用于进行待冲孔门窗一端至待冲孔位置之间的间距进行测量的测量圆杆、用于支撑测量圆杆另一端的支撑杆以及套设在测量圆杆上能够在测量圆杆上移动用于对待冲孔门窗端部进行定位的测距定位板；所述测量圆杆的外壁上设置有用于指示与冲头水平距离的刻度；所述测距定位板的底端开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有用于将测距定位板是否定位到测量圆杆上进而实现测距定位板与测量圆杆位置是否固定的L型定位手柄。进一步优化技术方案，所述支撑杆的顶端固定设置有与测量圆杆相套装的定位卡环，支撑杆的底端设置有底座。进一步优化技术方案，所述辅助支撑结构包括设置在第二支撑板右端的辅助支撑架，辅助支撑架的顶端面与第一支撑板和第二支撑板的顶端面相平齐。由于采用了以上技术方案，本技术所取得技术进步如下。本技术结构简单、设计独特，通过在第一支撑板和第二支撑板正上方的机架上分别设置上下定位机构，在第一支撑板的左侧设置长度测量结构，在第二支撑板的右端设置辅助支撑结构的方式，保证了门窗在进行冲孔时能够十分快速地确定冲孔位置，能够通过定位机构实现对门窗的有效定位，保证门窗在冲孔过程中不会发生偏移，提高了冲孔效果，提高了冲孔效率；并且辅助支撑架的设置能够对门窗起到了很好地支撑作用，不会导致门窗在冲孔前或冲孔过程中因重量作用向下发生偏斜，从而能够保证冲孔的顺利进行，保证了冲孔的效果。本技术测量圆杆上设置的刻度能够指示与冲头水平距离的刻度，因为，冲孔机构中冲头的水平位置是固定的，所以，测量圆杆上的刻度指示位置为该刻度至冲孔位置的实际距离。测距定位板的底端开设有螺纹孔螺纹孔内螺纹连接的L型定位手柄能够将测距定位板定位到测量圆杆上，进而能够实现测距定位板与测量圆杆位置固定，调节十分方便。附图说明图1为本技术的第一视角结构示意图；图2为本技术的第二视角结构示意图；图3为本技术的主视图。其中：1、冲孔平台，11、支撑座，12、通孔；2、机架，21、横向固定板；3、冲孔机构，31、冲头，32、冲头驱动气缸；4、上下定位机构，41、定位气缸，42、定位头；5、长度测量结构，51、连接头，52、测量圆杆，53、测距定位板，54、L型定位手柄，55、支撑杆，56、定位卡环，57、底座；6、辅助支撑结构，61、辅助支撑架；7、第一支撑板；8、第二支撑板；9、收集箱。具体实施方式下面将结合具体具体实施方式对本技术进行进一步详细说明。一种门窗冲孔用物料支撑与定位装置，结合图1至图3所示，包括第一支撑板7、第二支撑板8、上下定位机构4、PLC控制器、长度测量结构5和辅助支撑结构6。冲孔装置包括冲孔平台1、设置在冲孔平台1底端的支撑座11、机架2以及设置在机架2上的冲孔机构3。冲孔机构3包括冲头驱动气缸32以及设置在冲头驱动气缸32活塞杆端的冲头31，冲头驱动气缸32的受控端连接于PLC控制器的输出端。正对应冲头31下方的冲孔平台1上开设有通孔12，能够保证冲头31顺利地对门窗进行冲孔。冲孔平台1的下方还设置有收集箱9，能够将冲头31冲出的垃圾进行收集。第一支撑板7和第二支撑板8分别通过螺钉设置在冲孔平台1上，且顶端面处于同一水平面，用于将待冲孔门窗进行支撑以便于冲孔顺利进行。PLC控制器用于控制装置整体作业，PLC控制器用于控制冲孔机构3及上下定位机构4动作。上下定位机构4设置有两个，分别设置在第一支撑板7和第二支撑板8正上方的机架2上，用于将待冲孔门窗定位到第一支撑板7和第二支撑板8上，以保证在冲孔过程中待冲孔门窗不会发生偏斜，上下定位机构4的受控端连接于PLC控制器的输出端。上下定位机构4包括定位气缸41以及定位头42。定位气缸41固定端固定设置在水平设置于机架2上的横向固定板21上，定位气缸41的受控端连接于PLC控制器的输出端。定位头42固定设置在定位气缸41活塞杆端，定位头42的端面呈水平面，能够实现对待冲孔门窗的有效定位。长度测量结构5连接设置在第一支撑板7的左侧，用于对待冲孔门窗的一端进行定位并对待冲孔门窗冲孔位置进行测量。长度测量结构5包括连接头51、测量圆杆52、支撑杆55以及测距定位板53。连接头51与第一支撑板7一体设置。测量圆杆52的一端与连接头51螺纹连接，用于进行待冲孔门窗本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.门窗冲孔用物料支撑与定位装置，其特征在于：包括分别设置在冲孔平台(1)上且顶端面处于同一水平面、用于将待冲孔门窗进行支撑以便于冲孔顺利进行的第一支撑板(7)和第二支撑板(8)，第一支撑板(7)和第二支撑板(8)正上方的机架(2)上分别设置一用于将待冲孔门窗定位到第一支撑板(7)和第二支撑板(8)上以保证在冲孔过程中待冲孔门窗不会发生偏斜的上下定位机构(4)，上下定位机构(4)的受控端连接有用于控制装置整体作业的PLC控制器；所述第一支撑板(7)的左侧连接设置有用于对待冲孔门窗的一端进行定位并对待冲孔门窗冲孔位置进行测量的长度测量结构(5)，第二支撑板(8)的右端设置有用于对长度较长的待冲孔门窗进行辅助支撑的辅助支撑结构(6)。/n
【技术特征摘要】
1.门窗冲孔用物料支撑与定位装置，其特征在于：包括分别设置在冲孔平台(1)上且顶端面处于同一水平面、用于将待冲孔门窗进行支撑以便于冲孔顺利进行的第一支撑板(7)和第二支撑板(8)，第一支撑板(7)和第二支撑板(8)正上方的机架(2)上分别设置一用于将待冲孔门窗定位到第一支撑板(7)和第二支撑板(8)上以保证在冲孔过程中待冲孔门窗不会发生偏斜的上下定位机构(4)，上下定位机构(4)的受控端连接有用于控制装置整体作业的PLC控制器；所述第一支撑板(7)的左侧连接设置有用于对待冲孔门窗的一端进行定位并对待冲孔门窗冲孔位置进行测量的长度测量结构(5)，第二支撑板(8)的右端设置有用于对长度较长的待冲孔门窗进行辅助支撑的辅助支撑结构(6)。
2.根据权利要求1所述的门窗冲孔用物料支撑与定位装置，其特征在于：所述上下定位机构(4)包括固定端固定设置在水平设置于机架(2)上的横向固定板(21)上的定位气缸(41)以及固定设置在定位气缸(41)活塞杆端的定位头(42)，定位气缸(41)的受控端连接于PLC控制器的输出端。
3.根据权利要求1所述的门窗冲孔用物料支撑与定位装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘莉霞，刘立峰，
申请(专利权)人：河北艺凯门业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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