一种大跨度方管冲孔模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大跨度方管冲孔模具，包括上模和下模，所述上模包括上模板，所述上模板上设有固定板，所述固定板上设有多个冲头；所述下模包括基础板，所述基础板上设有滑移机构，所述滑移机构的上方设有下模座板，所述下模座板上设有竖直放置的支撑板，所述支撑板的左侧连接有驱动机构，所述驱动机构的另一端固定在所述基础板上；所述支撑板的右侧面上设有与其垂直的冲孔下模，所述冲孔下模的一端固定在所述支撑板上，且所述冲孔下模的底面与所述下模座板不接触，所述冲孔下模上设有与所述冲头相配合的通孔；所述冲孔下模的两侧设有夹紧机构；所述基础板的右侧设有辊道。本实用新型专利技术采用移动式下模，解决了大跨度悬空模具不稳定的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种大跨度方管冲孔模具
本技术涉及机械加工
，具体是一种大跨度方管冲孔模具。
技术介绍
在生产加工过程中，经常需要对一些型材进行加工，尤其是对于一些壁厚较厚的方管等型材，在进行连接孔的加工时，较多的采用钻、铣等加工工艺，但这些工艺对这些大跨度的型材加工起来十分不方便，而且需要吊装设备配合，占用设备时间较长，在生产效率上难以提高。而采用冲床加工是十分高效的加工方式，但是针对大跨度的方管冲孔，目前冲床多数还是四柱导向式，大型工件不能一次吊装到模具里，不能满足快速装夹的要求，而且在加工大跨度的方管时，由于固定不牢固，产生模具不稳定的情况，因此需要一种冲孔模具。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为克服上述问题，提供一种大跨度方管冲孔模具。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大跨度方管冲孔模具，包括上模和下模，所述上模包括上模板，所述上模板上设有固定板，所述固定板上设有多个冲头；所述下模包括基础板，所述基础板上设有滑移机构，所述滑移机构的上方设有下模座板，所述下模座板上设有竖直放置的支撑板，所述支撑板的左侧连接有驱动机构，所述驱动机构的另一端固定在所述基础板上。所述支撑板的右侧面上设有与其垂直的冲孔下模，所述冲孔下模的一端固定在所述支撑板上，另一端悬空，且所述冲孔下模的底面与所述下模座板不接触，所述冲孔下模上设有与所述冲头相配合的通孔；所述冲孔下模的两侧设有夹紧机构。所述基础板的右侧还设有辊道，用于支撑方管和方管的滑动。本技术中，所述滑移机构包括T型的轨道，所述轨道上设有相适配的滑块。本技术中，所述驱动机构具体为驱动气缸，所述驱动气缸的两端分别通过销轴固定在所述支撑板和所述基础板的连接板上。本技术中，所述夹紧机构包括夹紧气缸，所述夹紧气缸的活塞杆的端部设有夹紧部。进一步的，所述夹紧部具体为L型的夹紧板，所述夹紧板的夹紧面上设有防滑条。本技术的有益效果是：1、本技术采用移动式下模，方便将大跨度的方管传送至冲床，精简了吊装工艺，实现快速装夹，解决了大跨度悬空模具不稳定的问题；2、本技术采用多个冲头，实现一次冲压完成，提高了生产效率。附图说明图1、本技术的结构示意图；图2、本技术的结构示意图的俯视图；图3、本技术的滑移机构的结构示意图；图4、本技术的夹紧机构的结构示意图。1、上模，101、上模板，102、固定板，103、冲头；2、下模；3、基础板；4、滑移机构，401、轨道，402、滑块；5、下模座板；6、支撑板；7、驱动机构，701、驱动气缸；8、冲孔下模；9、夹紧机构，901、夹紧气缸，902、夹紧部，903、防滑条；10、辊道。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1-4所示，大跨度方管冲孔模具，包括上模1和下模2，所述上模1包括上模板101，所述上模板101上设有固定板102，所述固定板102上设有多个冲头103；所述下模2包括基础板3，所述基础板3上设有滑移机构4，所述滑移机构4的上方设有下模座板5，所述下模座板5上设有竖直放置的支撑板6，所述支撑板6的左侧连接有驱动机构7，所述驱动机构7的另一端固定在所述基础板3上。所述支撑板6的右侧面上设有与其垂直的冲孔下模8，所述冲孔下模8的一端固定在所述支撑板6上，另一端悬空，且所述冲孔下模8的底面与所述下模座板5不接触，所述冲孔下模8上设有与所述冲头103相配合的通孔；所述冲孔下模8的两侧设有夹紧机构9。所述基础板3的右侧还设有辊道10，用于支撑方管和方管的滑动。本实施例中，述滑移机构4包括T型的轨道401，所述轨道401上设有相适配的滑块402。该滑移机构4既能使下模座板5左右移动，又能满足冲孔时的强度要求。本实施例中，所述驱动机构7具体为驱动气缸701，所述驱动气缸701的两端分别通过销轴固定在所述支撑板6和所述基础板3的连接板上。通过该结构的设置，用于驱动下模座板5向右移动，夹紧机构9夹取方管，夹取到方管后再拖动下模座板5及方管复位。本实施例中，所述夹紧机构9包括夹紧气缸901，所述夹紧气缸901的活塞杆的端部设有夹紧部902。所述夹紧部902为L型的夹紧板，所述夹紧板上设有防滑条903。该夹紧机构9用于夹取方管，并在冲孔时固定方管。本技术在使用时：先将待加工的方管吊装到辊道10的预定位位置，再启动驱动机构7，驱动机构7驱动下模座板5右移，冲孔下模8插入方管的内部空腔，然后夹紧机构9将方管夹紧，同时驱动机构7左移复位，再启动冲床进行冲孔；待冲孔完成后，启动驱动机构7右移将方管送回初始位置，同时夹紧机构9松开，然后驱动机构7左移将冲孔下模8脱出方管的内部空腔，完成一次冲孔的加工。本技术采用移动式下模，方便将大跨度的方管传送至冲床，精简了吊装工艺，实现快速装夹；本技术采用多个冲头，实现一次冲压完成，提高了生产效率。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改，本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大跨度方管冲孔模具，其特征在于：包括上模和下模，所述上模包括上模板，所述上模板上设有固定板，所述固定板上设有多个冲头；所述下模包括基础板，所述基础板上设有滑移机构，所述滑移机构的上方设有下模座板，所述下模座板上设有竖直放置的支撑板，所述支撑板的左侧连接有驱动机构，所述驱动机构的另一端固定在所述基础板上；/n所述支撑板的右侧面上设有与其垂直的冲孔下模，所述冲孔下模的一端固定在所述支撑板上，另一端悬空，且所述冲孔下模的底面与所述下模座板不接触，所述冲孔下模上设有与所述冲头相配合的通孔；所述冲孔下模的两侧设有夹紧机构；/n所述基础板的右侧还设有辊道，用于支撑方管和方管的滑动。/n

【技术特征摘要】
1.一种大跨度方管冲孔模具，其特征在于：包括上模和下模，所述上模包括上模板，所述上模板上设有固定板，所述固定板上设有多个冲头；所述下模包括基础板，所述基础板上设有滑移机构，所述滑移机构的上方设有下模座板，所述下模座板上设有竖直放置的支撑板，所述支撑板的左侧连接有驱动机构，所述驱动机构的另一端固定在所述基础板上；
所述支撑板的右侧面上设有与其垂直的冲孔下模，所述冲孔下模的一端固定在所述支撑板上，另一端悬空，且所述冲孔下模的底面与所述下模座板不接触，所述冲孔下模上设有与所述冲头相配合的通孔；所述冲孔下模的两侧设有夹紧机构；
所述基础板的右侧还设有辊道，用于支撑方管和方管的滑动。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕东迎，郑淑华，王兆龙，郑全吉，陈洪涛，
申请(专利权)人：山东鲁圣电力器材有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37