一种铜棒下料模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜棒下料模具，包括底座，所述底座的四个端角均安装有固定支耳，所述底座的上端面设置有两个棒料支撑架，所述棒料支撑架的一端对称安装有两个装夹外壳，两个所述装夹外壳一端的外表面均安装有两个油泵输油孔，所述装夹外壳的内侧安装有油缸，所述油缸的一端的外表面安装有固定夹块，所述固定夹块的一端的外表面设置有斜槽，所述装夹外壳的下端面安装有升降底座，两个所述棒料支撑架之间安装有两个测距轮，两个所述测距轮的之间安装有连接轴，其中一个所述测距轮的内壁设置有异形齿轮，所述连接轴的下端面设置有支撑柱。本实用新型专利技术使装置能够适用各种规格的棒料，以及加装了计算棒料长度的机构。

【技术实现步骤摘要】
一种铜棒下料模具
本技术涉及铜棒下料模具
，具体为一种铜棒下料模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。但是，现有的铜棒下料模具缺少适应多种材料粗细的规格，以及在下料时操作人员不能良好的掌握之棒料的长度，容易造成浪费；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种铜棒下料模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铜棒下料模具，以解决上述
技术介绍
中提出的铜棒下料模具缺少适应多种材料粗细的规格，以及在下料时操作人员不能良好的掌握之棒料的长度，容易造成浪费等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜棒下料模具，包括底座，所述底座的四个端角均安装有固定支耳，所述底座的上端面设置有两个棒料支撑架，所述棒料支撑架的一端对称安装有两个装夹外壳，两个所述装夹外壳一端的外表面均安装有两个油泵输油孔，所述装夹外壳的内侧安装有油缸，所述油缸的一端的外表面安装有固定夹块，所述固定夹块的一端的外表面设置有斜槽，所述装夹外壳的下端面安装有升降底座，两个所述棒料支撑架之间安装有两个测距轮，两个所述测距轮的之间安装有连接轴，其中一个所述测距轮的内壁设置有异形齿轮，所述连接轴的下端面设置有支撑柱，所述支撑柱的内侧安装有转轴，所述转轴的一端与异形齿轮连接，所述支撑柱的下端面设置有测距盒，所述测距盒的内侧安装有传感电机，所述转轴的另一端与传感电机连接。优选的，所述转轴的两端均设置有斜齿轮，所述传感电机与异形齿轮通过转轴连接，所述转轴下端面的齿轮与测距轮的外圈大小一致。优选的，所述支撑柱下端的外表面安装有弹簧，所述弹簧的上端面与底座内壁的上端通过卡槽固定，所述弹簧的另一端与测距盒的上端面通过插接固定。优选的，所述装夹外壳的内壁与固定夹块的外表面完全贴合，所述装夹外壳与固定夹块通过滑槽连接。优选的，所述棒料支撑架的内侧设置有锥形槽，两个所述锥形槽之间距离为六十到二百二十毫米。优选的，所述升降底座的下端面安装有升降液压缸，所述升降底座与底座通过滑槽连接。优选的，所述斜槽的夹角角度为一百零五度，两个所述斜槽的内侧壁形成的截面为菱形。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过将铜棒顺着棒料支撑架内侧锥形槽向前滑动，并将测距轮压在其下端面，将铜棒滑至固定夹块内侧时，开启油缸，使固定夹块向内收缩，通过两个斜槽将铜棒进行夹持，从而进行加固作用，通过棒料支撑架的锥形槽与斜槽的特性，使装置能够夹持不同粗细的棒材，不同粗细的棒材装夹高度也不一样，夹持粗棒材时，通过升降液压缸将升降底座顶起，就能固定夹块与棒材的高度在同一水平线；2、本技术通过铜棒向前推进时，通过测距轮的外表面与棒材接触、摩擦，转动，使异形齿轮带动转轴转动，在通过转轴将转距传递给传感电机，再由传感电机将信息传递给外接设备，从而测算出距离，通过测距轮的设计，可使操作人员能够随时了解棒料据削后的长度，节省了大量测量工作。附图说明图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术整体的俯视图；图3为本技术整体的内部结构示意图；图4为本技术装夹外壳的局部结构示意图。图中：1、底座；2、固定支耳；3、棒料支撑架；4、装夹外壳；5、油泵输油孔；6、测距轮；7、固定夹块；8、升降底座；9、异形齿轮；10、转轴；11、传感电机；12、油缸；13、支撑柱；14、斜槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本技术所提到的传感电机11（型号为E6B2-CWZ6C），均可从市场采购或私人定制获得。请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种铜棒下料模具，包括底座1，底座1的四个端角均安装有固定支耳2，底座1的上端面设置有两个棒料支撑架3，棒料支撑架3的一端对称安装有两个装夹外壳4，两个装夹外壳4一端的外表面均安装有两个油泵输油孔5，装夹外壳4的内侧安装有油缸12，油缸12的一端的外表面安装有固定夹块7，通过固定夹块7的作用，将棒材进行夹持操作，保证装置能够方便切削，固定夹块7的一端的外表面设置有斜槽14，装夹外壳4的下端面安装有升降底座8，两个棒料支撑架3之间安装有两个测距轮6，两个测距轮6的之间安装有连接轴，其中一个测距轮6的内壁设置有异形齿轮9，连接轴的下端面设置有支撑柱13，支撑柱13的内侧安装有转轴10，通过转轴10与异形齿轮9的配合，能够将测距轮6接触到的距离信息传递给传感电机11，从而进行测算，转轴10的一端与异形齿轮9连接，支撑柱13的下端面设置有测距盒，测距盒的内侧安装有传感电机11，转轴10的另一端与传感电机11连接。进一步，转轴10的两端均设置有斜齿轮，传感电机11与异形齿轮9通过转轴10连接，转轴10下端面的齿轮与测距轮6的外圈大小一致。通过采用上述技术方案，通过转轴10与异形齿轮9的配合，能够将测距轮6接触到的距离信息传递给传感电机11，从而进行测算。进一步，支撑柱13下端的外表面安装有弹簧，弹簧的上端面与底座1内壁的上端通过卡槽固定，弹簧的另一端与测距盒的上端面通过插接固定。通过采用上述技术方案，通过弹簧，将测距轮6向上顶起，保证测距轮6始终与棒材的外表面接触。进一步，装夹外壳4的内壁与固定夹块7的外表面完全贴合，装夹外壳4与固定夹块7通过滑槽连接。通过采用上述技术方案，通过固定夹块7的作用，将棒材进行夹持操作，保证装置能够方便切削。进一步，棒料支撑架3的内侧设置有锥形槽，两个锥形槽之间距离为六十到二百二十毫米。通过采用上述技术方案，通过锥形槽的设计，使装置能够适用各种粗细的棒材。进一步，升降底座8的下端面安装有升降液压缸，升降底座8与底座1通过滑槽连接。通过采用上述技术方案，通过升降液压缸，能够调节装夹外壳4的高度，使其与棒料支撑架3的高度一致。进一步，斜槽14的夹角角度为一百零五度，两个斜槽14的内侧壁形成的截面为菱形。通过采用上述技术方案，通过此设计，使固定夹块7能够适用大多数棒材的夹持。工作原理：使用时，检查装置的内侧零件的工作状态，将装置组装完成，将装置放置在工作区域，使油泵输油孔5与外接油泵连接，将传感电机11与外接设备连接，操作前，固定夹块7为分开状态，将铜棒顺着棒料支撑架3内侧锥形槽向前滑动，并将测距轮6压在其下端面，将铜棒滑至固定夹块7内侧时，开启油缸12，使固定夹块7向内收缩，通过两个斜槽14将铜棒进行夹持，从而进行加固作用，通过棒料支撑架3的锥形槽与斜槽14的特性，使装置能够夹持不同粗细的棒材，不同粗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜棒下料模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的四个端角均安装有固定支耳（2），所述底座（1）的上端面设置有两个棒料支撑架（3），所述棒料支撑架（3）的一端对称安装有两个装夹外壳（4），两个所述装夹外壳（4）一端的外表面均安装有两个油泵输油孔（5），所述装夹外壳（4）的内侧安装有油缸（12），所述油缸（12）的一端的外表面安装有固定夹块（7），所述固定夹块（7）的一端的外表面设置有斜槽（14），所述装夹外壳（4）的下端面安装有升降底座（8），两个所述棒料支撑架（3）之间安装有两个测距轮（6），两个所述测距轮（6）的之间安装有连接轴，其中一个所述测距轮（6）的内壁设置有异形齿轮（9），所述连接轴的下端面设置有支撑柱（13），所述支撑柱（13）的内侧安装有转轴（10），所述转轴（10）的一端与异形齿轮（9）连接，所述支撑柱（13）的下端面设置有测距盒，所述测距盒的内侧安装有传感电机（11），所述转轴（10）的另一端与传感电机（11）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜棒下料模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的四个端角均安装有固定支耳（2），所述底座（1）的上端面设置有两个棒料支撑架（3），所述棒料支撑架（3）的一端对称安装有两个装夹外壳（4），两个所述装夹外壳（4）一端的外表面均安装有两个油泵输油孔（5），所述装夹外壳（4）的内侧安装有油缸（12），所述油缸（12）的一端的外表面安装有固定夹块（7），所述固定夹块（7）的一端的外表面设置有斜槽（14），所述装夹外壳（4）的下端面安装有升降底座（8），两个所述棒料支撑架（3）之间安装有两个测距轮（6），两个所述测距轮（6）的之间安装有连接轴，其中一个所述测距轮（6）的内壁设置有异形齿轮（9），所述连接轴的下端面设置有支撑柱（13），所述支撑柱（13）的内侧安装有转轴（10），所述转轴（10）的一端与异形齿轮（9）连接，所述支撑柱（13）的下端面设置有测距盒，所述测距盒的内侧安装有传感电机（11），所述转轴（10）的另一端与传感电机（11）连接。


2.根据权利要求1所述的一种铜棒下料模具，其特征在于：所述转轴（10）的两端均设置有斜齿轮，所述传感电机（...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕东迎，王兆龙，郑全吉，郑淑华，陈洪涛，
申请(专利权)人：山东鲁圣电力器材有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37