一种料面自动检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种使用于各种筒仓、储罐内料面高度测量的料面自动检测装置。包括有电机－减速器组件、圆盘组件、可随自重上下滑动的惰轮组件、滑轮组件、重锤组件、支架及限位开关控制组件，圆盘组件包括有两个圆盘，两个圆盘中间夹有小圆盘，惰轮组件设置在圆盘组件与滑轮组件之间，钢丝绳绕在两个圆盘之间的小圆盘上，并依次绕经惰轮组件及滑轮组件，重锤组件包括有行程开关、重砣，重砣装设在绕经滑轮组件的钢丝绳的末端，行程开关装设在支架上，限位开关控制组件设置在惰轮组件的下方，并装设在支架上。本实用新型专利技术结构简单，便于实现，操作简单，此外，本实用新型专利技术可实现自动检测，且成本低廉，维修方便。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种使用于各种简仓、储罐内料面高度测量的料 面自动检测装置，属于料面自动检测装置的改造技术。
技术介绍
现有使用的料面检测装置主要有冲锤式料位计、阻旋式料位计、 雷达料位计、超声波料位计，这类料位计的不足之处是结构复杂，设 备昂贵，维修困难。
技术实现思路
本技术的目的在于考虑上述问题而提供一种结构简单，便于 实现，操作简单的料面自动检测装置。本技术可实现自动检测， 成本低廉，维修方便。本技术的技术方案是包括有电机一减速器组件、圆盘组 件、可随自重上下滑动的惰轮组件、滑轮组件、重锤组件、支架及限 位开关控制组件，圆盘组件包括有两个圆盘，两个圆盘中间夹有小圆 盘，惰轮组件设置在圆盘组件与滑轮组件之间，钢丝绳绕在两个圆盘 之间的小圆盘上，并依次绕经惰轮组件及滑轮组件，重锤组件包括有 行程开关、重砣，重砣装设在绕经滑轮组件的钢丝绳的末端，行程开 关装设在支架上，限位开关控制组件设置在惰轮组件的下方，并装设 在支架上。上述惰轮组件包括有惰轮、导杆，其中导杆装设在支架所设的 导向槽上，惰轮装设在导杆的上端，限位开关控制组件设置在与导杆的下端相对应的位置上。上述导杆的下端还设有触块。上述支架上还设有供连接重砣的钢丝绳沿其进行滑动的导向轨。上述小圆盘(22)的厚度比钢丝绳的直径大1~2 mm。 上述电机一减速器组件(1)中的减速器是蜗杆涡轮减速器。 上述减速器的速比是l: 100。 上述重砣的底部是一个碗状结构。上述重锤组件还设有密封装置，密封装置装设在支架上。 本技术由于釆用惰轮组件与重锤组件组合以实现检测的结 构，因此，其结构简单，便于实现，操作简单，此外，本技术可 实现自动检测，且成本低廉，维修方便。本技术是一种设计巧妙， 性能优良，方便实用的料面自动检测装置。附图说明图i为本技术的主视图； 图2为本技术的俯视图。具体实施方式实施例本技术的结构示意图如图1、 2所示，包括有电机一减速器 组件l、圆盘组件2、可随自重上下滑动的惰轮组件3、滑轮组件4、 重锤组件5、支架6及限位开关控制组件7，圆盘组件2包括有两个 圆盘21,两个圆盘21中间夹有小圆盘22，惰轮组件3设置在圆盘组 件2与滑轮组件4之间，钢丝绳8绕在两个圆盘21之间的小圆盘22 上，并依次绕经惰轮组件3及滑轮组件4，重锤组件5包括有行程开关51、重砣52，重砣52装设在绕经滑轮组件4的钢丝绳8的末端， 行程开关51装设在支架6上，限位开关控制组件7设置在惰轮组件 3的下方，并装设在支架6上。本实施例中，上述电机一减速器组件 1中的减速器是蜗杆涡轮减速器。减速器的速比是l: 100。为确保钢 丝绳8的正常运动，上述小圆盘22的厚度比钢丝绳8的直径大1 ~ 2 mm。本实施例中，上述惰轮组件3包括有惰轮31、导杆32,其中导 杆32装设在支架6所设的导向槽上，惰轮31装设在导杆32的上端， 限位开关控制组件7设置在与导杆32的下端相对应的位置上。为便于导杆32与限位开关控制组件7接触，上述导杆32的下 端还设有触块33。为确保重砣52的上下运动自如，上述支架6上还 设有供连接重砣52的钢丝绳8沿其上进行滑动的导向轨。上述重砣 52的底部是一个碗状结构。另外，上述重锤组件5还设有密封装置53，密封装置53装设在 支架6上。密封装置53可防止简仓或储罐内材料(如粉末等)随着 钢丝绳的运动被带进机箱内而严重影响惰轮组件以及滑轮组件工作 的灵敏度。本技术的工作原理如下电机通过二级蜗杆涡轮减速机减 速后带动圆盘组件2正反转，惰轮31可随自重上下滑动。由于惰轮 组件3的下方设有一限位开关控制组件7，当重锤组件5中的重砣52 随着电机的转动落到料面时，穿过惰轮组件3的钢丝绳8返松，此时 惰轮组件因自重落下而撞击下方的限位开关7，并发出电机停止并反 转的信号，以达到控制重砣52下行和开始上行的动作。此时可根据 电机的转速、电机的运转时间以及圆盘直径计算圆盘的线速度、计算6出钢丝绳8的长度即料面高度。当重砣52上行到一定髙度并撞击到重锤组件中的行程开关51时，发出控制电机停止的信号。至此即完成了料面自动检测的全过程。权利要求1、一种料面自动检测装置，其特征在于包括有电机—减速器组件(1)、圆盘组件(2)、可随自重上下滑动的惰轮组件(3)、滑轮组件(4)、重锤组件(5)、支架(6)及限位开关控制组件(7)，圆盘组件(2)包括有两个圆盘(21)，两个圆盘(21)中间夹有小圆盘(22)，惰轮组件(3)设置在圆盘组件(2)与滑轮组件(4)之间，钢丝绳(8)绕在两个圆盘(21)之间的小圆盘(22)上，并依次绕经惰轮组件(3)及滑轮组件(4)，重锤组件(5)包括有行程开关(51)、重砣(52)，重砣(52)装设在绕经滑轮组件(4)的钢丝绳(8)的末端，行程开关(51)装设在支架(6)上，限位开关控制组件(7)设置在惰轮组件(3)的下方，并装设在支架(6)上。2、 根据权利要求l所述的料面自动检测装置，其特征在于上述惰轮组件 (3)包括有惰轮(31)、导杆(32)，其中导杆(32)装设在支架(6)所设的导向槽上，惰轮(31)装设在导杆(32)的上端，限位开关控制组件(7)设 置在与导杆(32)的下端相对应的位置上。3、 根据权利要求2所述的料面自动检测装置，其特征在于上述导杆(32) 的下端还设有触块(33)。4、 根据权利要求l所述的料面自动检测装置，其特征在于上述支架(6) 上还设有供连接重砣(52)的钢丝绳(8)沿其进行滑动的导向轨。5、 根据权利要求l所述的料面自动检测装置，其特征在于上述小圆盘(22) 的厚度比钢丝绳(8)的直径大1~2 mm。6、 根据权利要求1所述的料面自动检测装置，其特征在于上述电机一减 速器组件(1)中的减速器是蜗杆涡轮减速器。7、 根据权利要求6所述的料面自动检测装置，其特征在于上述减速器的速比是1: 100。8、 根据权利要求1至7任一项所述的料面自动检测装置，其特征在于上 述重砣(52)的底部是一个碗状结构。9、 根据权利要求8所述的料面自动检测装置，其特征在于上述重锤组件 (5)还设有密封装置(53)，密封装置(53)装设在支架(6)上。专利摘要本技术是一种使用于各种筒仓、储罐内料面高度测量的料面自动检测装置。包括有电机—减速器组件、圆盘组件、可随自重上下滑动的惰轮组件、滑轮组件、重锤组件、支架及限位开关控制组件，圆盘组件包括有两个圆盘，两个圆盘中间夹有小圆盘，惰轮组件设置在圆盘组件与滑轮组件之间，钢丝绳绕在两个圆盘之间的小圆盘上，并依次绕经惰轮组件及滑轮组件，重锤组件包括有行程开关、重砣，重砣装设在绕经滑轮组件的钢丝绳的末端，行程开关装设在支架上，限位开关控制组件设置在惰轮组件的下方，并装设在支架上。本技术结构简单，便于实现，操作简单，此外，本技术可实现自动检测，且成本低廉，维修方便。文档编号G01F23/00GK201251465SQ20082004734公开日2009年6月3日 申请日期2008年5月6日 优先权日2008年5月6日专利技术者玲 凌 申请人:广东工业大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种料面自动检测装置，其特征在于包括有电机－减速器组件（１）、圆盘组件（２）、可随自重上下滑动的惰轮组件（３）、滑轮组件（４）、重锤组件（５）、支架（６）及限位开关控制组件（７），圆盘组件（２）包括有两个圆盘（２１），两个圆盘（２１）中间夹有小圆盘（２２），惰轮组件（３）设置在圆盘组件（２）与滑轮组件（４）之间，钢丝绳（８）绕在两个圆盘（２１）之间的小圆盘（２２）上，并依次绕经惰轮组件（３）及滑轮组件（４），重锤组件（５）包括有行程开关（５１）、重砣（５２），重砣（５２）装设在绕经滑轮组件（４）的钢丝绳（８）的末端，行程开关（５１）装设在支架（６）上，限位开关控制组件（７）设置在惰轮组件（３）的下方，并装设在支架（６）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：凌玲，
申请(专利权)人：广东工业大学，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]