用于磁旋转编码器的脉冲器制造技术

在安装于旋转体上的环状的支持器（１１）上一体接合磁化层（１２），磁化层（１２）由在橡胶状弹性材料或合成树脂材料中混合磁性粉末的材料而形成，并在圆周方向以规定的间距进行多极磁化，在与支持器（１１）的磁化层（１２）接合的接合部（１１ａ）中的圆周方向一部分上，形成基于隆起部（１１ｃ）等的、剖面形状与其他部分不同的部分。由于在该部分形成基于不同大小的信号电平的奇点，因而将其设为旋转角计测原点。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及在检测旋转体的旋转的磁旋转编码器上安装旋转体的脉冲器。
技术介绍
图9用于表示现有技术的磁旋转编码器用脉冲器100的一个例子，(A)是用通过轴心的平面切断的半剖视图；(B)是(A)中的B方向的向视图。如该图9所示，脉冲器100安装在未图示的旋转体(例如旋转轴)上，由环状的支持器101和磁化层102构成，支持器101由磁性体金属制成，并在内周的圆筒部101b安装于未图示的旋转体上，磁化层102一体接合在该支持器101的圆盘部101a上。磁化层102是通过混入磁性粉体的橡胶状弹性材料以在圆周上具有均匀壁厚的圆盘状形成的部件，并在沿圆周方向交替地磁化有N极和S极。脉冲器100与磁化层102沿轴方向靠近相对，并且与以非旋转状态配置的磁传感器110一起构成磁旋转编码器。即，当脉冲器100与旋转体一体旋转时，磁传感器110的检测面111的正面交替地通过脉冲器100的磁化层102的N极和S极，磁传感器110输出具有与其磁场对应的波形的信号，因而通过该脉冲的计算能够计测旋转体的旋转(例如参照专利文献1)。专利文献1：特开2002-131082在此，例如在为了检测引擎的曲轴转角而安装在曲轴上的磁旋转编码器中，出于控制点火时期等的目的，在脉冲器100的磁化层102的圆周方向的一处，例如设置活塞的上死点等，用于检测特定的位置的旋转角计测原点。这种旋转角计测原点，在以往例如图9(B)所示，通过在圆周方向一处，设置对径向的磁化长度或圆周方向的磁化间距不同的部分102a或非磁化部等而形成。-->但是，当制作在圆周方向一处具有磁化长度、磁化间距不同的部分102a的脉冲器100时，需要对应每个尺寸等、物品种类制作专用的磁化头，另外这些磁化头存在制作成本变高的问题。并且，由于不能通过目测确认磁长度、磁化间距不同的部分102a引起的位置检测部，因而在脉冲器100的组装中存在发生错误组装的问题。
技术实现思路
本专利技术是鉴于以上问题提出的，其技术课题在于提供设置不依据磁化间距的旋转角原点部的磁旋转编码器用脉冲器。作为有效地解决上述技术课题的方案，技术方案1的专利技术的磁旋转编码器用脉冲器，在安装于旋转体上的环状的支持器上一体接合磁化层，磁化层由在橡胶状弹性材料或合成树脂材料中混合磁性粉末的材料而形成，并在圆周方向以规定的间距进行多极磁化，在上述支持器与上述磁化层之间的接合部中的圆周方向的一部分上，形成剖面形状与其他部分不同的部分。并且，技术方案2的专利技术的磁旋转编码器用脉冲器，在技术方案1所述的结构中，剖面形状不同的部分由支持器向磁化层侧隆起的隆起部、冲压部或向与磁化层相反的一侧下沉的下沉部构成。根据技术方案1或2的结构，由于通过将支持器与磁化层之间的接合部形成圆周方向一部分的剖面形状不同，在该部分中被磁化的磁场的强度与其他部分不同，因而在输出波形中，每1次旋转生成奇点，形成用于检测特定的位置的旋转角计测原点。技术方案3的专利技术的磁旋转编码器用脉冲器，在安装于旋转体上的环状的支持器上一体接合磁化层，磁化层由在橡胶状弹性材料或合成树脂材料中混合磁性粉末的材料而形成，并在圆周方向以规定的间距进行多极磁化，在上述磁化层中的圆周方向的一部分上，形成剖面形状与其他部分不同的部分。并且，技术方案4的专利技术的磁旋转编码器用脉冲器，在技术方案3所述的结构中，剖面形状不同的部分由形成于磁化层上的相对薄的薄壁部、相对厚的厚壁部、凹陷部或突起部构成。-->根据技术方案3或4的结构，在磁化层的在圆周方向的一部分上具有不同形状的部分中，磁化层的壁厚、与磁传感器的相对距离与其他部分不同，因而在输出波形中，每1次旋转生成奇点，形成用于检测特定的位置的旋转角计测原点。根据技术方案1的专利技术的磁旋转编码器用脉冲器，由于不依据在圆周方向一处设置磁化间距不同的部分、非磁化部的装置，形成旋转角计测原点，因而能够廉价地提供具有旋转角计测原点的脉冲器。并且，由于在旋转角计测原点中支持器的形状不同，因而可通过目测确认旋转角计测原点。根据技术方案2的专利技术的磁旋转编码器用脉冲器，可在通过金属板的冲压裁剪方式制作技术方案1所述的支持器时，同时形成该支持器的不同形状的部分。根据技术方案3的专利技术的磁旋转编码器用脉冲器，由于不依据在圆周方向一处设置磁化间距不同的部分、非磁化部的装置，形成旋转角计测原点，因而能够廉价地提供具有旋转角计测原点的脉冲器。并且，由于在旋转角计测原点中磁化层的形状不同，因而可通过目测确认旋转角计测原点。根据技术方案4的专利技术的磁旋转编码器用脉冲器，可在将技术方案3所述的磁化层一体形成于支持器时，按照模具形状或如技术方案1或2一样的支持器形状同时形成该磁化层的具有不同形状的部分。附图说明图1用于表示本专利技术的磁旋转编码器用脉冲器的第一方式，(A)是用通过轴心的平面切断的半剖视图；(B)是(A)中的B方向的向视图。图2是表示基于第一方式的脉冲器的输出波形的说明图。图3用于表示本专利技术的磁旋转编码器用脉冲器的第二方式，(A)是用通过轴心的平面切断的半剖视图；(B)是(A)中的B方向的向视图。图4用于表示本专利技术的磁旋转编码器用脉冲器的第三方式，(A)是用通过轴心的平面切断的半剖视图；(B)是(A)中的B方向的向视图。图5用于表示本专利技术的磁旋转编码器用脉冲器的第四方式，(A)是用通过轴心的平面切断的半剖视图；(B)是(A)中的B方向的向视图。-->图6是表示基于第四方式的脉冲器的输出波形的说明图。图7用于表示本专利技术的磁旋转编码器用脉冲器的第五方式，(A)是用通过轴心的平面切断的半剖视图；(B)是(A)中的B方向的向视图。图8用于表示本专利技术的磁旋转编码器用脉冲器的第六方式，(A)是用通过轴心的平面切断的半剖视图；(B)是(A)中的B方向的向视图。图9用于表示现有技术的磁旋转编码器用脉冲器的一个例子，(A)是用通过轴心的平面切断的半剖视图；(B)是(A)中的B方向的向视图。标号说明1     脉冲器11    支持器11a   圆盘部11b   圆筒部11c   隆起部11d   冲压部11e   下沉部12    磁化层12a   薄壁部12b   与冲压部对应的部分12c   凹陷部12d   厚壁部12e   突起部12f   凹陷部2     磁传感器2a    检测面具体实施方式下面，参照附图说明本专利技术的磁旋转编码器用脉冲器的优选实施方式。首先图1用于表示本专利技术的磁旋转编码器用脉冲器的第一方式，(A)是用通过轴心的平面切断的半剖视图；(B)是(A)中的B方向的向视图；图2是表示基于第一方式的脉冲器的输出波形的说明图。-->图1所示的脉冲器1是在安装于旋转体(例如未图示的曲轴等)的外周上的环状的支持器11上一体接合磁化层12的部件，所述磁化层12，由在橡胶状弹性材料或合成树脂材料中混合磁性粉末的材料而形成，并在圆周方向上以规定的间距交替地磁化(多极磁化)有N极和S极。具体而言，支持器11由钢板等磁性体金属板的冲压裁剪成形制成，并由圆筒部11b和从其轴方向一端向轴心大致垂直地展开的圆盘部11a构成。磁化层12形成为圆盘状，并且一体接合在支持器11的圆盘部11a的轴方向一侧上。即，该脉冲器1是通过如下过程制成的：将预先涂敷了硫化粘接剂的支持器11置于规定的模具内(未图示)，在合模本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁旋转编码器用脉冲器，其特征在于，在安装于旋转体上的环状的支持器（１１）上一体接合磁化层（１２），磁化层（１２）由在橡胶状弹性材料或合成树脂材料中混合磁性粉末的材料而形成，并在圆周方向以规定的间距进行多极磁化，在所述支持器（１１）与所述磁化层（１２）之间的接合部（１１ａ）中的圆周方向的一部分上，形成剖面形状与其他部分不同的部分。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】JP 2004-8-17 237017/20041.一种磁旋转编码器用脉冲器，其特征在于，在安装于旋转体上的环状的支持器(11)上一体接合磁化层(12)，磁化层(12)由在橡胶状弹性材料或合成树脂材料中混合磁性粉末的材料而形成，并在圆周方向以规定的间距进行多极磁化，在所述支持器(11)与所述磁化层(12)之间的接合部(11a)中的圆周方向的一部分上，形成剖面形状与其他部分不同的部分。2.根据权利要求1所述的磁旋转编码器用脉冲器，其特征在于，剖面形状不同的部分由支持器(11)向磁化层(12)侧隆起的隆起部(11c)、冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：中川岳洋，小林直人，
申请(专利权)人：NOK株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]