磁编码器及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种即使在安装于外圈的情况下也能够提高圆环状固定部件和圆环状塑料磁铁的结合可靠性的磁编码器。一种轴式磁编码器(1)，其特征在于：包括从圆环状固定部件(2)的内凸缘部(2B)的传感器对置面(A)向背面(B)迂回的迂回形状的结合部(C)，在使内凸缘部(2B)的背面的外径侧部分与旋转体(10)抵接的状态下在内凸缘部(2B)的内径侧部分形成与旋转体(10)形成间隔的间隔内周部(D)，使圆环状塑料磁铁(3)的内周部向间隔内周部(D)的背面迂回，并且迂回到间隔内周部(D)的背面的圆环状塑料磁铁(3)的迂回形状的结合部(C)为不比内凸缘部(2B)的背面(B)的外径侧部分靠近旋转体(10)的形状。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及包括金属制的圆环状固定部件和安装于上述圆环状固定部件的内凸缘部的传感器对置面的圆环状塑料磁铁的轴式磁编码器及其制造方法。
技术介绍
在检测旋转体的旋转速度(转速)时使用的磁编码器装置用于各种用途，包括：磁编码器，其包括由用于安装于旋转体的圆环状固定部件和固定于上述固定部件且将N极和S极以一定间隔沿周向磁化成多极的圆环状磁铁部件；和为了检测上述磁铁部件的旋转而以与上述磁铁部件对置的方式安装于非旋转体的传感器。在此，在相对于安装轴式磁编码器的旋转体，传感器的磁读取直径小的情况下，使用将与上述旋转体嵌合的圆环状固定部件形成由圆筒部和从上述圆筒部的端缘向径向内方延伸的内凸缘部构成的形状，且将圆环状磁铁部件固定于上述内凸缘部而成的磁编码器(例如，参照专利文献1的图3和专利文献2的图1～图13。以下，称为“内凸缘型磁编码器”)。在这种内凸缘型磁编码器中，具有利用机械性结合力抑制圆环状塑料磁铁从圆环状固定部件脱落，为了提高它们的结合可靠性，在圆环状塑料磁铁的内周部形成从圆环状固定部件的内凸缘部的传感器对置面向背面迂回的迂回形状的结合部的情况(参照专利文献2的图2、图11)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2003－156059号公报专利文献2：日本特开2007－271506号公报
技术实现思路
专利技术想要解决的课题在将图7(a)的纵剖面图和图7(b)的局部纵剖立体图所示的具备迂回形状的结合部C的现有的轴式磁编码器1A如图8(a)的主要部分放大纵剖面图所示安装于作为旋转体的内圈9的情况下，因迂回形状的结合部C能够以与内圈9不干涉的方式安装，所以不产生问题。然而，如图8(b)的主要部分放大纵剖面图所示，将磁编码器1A安装于作为旋转体的外圈10的情况下，因外圈10的端面被磁编码器1A隐藏，所以需要使内凸缘部2B与组装磁编码器1A时的成为轴向的基准面的外圈10的端面贴紧(也参照专利文献1的图3)。因此，当存在迂回形状的结合部C时，如图8(b)所示与外圈10干涉，所以需要形成去掉迂回形状的结合部C的形状(参照专利文献1的图3)，因此在旋转体为外圈10的情况下，存在不能提高圆环状固定部件和圆环状塑料磁铁的结合可靠性这类问题点。另外，在使作为塑料制的迂回形状的结合部C与外圈10的端面抵接的状态下在轴向上定位磁编码器1A的情况下，磁编码器1A的轴向的定位置精度降低，并且迂回形状的结合部C可能会破损。因此，本专利技术是鉴于上述的状况而完成的，目的在于提供一种即使在安装于外圈的情况下，也能够提高圆环状固定部件和圆环状塑料磁铁的结合可靠性的磁编码器。用于解决课题的技术方案为了解决上述课题，本专利技术提供一种轴式磁编码器，包括：圆环状固定部件，其包括能够安装于旋转体的圆筒部和比上述圆筒部的端缘更向径向内方延伸的内凸缘部；和安装于上述内凸缘部的传感器对置面的圆环状塑料磁铁，在上述圆环状塑料磁铁的内周部具有从上述传感器对置面向背面迂回的迂回形状的结合部，上述轴式磁编码器的特征在于，在上述内凸缘部的内径侧部分形成有在使上述内凸缘部的背面的外径侧部分与上述旋转体抵接的状态下与上述旋转体形成间隔的间隔内周部，使上述圆环状塑料磁铁的内周部向上述间隔内周部的背面迂回，并且迂回到上述间隔内周部的背面的上述圆环状塑料磁铁的迂回形状的结合部为不比上述内凸缘部的背面的外径侧部分靠近上述旋转体的形状。另外，为了解决上述课题，本专利技术提供一种轴式磁编码器的制造方法，包括：加压成形工序，其通过加压成形制作包括安装于旋转体的圆筒部和比上述圆筒部的端缘更向径向内方延伸的内凸缘部的圆环状固定部件；和注塑成形工序，其在将上述圆环状固定部件配置在模具内的状态下，向上述模具内注射熔融的圆环状塑料磁铁材料，上述轴式磁编码器的制造方法的特征在于，包括通过加压加工或机械加工对经上述冲压成形工序而成的上述圆环状固定部件，在上述内凸缘部的内径侧部分形成在使上述内凸缘部的背面的外径侧部分与上述旋转体抵接的状态下与上述旋转体形成间隔的间隔内周部的工序，并且，通过上述注塑成形工序对安装于上述圆环状固定部件的上述圆环状塑料磁铁的形状进行限定的上述模具形成为使上述圆环状塑料磁铁的内周部向上述间隔内周部的背面迂回，并且迂回到上述间隔内周部的背面的上述圆环状塑料磁铁的迂回形状的结合部为不比上述内凸缘部的背面的外径侧部分靠近上述旋转体的形状。专利技术效果根据以上那样的本专利技术的磁编码器和通过本专利技术的磁编码器的制造方法制造的磁编码器，在使内凸缘部的背面的外径侧部分与旋转体抵接的状态下在圆环状固定部件的内凸缘部的内径侧部分形成与旋转体形成间隔的间隔内周部，使圆环状塑料磁铁的内周部向间隔内周部的背面迂回，并且迂回到间隔内周部的背面的圆环状塑料磁铁的迂回形状的结合部为不比与内凸缘部的背面的外径侧部分靠近旋转体的形状，因此，通过使圆环状固定部件的内凸缘部的背面的外径侧部分与旋转体抵接，能够将磁编码器在轴向上相对于旋转体的基准面定位。而且，即使使圆环状固定部件的内凸缘部的背面的外径侧部分与旋转体抵接，由于圆环状塑料磁铁的迂回形状的结合部为不比与内凸缘部的背面的外径侧部分靠近旋转体的形状，所以上述迂回形状的结合部不会破损。进而，圆环状塑料磁铁的迂回形状的结合部向形成于圆环状塑料磁铁的内周部的间隔内周部的背面迂回，所以能够利用迂回形状的结合部的机械性结合力提高圆环状固定部件和圆环状塑料磁铁的结合可靠性。附图说明图1是表示本专利技术的实施方式1的磁编码器，(a)是纵剖面图，(b)是局部纵剖立体图。图2是表示将该磁编码器安装于作为旋转体的外圈的状态的主要部分放大纵剖面图。图3是表示该磁编码器的主要部分放大纵剖面图，(a)是圆环状固定部件，(b)是磁编码器。图4是表示实施方式2的磁编码器的主要部分放大纵剖面图，(a)是圆环状固定部件，(b)是磁编码器。图5是表示实施方式3的磁编码器的主要部分放大纵剖面图，(a)是圆环状固定部件，(b)是磁编码器。图6是表示实施方式4的磁编码器的主要部分放大纵剖面图，(a)是圆环状固定部件，(b)是磁编码器；图7表示现有的内凸缘型磁编码器，(a)是纵剖面图，(b)是局部纵剖立体图。图8(a)是表示将现有的内凸缘型磁编码器安装于作为旋转体的内圈的状态的主要本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴式磁编码器，包括：圆环状固定部件，其包括能够安装于旋转体的圆筒部和比所述圆筒部的端缘更向径向内方延伸的内凸缘部；和安装于所述内凸缘部的传感器对置面的圆环状塑料磁铁，在所述圆环状塑料磁铁的内周部具有从所述传感器对置面向背面迂回的迂回形状的结合部，所述轴式磁编码器的特征在于，在所述内凸缘部的内径侧部分形成有在使所述内凸缘部的背面的外径侧部分与所述旋转体抵接的状态下与所述旋转体形成间隔的间隔内周部，使所述圆环状塑料磁铁的内周部向所述间隔内周部的背面迂回，并且迂回到所述间隔内周部的背面的所述圆环状塑料磁铁的迂回形状的结合部为不比所述内凸缘部的背面的外径侧部分靠近所述旋转体的形状。

【技术特征摘要】
2014.06.11 JP 2014-1201451.一种轴式磁编码器，包括：
圆环状固定部件，其包括能够安装于旋转体的圆筒部和比所述圆
筒部的端缘更向径向内方延伸的内凸缘部；和
安装于所述内凸缘部的传感器对置面的圆环状塑料磁铁，
在所述圆环状塑料磁铁的内周部具有从所述传感器对置面向背面
迂回的迂回形状的结合部，
所述轴式磁编码器的特征在于，
在所述内凸缘部的内径侧部分形成有在使所述内凸缘部的背面的
外径侧部分与所述旋转体抵接的状态下与所述旋转体形成间隔的间隔
内周部，使所述圆环状塑料磁铁的内周部向所述间隔内周部的背面迂
回，并且迂回到所述间隔内周部的背面的所述圆环状塑料磁铁的迂回
形状的结合部为不比所述内凸缘部的背面的外径侧部分靠近所述旋转
体的形状。
2.一种轴式磁编码器的制造方法，包括：
加压成形工序，其通...

【专利技术属性】
技术研发人员：泷正行，斋藤充，
申请(专利权)人：中西金属工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP