高精度连续加工钻床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高精度连续加工钻床，其包括位于钻头下方的两根转轴，两根所述转轴上共同套设有两条相互平行的环状的传送带，一根所述转轴末端连接有周期性产生驱动力的动力源，传送带的传送方向垂直于转轴轴向；若干块活动板，活动板沿传送带长度方向等间距分布且两端分别活动连接于两条传送带，每一活动板背离传动带测均沿设有用于夹持待加工工件的夹持组件；夹持组件包括定位板、夹板和弹性复位组件；定位板两端均设有位于定位板朝向夹板一侧的阻挡块；设于机架用于在钻孔时对活动板起承托作用的工作台；以及用于产生推动力驱使夹板沿活动板长度方向靠近定位板的驱使机构。本实用新型专利技术具有批次钻孔加工高效且钻孔精准度高的优势。

【技术实现步骤摘要】
高精度连续加工钻床
本技术涉及加工机床的
，尤其是涉及一种高精度连续加工钻床。
技术介绍
现有钻床进行钻孔加工时，需要借助夹具将工件固定于工作台，然后通过调整工作台的位置或通过移动的钻头进行钻孔加工。现有的授权公告号为CN200963699Y的中国专利公开了一种钻床，包括底座、与底座配接的支架、以及与支架配接的主轴箱、和大致设置于支架中间的工作台，主轴箱内设有用于驱使钻头给进的驱动机构。在垂直方向上设置滑动结构，加上空间大，在水平方向上设置移动机构，这样工作台在垂直和水平方向上都可调，且手轮上还设有刻度标志，如此可以实现多孔作业时的精确定位。但是上述中的现有技术方案存在以下缺陷：钻孔加工时，需要依赖操作工人的经验对工件与钻头的相对位置进行调整。批量对零件或工件进行钻孔时，难以保证每次调节的工件位置和钻头相对位置一致，造成批次生产的零件上钻孔位置存在一定偏差。因而有必要对现有钻床进行改进，以提高批次钻孔加工的钻孔精确度。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种批次钻孔加工高效且精准度高的高精度连续加工钻床。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高精度连续加工钻床，包括机架、主轴箱和设置于主轴箱由主轴箱内驱动机构驱动的钻头；还包括设于机架侧面且位于钻头下方的两根转轴，两根所述转轴上共同套设有两条相互平行的环状的传送带，一根所述转轴末端连接有周期性产生驱动力的动力源，所述传送带的传送方向垂直于转轴轴向；和若干块沿垂直于传送带传送方向设置的活动板，所述活动板沿传送带长度方向等间距分布且两端分别活动连接于两条传送带，每一所述活动板背离传动带测均沿设有用于夹持待加工工件的夹持组件；所述夹持组件包括固定于活动板的定位板、平行于定位板设置的夹板和用于驱使夹板沿活动板长度方向远离定位板的弹性复位组件；所述定位板两端均设有阻挡块，所述阻挡块设于定位板朝向夹板一侧；和设于机架用于在钻孔时对活动板起承托作用的工作台；以及用于产生推动力驱使夹板沿活动板长度方向靠近定位板的驱使机构。通过采用上述技术方案，将待加工的工件放置于定位板和夹板之间，使得工件被初步固定。动力源周期性产生驱动力驱使传送带移动，从而带动活动板移动。合理设置动力源产生驱动力的间隔即可使得每次停止驱动时，活动板刚好移动至钻头正下方。此时，活动板贴合于工作台顶面，在驱使机构的作用下可驱使夹板与定位板靠拢，从而将工件固紧。然后，利用钻头对工件进行钻孔加工即可。完成钻孔后，驱使机构释放对夹板的抵推作用力，在弹性复位组件的作用下，夹板远离定位板，工件被松开。动力源继续驱使传送带移动，完成钻孔的工件随活动板被输送远离加工位置，后续待进行钻孔加工的工件随活动板移动至钻头正下方。加工时，在传送方向一端不断往活动板上放置待加工工件、另一端不断卸下完成加工的工件即可，使得批量钻孔加工可以高效进行，且由于无需凭借人为经验调整工件与钻头的相对位置，极大增加了批量生产的工件的钻孔精准度。进一步地，所述弹性复位组件包括设置于活动板的固定板、至少两根贯穿固定板设置的活动杆、套设于活动杆的弹性件和用以传导驱使机构产生的驱动力的抵推板，所述活动板一端连接于夹板另一端连接于抵推板；所述抵推板和夹板分别位于固定板两侧，所述弹性件设于固定板和抵推板之间。通过采用上述技术方案，驱动机构产生推力推动抵推板向靠近定位板方向移动，抵推板带动活动板和夹板移动，从而使得夹板和定位板配合夹紧工件。进一步地，每一所述活动板上均设有两组夹持组件，每一组夹持组件均配备有驱使机构，所述主轴箱上设有两根与夹持组件位置一一对应的钻头。通过采用上述技术方案，同一活动板上可同时固定两个工件，使得可以同时完成对两个工件的钻孔加工，进一步提升了批量钻孔加工效率。进一步地，所述活动板上开有供钻孔时钻头插入的让位孔。通过采用上述技术方案，钻设通孔时，钻头贯穿工件后插入至让位孔内，可以对钻头起到保护作用，也可避免钻头触碰硬质的活动板而抖动，提高了钻孔精度。进一步地，所述驱使机构包括沿平行活动杆轴线方向设置的驱动气缸，所述驱动气缸的活动端设置有推动部。通过采用上述技术方案，驱动气缸容易安装和控制，产生推力时推动部移动，移动的推动部驱使抵推板随之移动，进而使得夹板夹紧工件，完成对工件的夹持固定。进一步地，所述推动部为设置于驱动气缸活动端的推动板。通过采用上述技术方案，推动板可以增加与抵推板之间的接触面积，分散了抵推板受到的压力，一方面利于保护抵推板，另一方面也使得抵推板受力均匀、夹板移动平稳。进一步地，所述传送带和活动板上均设置有安装块，传送带与活动板连接处的安装块之间沿活动板长度方向穿设有转动销。通过采用上述技术方案，活动板能够随着传送带平稳移动，可以顺畅地绕过转轴。进一步地，所述动力源为步进电机。通过采用上述技术方案，可以合理设置参数，实现定时启动，使得每次驱动传送带移动距离等于两活动板间间距，一块活动板移走后，后续活动板被准确送至钻头正下方。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.将工件固定于活动板，利用传送带间歇式驱动各活动板依次移动至钻头正下方，再完成钻孔加工，不仅钻孔加工高效且无需人为调整工件与钻头相对位置，极大提高了批量钻孔加工效率和钻孔加工精准度；2.定位板、夹板、弹性复位组件和驱使机构相互配合，可实现对工件的稳定夹持和定位，提升了钻孔加工精度；3.活动板上设有两组夹持组件，同时主轴箱配备两根钻头，可以同时完成两个工件的钻孔加工，进一步提升了加工效率。附图说明图1是实施例中高精度连续加工钻床的结构示意图；图2是实施例中高精度连续加工钻床的侧视图；图3是实施例中高精度连续加工钻床的爆炸图；图4是图3中A部分的放大图；图5是实施例中高精度连续加工钻床的剖视图。图中，1、机架；2、主轴箱；21、钻头；3、转轴；4、传送带；5、活动板；51、定位板；511、阻挡块；52、夹板；53、固定板；54、抵推板；55、活动杆；56、弹性件；57、让位孔；58、安装块；59、转动销；6、驱动气缸；61、推动板；62、安装座；7、步进电机；8、工作台；81、支撑架；82、侧挡板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种高精度连续加工钻床，参照图1和图2，包括机架1、设置于机架1的主轴箱2和设置于主轴箱2的钻头21，主轴箱2内设有用于为钻头21给进提供驱动力的驱动机构。本实施例中钻头21共设置有两根，可同时对两个工件进行钻孔。参照图1和图2，机架1的侧面设有两根位于钻头21下方的转轴3，转轴3的轴线方向垂直于机架1侧面且垂直于钻头21轴线方向。机架1上设有三处沿垂直于转轴3轴线方向等间距排布的支撑架81，支撑架81设置于转轴3的下方。支撑架81上固定有一块平行于机架1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度连续加工钻床，包括机架(1)、主轴箱(2)和设置于主轴箱(2)由主轴箱(2)内驱动机构驱动的钻头(21)，其特征在于：还包括设于机架(1)侧面且位于钻头(21)下方的两根转轴(3)，两根所述转轴(3)上共同套设有两条相互平行的环状的传送带(4)，一根所述转轴(3)末端连接有周期性产生驱动力的动力源，所述传送带(4)的传送方向垂直于转轴(3)轴向；和若干块沿垂直于传送带(4)传送方向设置的活动板(5)，所述活动板(5)沿传送带(4)长度方向等间距分布且两端分别活动连接于两条传送带(4)，每一所述活动板(5)背离传动带测均沿设有用于夹持待加工工件的夹持组件；所述夹持组件包括固定于活动板(5)的定位板(51)、平行于定位板(51)设置的夹板(52)和用于驱使夹板(52)沿活动板(5)长度方向远离定位板(51)的弹性复位组件；所述定位板(51)两端均设有阻挡块(511)，所述阻挡块(511)设于定位板(51)朝向夹板(52)一侧；和设于机架(1)用于在钻孔时对活动板(5)起承托作用的工作台(8)；以及用于产生推动力驱使夹板(52)沿活动板(5)长度方向靠近定位板(51)的驱使机构。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高精度连续加工钻床，包括机架(1)、主轴箱(2)和设置于主轴箱(2)由主轴箱(2)内驱动机构驱动的钻头(21)，其特征在于：还包括设于机架(1)侧面且位于钻头(21)下方的两根转轴(3)，两根所述转轴(3)上共同套设有两条相互平行的环状的传送带(4)，一根所述转轴(3)末端连接有周期性产生驱动力的动力源，所述传送带(4)的传送方向垂直于转轴(3)轴向；和若干块沿垂直于传送带(4)传送方向设置的活动板(5)，所述活动板(5)沿传送带(4)长度方向等间距分布且两端分别活动连接于两条传送带(4)，每一所述活动板(5)背离传动带测均沿设有用于夹持待加工工件的夹持组件；所述夹持组件包括固定于活动板(5)的定位板(51)、平行于定位板(51)设置的夹板(52)和用于驱使夹板(52)沿活动板(5)长度方向远离定位板(51)的弹性复位组件；所述定位板(51)两端均设有阻挡块(511)，所述阻挡块(511)设于定位板(51)朝向夹板(52)一侧；和设于机架(1)用于在钻孔时对活动板(5)起承托作用的工作台(8)；以及用于产生推动力驱使夹板(52)沿活动板(5)长度方向靠近定位板(51)的驱使机构。


2.根据权利要求1所述的高精度连续加工钻床，其特征在于：所述弹性复位组件包括设置于活动板(5)的固定板(53)、至少两根贯穿固定板(53)设置的活动杆(55)、套设于活动杆(55)的弹性件(56)和用以传导驱使机...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明明，张小涛，
申请(专利权)人：无锡爱尔信精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32