一种小型工件的打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种小型工件的打孔装置，包括底座，所述底座上端设有安装槽的第一安装室内安装有电机；所述固定杆上端固定连接有圆形固定台的圆周外侧设有若干支撑板；所述支撑板上端连接有分别对称分布的第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板一侧设有夹紧单元；所述底座上端设有固定板，固定板一侧连接固定有第二安装室，第二安装室内安装有伸缩气缸；所述活塞杆底端连接固定有打孔单元。本实用新型专利技术设有多个可固定小型工件的支撑台，避免了人工对工件进行固定的操作，这既节约人力，又提高了打孔效率。另外，本实用新型专利技术设有的电机可带动圆形工作台旋转由此打孔机可一次性对多个小型工件进行打孔，节约了打孔时间，提高了打孔效率。

A drilling device for small workpieces

【技术实现步骤摘要】
一种小型工件的打孔装置
本技术涉及工件加工设备领域，具体是一种小型工件的打孔装置。
技术介绍
在机械加工生产中，打孔是比较常见的，很多产品都需要进行打孔，尤其是小型工件，一般都是大批量生产。传统的打孔机在对小型工件进行打孔时，通常是需要人工对工件进行固定，这样不仅会浪费人力，而且降低了小型工件的打孔效率。另外，传统的小型打孔机一次性只能对一件工件打孔，打孔效率低。
技术实现思路
本技术的目的是在于提供一种小型工件的打孔装置，包括底座，底座上端设有的第一安装室内设有电机，电机的输出端与固定杆连接，固定杆上端设有的圆形固定台的圆周外侧连接有圆周阵列分布的支撑台，支撑台上端设有第一支撑板一侧连接有夹紧单元，夹紧单元对放置在支撑台上端的小型工件进行夹紧固定。打孔时，电机带动圆形工作台旋转由此打孔机可一次性对多个小型工件进行打孔，节约了打孔时间，提高了打孔效率。底座上端设有的固定板一侧连接的第二安装室内安装有伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆一端设有打孔单元，打孔单元上设有的若干打孔针可同时对工件进行打孔，节省了工件重复打孔的时间，提高了打孔效率。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种小型工件的打孔装置，包括底座，所述底座上端设有安装槽，安装槽内安装有第一安装室，第一安装室内安装有电机。所述固定杆上端固定连接有圆形固定台，圆形固定台的圆周外侧设有若干支撑板。所述支撑板上端连接有分别对称分布的第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板一侧设有夹紧单元。所述底座上端设有固定板，固定板一侧连接固定有第二安装室，第二安装室内安装有伸缩气缸，伸缩气缸上的活塞杆活动贯穿于第二安装室底端。所述活塞杆底端连接固定有打孔单元。所述电机的输出端与固定杆连接，固定杆活动贯穿于第一安装室上端。所述夹紧单元包括第一伸缩弹簧，第一伸缩弹簧一端与第一支撑板一侧连接，其另一端连接有夹紧板。所述打孔单元包括第一连接板，第一连接板底端设有呈线性阵列分布的第二伸缩弹簧，第二伸缩弹簧一端连接有第二连接板，第二连接板底端设有若干呈线性阵列分布的打孔针。本技术的有益效果：1、本技术设有多个可固定小型工件的支撑台，避免了人工对工件进行固定的操作，这既节约人力，又提高了打孔效率；2、本技术设有的电机可带动圆形工作台旋转由此打孔机可一次性对多个小型工件进行打孔，节约了打孔时间，提高了打孔效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的部分结构示意图；图3是本技术的俯视图；图4是图3中的A处放大示意图；图5是本技术的主视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1至图5所示，一种小型工件的打孔装置，包括底座1，底座1上端设有安装槽11，安装槽11内安装有第一安装室12，第一安装室12内安装有电机121，电机121的输出端与固定杆2连接。固定杆2活动贯穿于第一安装室12上端，固定杆2上端固定连接有圆形固定台21，圆形固定台21的圆周外侧设有若干支撑板3。支撑板3上端连接有分别对称分布的第一支撑板31和第二支撑板32，第一支撑板31一侧设有夹紧单元4。夹紧单元4包括第一伸缩弹簧41，第一伸缩弹簧41一端与第一支撑板31一侧连接，其另一端连接有夹紧板42，将工件放置在支撑板3上端，利用第一伸缩弹簧41一端连接的的夹紧板42对小型工件进行固定。底座1上端设有固定板13，固定板13一侧连接固定有第二安装室5，第二安装室5内安装有伸缩气缸51，伸缩气缸51上的活塞杆511活动贯穿于第二安装室5底端，活塞杆511底端连接固定有打孔单元6.打孔单元6包括第一连接板61，第一连接板61底端设有呈线性阵列分布的第二伸缩弹簧62，第二伸缩弹簧62一端连接有第二连接板63，第二连接板63底端设有若干呈线性阵列分布的打孔针64。利用伸缩气缸51带动打孔单元6上下运动，实现对小型工件的打孔操作。使用时，现将工件放置在支撑板3上端，利用第一伸缩弹簧41一端连接的的夹紧板42对小型工件进行固定。然后利用伸缩气缸51带动打孔单元6上下运动，实现对小型工件的打孔操作。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小型工件的打孔装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上端设有安装槽（11），安装槽（11）内安装有第一安装室（12），第一安装室（12）内安装有电机（121）；/n所述电机（121）的输出端与固定杆（2）连接，固定杆（2）活动贯穿于第一安装室（12）上端，所述固定杆（2）上端固定连接有圆形固定台（21），圆形固定台（21）的圆周外侧设有若干支撑板（3）；/n所述支撑板（3）上端连接有分别对称分布的第一支撑板（31）和第二支撑板（32），第一支撑板（31）一侧设有夹紧单元（4）；/n所述底座（1）上端设有固定板（13），固定板（13）一侧连接固定有第二安装室（5），第二安装室（5）内安装有伸缩气缸（51），伸缩气缸（51）上的活塞杆（511）活动贯穿于第二安装室（5）底端；/n所述活塞杆（511）底端连接固定有打孔单元（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种小型工件的打孔装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上端设有安装槽（11），安装槽（11）内安装有第一安装室（12），第一安装室（12）内安装有电机（121）；
所述电机（121）的输出端与固定杆（2）连接，固定杆（2）活动贯穿于第一安装室（12）上端，所述固定杆（2）上端固定连接有圆形固定台（21），圆形固定台（21）的圆周外侧设有若干支撑板（3）；
所述支撑板（3）上端连接有分别对称分布的第一支撑板（31）和第二支撑板（32），第一支撑板（31）一侧设有夹紧单元（4）；
所述底座（1）上端设有固定板（13），固定板（13）一侧连接固定有第二安装室（5），第二安装室（5）内安装有伸缩气缸（51），伸缩气缸（51）上的活塞杆（511）活动贯穿于第二安装室（5）底端；
所述活塞杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢娟娟，朱自强，
申请(专利权)人：周口师范学院，
类型：新型
国别省市：河南;41