能够自动分拣的抛光滚筒制造技术

本申请涉及一种能够自动分拣的抛光滚筒，其包括机架，机架上设置有滚筒，滚筒上开有加料口，滚筒上相对加料口的位置连接有封盖，滚筒内腔长度方向的两端分别设有转盘，两个转盘之间连接有呈筒状的筛网筒，筛网筒的孔径大于磨料且小于工件，转盘、筛网筒、滚筒同轴设置，转盘与滚筒的圆周内侧壁、筛网筒与滚筒的圆周内侧壁分别紧贴，筛网筒上开有进料口，滚筒的底部开有出料口，滚筒底部相对出料口的位置转动连接有底盖，底盖与滚筒之间连接有锁紧件，机架上设有用于驱动筛网筒和滚筒同步转动的驱动机构，机架上还设有用于限制滚筒转动的限位机构。本申请具有能够自动对磨料和工件实现分拣的优点。分拣的优点。分拣的优点。

【技术实现步骤摘要】
能够自动分拣的抛光滚筒


[0001]本申请涉及抛光设备的领域，尤其是涉及一种能够自动分拣的抛光滚筒。

技术介绍

[0002]抛光是指利用抛光工具、磨料颗粒或其它抛光介质对工件表面进行修饰的加工方法，从而使得工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整的表面。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽。
[0003]公告号为CN203292999U的中国专利公开了一种螺钉抛光滚筒，包括滚筒和滚筒盖。上述的螺钉抛光滚筒在使用时，操作人员将磨料和螺钉一起放入滚筒内抛光，抛光完成后将螺钉和磨料的混合物倒出，然后再由操作人员手动对磨料和螺钉实现分拣。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为磨料和工件由操作人员手动分拣比较耗费时间，存在明显不足。

技术实现思路

[0005]为了改善磨料和工件由操作人员手动分拣耗费时间较多的问题，本申请提供一种。
[0006]本申请提供的一种能够自动分拣的抛光滚筒采用如下的技术方案：
[0007]一种能够自动分拣的抛光滚筒，包括机架，所述机架上设置有滚筒，所述滚筒上开有加料口，所述滚筒上相对加料口的位置连接有封盖，所述滚筒内腔长度方向的两端分别设有转盘，两个转盘之间连接有呈筒状的筛网筒，所述筛网筒的孔径大于磨料且小于工件，所述转盘、筛网筒、滚筒同轴设置，所述转盘与滚筒的圆周内侧壁、所述筛网筒与滚筒的圆周内侧壁分别紧贴，所述筛网筒上开有进料口，所述滚筒的底部开有出料口，所述滚筒底部相对出料口的位置转动连接有底盖，所述底盖与滚筒之间连接有锁紧件，所述机架上设有用于驱动筛网筒和滚筒同步转动的驱动机构，所述机架上还设有用于限制滚筒转动的限位机构。
[0008]通过采用上述技术方案，操作人员通过加料口和进料口将磨料和工件的放入筛网筒内，并使用封盖将加料口封闭。在驱动机构的作用下，转盘、筛网筒、滚筒发生同步转动，磨料和工件在筛网筒内翻滚，从而实现了对工件的抛光。当工件抛光完成后，在限位机构的作用下，滚筒无法转动，而筛网筒能够继续转动，同时打开底盖，由于筛网筒的孔径大于磨料且小于工件，因此在筛网筒的驱动下，磨料能够穿过筛网筒并通过出料口掉出滚筒，而工件无法掉出，以此通过筛网筒带动人工对磨料和工件实现了分拣，操作人员打开封盖便能取出打抛光好的工件。
[0009]可选的，所述驱动机构包括分别连接在两个转盘相背侧壁上的转动轴，所述转动轴平行于筛网筒，所述转动轴转动穿过滚筒的端部，所述机架上连接有两个轴承座，一个转动轴对应一个轴承座，所述转动轴位于滚筒外的端部过盈配合在轴承座内，所述机架上连接有电机，所述电机的输出轴同轴连接于转动轴位于滚筒外的一端。
[0010]通过采用上述技术方案，电机的输出轴带动转动轴转动，转动轴带动转盘转动，转盘带动筛网筒转动，筛网筒带动滚筒能够实现同步转动。
[0011]可选的，所述限位机构包括连接在滚筒外侧壁上的限位拉环，所述机架上转动连接有限位杆，所述限位杆的端部连接有用于挂接在限位拉环内的限位挂钩。
[0012]通过采用上述技术方案，操作人员转动限位杆，从而将限位挂钩钩在限位拉环上，以此在电机的驱动下，筛网筒能够转动，而滚筒无法转动。
[0013]可选的，所述锁紧件为插销。
[0014]通过采用上述技术方案，底盖与滚筒底部通过插销实现锁紧，以此分拣时，打开底盖的过程操作简便。
[0015]可选的，所述滚筒下方的机架上放置有收料盒，所述收料盒的顶部开口。
[0016]通过采用上述技术方案，收料盒能够对掉出滚筒的磨料进行收集，以此减小了磨料掉落在机架上并四处散乱的可能性。
[0017]可选的，所述滚筒包括筒身和可拆卸连接在筒身两端的端盖，所述筛网筒与转盘可拆卸连接。
[0018]通过采用上述技术方案，操作人员能够更换不同孔径大小的筛网筒，从而适用于不同大小工件和磨料的抛光和分拣。
[0019]可选的，所述转盘包括内盘和外环，所述外环套设在内盘的圆周外侧壁上，所述外环与内盘可拆卸连接。
[0020]通过采用上述技术方案，转盘分体设置，以此操作人员只需要对磨损的外环进行更换，内盘能够多次使用，从而起到了节省成本的目的。
[0021]可选的，所述内盘轴向两侧的边沿处分别车有引导斜面。
[0022]通过采用上述技术方案，引导斜面的设置使得操作人员能够更加方便地将外环套设在内盘上。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.筛网筒在驱动机构的驱动下转动，而滚筒相对静止，磨料能够穿过筛网筒并通过出料口掉出滚筒，而工件无法掉出，以此通过筛网筒带动人工对磨料和工件实现了分拣，操作人员打开封盖便能取出抛光好的工件；
[0025]2.操作人员能够更换不同孔径大小的筛网筒，从而适用于不同大小工件和磨料的抛光和分拣。
附图说明
[0026]图1是用于体现本申请的结构示意图；
[0027]图2是用于体现本申请中筒体的剖视图；
[0028]图3是用于体现本申请中底盖的结构示意图；
[0029]图4是用于体现本申请中固定框、磁性环、封板之间连接关系的爆炸图；
[0030]图5是用于体现本申请中内盘、外环之间连接关系的爆炸图；
[0031]图6是用于体现本申请中限位拉环的结构示意图。
[0032]附图标记说明：1、机架；20、筒身；21、端盖；201、加料口；3、封盖；41、内盘；42、外环；5、筛网筒；51、进料口；202、出料口；6、底盖；7、锁紧件；8、转动轴；9、轴承座；10、电机；
111、限位拉环；112、限位杆；113、限位挂钩；12、收料盒；13、引导斜面；14、固定框；141、容纳槽；15、磁性环；16、封板。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
‑
6对本申请作进一步详细说明。
[0034]本申请实施例公开一种能够自动分拣的抛光滚筒。参照图1，能够自动分拣的抛光滚筒包括机架1，机架1上设置有用于对工件进行抛光的抛光机构、用于驱动抛光组件转动的驱动机构。
[0035]参照图1，驱动机构包括轴承座9、转动轴8、电机10。轴承座9在机架1上栓接有两个，两个轴承座9同轴设置。一个轴承座9对应一个转动轴8，转动轴8过盈配合在轴承座9内。电机10栓接在机架1上，电机10的输出轴同轴且固定连接于一个转动轴8背向另一个转动轴8的端部。
[0036]参照图2和图3，抛光机构包括滚筒、转盘、筛网筒5、锁紧件7。滚筒水平设置在机架1上，滚筒与机架1的上表面之间具有间距，滚筒与两个转动轴8同轴设置。
[0037]参照图1，滚筒上开有加料口201，滚筒上相对加料口201的位置设有封盖3，封盖3与滚筒的连接方式采用现有技术中的连接方式即可。
[0038]参照图2和图3，转动轴8转动穿入滚筒内，转盘栓接于转动轴8位于滚筒内的一端，转盘紧贴滚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够自动分拣的抛光滚筒，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设置有滚筒，所述滚筒上开有加料口(201)，所述滚筒上相对加料口(201)的位置连接有封盖(3)，所述滚筒内腔长度方向的两端分别设有转盘，两个转盘之间连接有呈筒状的筛网筒(5)，所述筛网筒(5)的孔径大于磨料且小于工件，所述转盘、筛网筒(5)、滚筒同轴设置，所述转盘与滚筒的圆周内侧壁、所述筛网筒(5)与滚筒的圆周内侧壁分别紧贴，所述筛网筒(5)上开有进料口(51)，所述滚筒的底部开有出料口(202)，所述滚筒底部相对出料口(202)的位置转动连接有底盖(6)，所述底盖(6)与滚筒之间连接有锁紧件(7)，所述机架(1)上设有用于驱动筛网筒(5)和滚筒同步转动的驱动机构，所述机架(1)上还设有用于限制滚筒转动的限位机构。2.根据权利要求1所述的能够自动分拣的抛光滚筒，其特征在于：所述驱动机构包括分别连接在两个转盘相背侧壁上的转动轴(8)，所述转动轴(8)平行于筛网筒(5)，所述转动轴(8)转动穿过滚筒的端部，所述机架(1)上连接有两个轴承座(9)，一个转动轴(8)对应一个轴承座(9)，所述转动轴(8)位于滚筒外的端部过盈配合在轴承座(9)内，所述机架(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：成立东，陶继超，
申请(专利权)人：无锡爱尔信精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：