一种机械零件加工中心自动转台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械零件加工中心自动转台，包括固定台，所述固定台底部设有多个支腿，且固定台上部同轴转动设有转台，所述固定台上设有驱动组件，转台中间位置处开有通孔，所述固定台上部中心位置处固定设有立柱，且立柱上端贯穿通孔固定设有连接板，连接板远离立柱一端垂直固定设有立杆，立杆贯穿其两端开有输料通道，所述转台上部沿其一圈开有多个滑槽，且滑槽内上滑动设有滑块，滑块上部固定设有送料盒，送料盒上部开有送料槽，所述固定台与滑块之间设有导向机构，所述连接板下部设有间歇挡料组件。本实用新型专利技术，送料盒可以在转台上自动变换路线实现自动进料，并且输料通道下料后实现自动间歇挡料。下料后实现自动间歇挡料。下料后实现自动间歇挡料。

【技术实现步骤摘要】
一种机械零件加工中心自动转台


[0001]本技术涉及机械加工设备
，尤其涉及一种机械零件加工中心自动转台。

技术介绍

[0002]机械零件又称机械元件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，自从出现机械，就有了相应的机械零件，随着机械工业的发展，新的设计理论和方法、新材料、新工艺的出现，机械零件进入了新的发展阶段，有限元法、断裂力学、弹性流体动压润滑、优化设计、可靠性设计、计算机辅助设计(CAD)、实体建模(Pro、Ug、Solidworks等)、系统分析和设计方法学等理论，已逐渐用于机械零件的研究和设计。
[0003]机械零件加工时需要对其进行输送，并且在输送中实现加工处理，现有的常见的输送方式有转台输送，现有的输送转台不具备自动进料结构，使得需要人工手动放置，费时费力，因此，现提出一种机械零件加工中心自动转台。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种机械零件加工中心自动转台。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种机械零件加工中心自动转台，包括固定台，所述固定台底部设有多个支腿，且固定台上部同轴转动设有转台，所述固定台上设有驱动组件，转台中间位置处开有通孔，所述固定台上部中心位置处固定设有立柱，且立柱上端贯穿通孔固定设有连接板，连接板远离立柱一端垂直固定设有立杆，立杆贯穿其两端开有输料通道，所述转台上部沿其一圈开有多个滑槽，且滑槽内上滑动设有滑块，滑块上部固定设有送料盒，送料盒上部开有送料槽，所述固定台与滑块之间设有导向机构，所述连接板下部设有间歇挡料组件。
[0007]优选的，所述驱动组件包括固定台底部靠近中间位置处固定设置的第一电机，且第一电机输出端穿过固定台上部外壁固定设有齿柱，所述通孔沿其内壁开有内齿圈，且齿柱与内齿圈啮合。
[0008]进一步的，所述导向机构包括固定台上部环绕立柱开设的导向槽，且导向槽分为环绕部以及凹进部，所述滑槽内均滑动设有滑柱，且滑柱上端分别固定于滑块底部，滑柱下端贯穿滑槽并滑动设于导向槽内，所述滑块与转台之间设有限位组件。
[0009]优选的，所述限位组件包括滑块下部两侧均固定设置的限位块，所属转台上部位于滑槽两侧均开有限位槽，且限位块均滑动设于限位槽内。
[0010]再进一步的，所述间歇挡料组件包括连接板下部一侧转到设置的转轴，且转轴沿其外壁一圈设有多个挡杆。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述间歇挡料组件包括连接板上部一侧固定设置的第二电机，且第二电机输出端穿过连接板下部外壁固定设有凸轮。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1.通过在固定台上部转动设置的转台，转台上部一圈设置有多个送料盒，以及固定台上部设置的立杆，配合固定台与滑块之间设置的导向机构，使得其作业时，启动第一电机带动齿柱转动，通过内齿圈传动带动转台转动，从而使得多个送料盒随着转台转动，在转台上的滑槽以及固定台上的导向槽作用下，使得送料盒转至导向槽凹进部时，自动滑行至立杆下部，立杆输料通道内的零件掉落至送料盒内，进而转台继续转动，使其再次转至转台外圈继续输送，使得送料盒在转台上自动变换路线实现自动进料。
[0014]2.通过在连接板下部设置的间歇挡料组件，使得送料盒运行至立杆下部位置时，挤压其中一个挡杆转动，直至送料盒与输料通道对准后自动下料至送料槽内，进而送料盒转出后带动其中一个挡杆沿转轴转动，使得下一个挡杆继续转至输料通道下部阻挡上一个零件，实现自动间歇挡料。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种机械零件加工中心自动转台的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种机械零件加工中心自动转台的俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种机械零件加工中心自动转台的固定台立体结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种机械零件加工中心自动转台的送料盒立体结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的一种机械零件加工中心自动转台的连接板仰视结构示意图；
[0020]图6为本技术提出的一种机械零件加工中心自动转台的立杆立体结构示意图；
[0021]图7为本技术提出的一种机械零件加工中心自动转台的实施例2的间歇挡料组件平面结构示意图。
[0022]图中：1、转台；2、固定台；3、滑槽；4、限位槽；5、送料盒；6、送料槽；7、立杆；8、连接板；9、转轴；10、挡杆；11、输料通道；12、立柱；13、滑柱；14、限位块；15、滑块；16、导向槽；17、齿柱；18、第二电机；19、凸轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0025]实施例1，参照图1
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6，一种机械零件加工中心自动转台，包括固定台2，固定台2底部设有多个支腿，且固定台2上部同轴转动设有转台1，固定台2上设有驱动组件，转台1中间位置处开有通孔，固定台2上部中心位置处固定设有立柱12，且立柱12上端贯穿通孔固定设有连接板8，连接板8远离立柱12一端垂直固定设有立杆7，立杆7贯穿其两端开有输料通道
11，转台1上部沿其一圈开有多个滑槽3，且滑槽3内上滑动设有滑块15，滑块15上部固定设有送料盒5，送料盒5上部开有送料槽6，固定台2与滑块15之间设有导向机构，连接板8下部设有间歇挡料组件。
[0026]本实施例中，驱动组件包括固定台2底部靠近中间位置处固定设置的第一电机，且第一电机输出端穿过固定台2上部外壁固定设有齿柱17，通孔沿其内壁开有内齿圈，且齿柱17与内齿圈啮合。
[0027]具体实施中，导向机构包括固定台2上部环绕立柱12开设的导向槽16，且导向槽16分为环绕部以及凹进部，滑槽3内均滑动设有滑柱13，且滑柱13上端分别固定于滑块15底部，滑柱13下端贯穿滑槽3并滑动设于导向槽16内，滑块15与转台1之间设有限位组件。
[0028]进一步的，限位组件包括滑块15下部两侧均固定设置的限位块14，所属转台1上部位于滑槽3两侧均开有限位槽4，且限位块14均滑动设于限位槽4内。
[0029]具体的，间歇挡料组件包括连接板8下部一侧转到设置的转轴9，且转轴9沿其外壁一圈设有多个挡杆10。
[0030]从以上的描述中，可以看出，本技术上述的实施例1实现了如下技术效果：作业时，启动第一电机带动齿柱17转动，通过内齿圈传动带动转台1转动，从而使得多个送料盒5随着转台1转动，在转台1上的滑槽3以及固定台2上的导向槽16作用下，使得送料盒5转至导向槽16凹进部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械零件加工中心自动转台，包括固定台(2)，其特征在于，所述固定台(2)底部设有多个支腿，且固定台(2)上部同轴转动设有转台(1)，所述固定台(2)上设有驱动组件，转台(1)中间位置处开有通孔，所述固定台(2)上部中心位置处固定设有立柱(12)，且立柱(12)上端贯穿通孔固定设有连接板(8)，连接板(8)远离立柱(12)一端垂直固定设有立杆(7)，立杆(7)贯穿其两端开有输料通道(11)，所述转台(1)上部沿其一圈开有多个滑槽(3)，且滑槽(3)内上滑动设有滑块(15)，滑块(15)上部固定设有送料盒(5)，送料盒(5)上部开有送料槽(6)，所述固定台(2)与滑块(15)之间设有导向机构，所述连接板(8)下部设有间歇挡料组件。2.根据权利要求1所述的一种机械零件加工中心自动转台，其特征在于，所述驱动组件包括固定台(2)底部靠近中间位置处固定设置的第一电机，且第一电机输出端穿过固定台(2)上部外壁固定设有齿柱(17)，所述通孔沿其内壁开有内齿圈，且齿柱(17)与内齿圈啮合。3.根据权利要求2所述的一种机械零件加工中心自...

【专利技术属性】
技术研发人员：成立东，张明明，张小涛，罗理林，
申请(专利权)人：无锡爱尔信精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：