一种全衬陶瓷下料阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全衬陶瓷下料阀，阀体左右两端分别设有电机侧端盖和手动侧端盖，上下两端设有入口法兰和出口法兰，中心腔室内设有陶瓷转子，陶瓷转子的中心转轴两端向外延伸并水平穿出电机侧端盖和手动侧端盖，手动侧端盖、电机侧端盖在靠近阀体的一端分别设有填料函，填料函内的填料通过可拆卸的分瓣组合式填料压板固定在填料函的腔室中。本实用新型专利技术全衬陶瓷下料阀，陶瓷转子的中心转轴跟两端的端盖之间的密封填料依靠可拆卸的分瓣组合式填料压板进行压紧密封，阀门更换填料时，可完全拆除，无需扩大轴承座跟填料之间的操作空间，减少了轴承座和填料之间的距离，提高了陶瓷转子的稳定性，减少跳动频次，减轻了对阀体腔室内壁滑动面的磨损。内壁滑动面的磨损。内壁滑动面的磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种全衬陶瓷下料阀


[0001]本技术涉及阀门
，特别涉及一种全衬陶瓷下料阀。

技术介绍

[0002]目前，在锂电池等涉及粉体的行业中，陶瓷下料阀正在替换传统的金属下料阀或者聚脲、尼龙等材质制成的下料阀，有效的解决了这些传统下料阀转子不耐磨的问题，但这种转子在结构上仍然存在如下技术缺陷：
[0003]当填料磨损或者骨架密封环磨损后，需要更换填料或骨架密封环时，用骨架密封环的下料阀得拆两端端盖，进而需要拆掉电机、转子等对精度配合要求较高的零件，程序较为繁琐，且多次拆卸安装后会影响下料阀整体的精度；用填料密封的下料阀，操作虽相对简单一些，把填料压板沿填料压紧的反方向后撤贴近轴承座，露出空间以便抠除旧的填料更换新的填料。但由于传统的填料压板是一体式的，在后撤后仍会挂在转子旋转主轴上，因此导致更换填料的空间较为局促。常规的解决方式是在设计时，扩大轴承座跟填料之间的直线距离，但这样的方式会直接增加对转子中心转轴的支点间距，造成转子稳定性下降，跳动变大，加快了对阀体腔室内壁滑动面的磨损。

技术实现思路

[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术目的在于提供一种既能降低更换填料时的难度和工作量，又能减少转子对阀体腔室内壁滑动面的磨损程度的全衬陶瓷下料阀。
[0005]本技术采用如下的技术方案：一种全衬陶瓷下料阀，包括阀体，所述阀体左右两端分别设有电机侧端盖和手动侧端盖，上下两端设有入口法兰和出口法兰，中心腔室内设有陶瓷转子；所述陶瓷转子的中心转轴两端向外延伸并水平穿出所述电机侧端盖和手动侧端盖，且在中心转轴位于所述电机侧端盖一侧端口设有电机嵌口，位于所述手动侧端盖的一侧端口设有旋转卡口；所述手动侧端盖、电机侧端盖在靠近所述阀体的一端分别设有填料函，在远离所述阀体的一端设有可置入固定轴承的轴承座；所述填料函内的填料通过一可拆卸的分瓣组合式填料压板固定在所述填料函的腔室中，所述分瓣组合式填料压板通过紧固件分别固定安装在所述手动侧端盖和电机侧端盖上。
[0006]作为优化方案，所述电机侧端盖和手动侧端盖均设置有上端面和下端面，且在所述上端面和下端面的中心对齐设置有转轴孔，所述上端面与下端面之间通过多根连接柱相连；所述分瓣组合式填料压板包括若干瓣彼此相互连接的压板件组成，每组所述压板件的前端通过所述连接柱之间的缝隙穿入所述电机侧端盖和手动侧端盖内并贴合在所述陶瓷转子的中心转轴外壁上；每组所述压板件均设置有第一连接臂，所述第一连接臂朝外端设有与所述紧固件相适配的第一连接孔，所述第一连接臂朝内端设有一弧形压瓣，且在所述弧形压瓣的两侧设置开设有第二连接孔的第二连接臂，两两所述压板件之间通过穿入所述第二连接孔的紧固螺栓连接在一起；所述弧形压瓣朝向所述填料函的一端端面高于所述压
板件的基础面，且若干瓣所述压瓣相互拼合可形成一插入所述填料函的腔室中的密封圆环。
[0007]作为优化方案，所述陶瓷转子呈圆柱状，其外周面上均匀布置有若干个下窄上宽且横截面呈梯形的下料槽，其外周的两端与所述阀体的中心腔室内壁紧密贴合，且在二者之间设有一密封环。
[0008]作为优化方案，所述密封环采用高分子材质制成，其内环上设置有若干道排布呈锯齿状的唇型密封圈。
[0009]作为优化方案，所述入口法兰和出口法兰的外侧密封面上设有法兰面内衬，所述法兰面内衬采用陶瓷或高分子材质制成。
[0010]作为优化方案，所述入口法兰的进料口和出口法兰的出料口的内壁上、所述阀体的内壁上均设有陶瓷内衬面；所述手动侧端盖、电机侧端盖朝向所述陶瓷转子的一端端面上也设有陶瓷内衬面。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术的全衬陶瓷下料阀，其陶瓷转子的中心转轴跟两端的端盖之间的密封填料，依靠可拆卸的分瓣组合式填料压板进行压紧密封，在阀门更换填料时，可完全拆除，无需扩大轴承座跟填料函之间的操作空间，减少了轴承座和填料之间的距离，提高了陶瓷转子的稳定性，减少其跳动频次，减轻了对阀体腔室内壁滑动面的磨损。
附图说明
[0012]图1为本技术全衬陶瓷下料阀的实施例的剖面结构示意图；
[0013]图2为图1中画圈处密封环的局部放大图；
[0014]图3为本技术分瓣组合式填料压板和电机侧端盖或手动侧端盖的连接关系示意图；
[0015]图4为本技术的分瓣组合式填料压板的一种实施例在分解和拼合后的状态示意图；
[0016]图5为本技术的陶瓷转子的横截面示意图；
[0017]其中，1
‑
阀体、2
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电机侧端盖、3
‑
手动侧端盖、4
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入口法兰、5
‑
出口法兰、6
‑
陶瓷转子、7
‑
固定轴承、8
‑
轴承座、9
‑
分瓣组合式填料压板、10
‑
紧固件、11
‑
密封环、12
‑
法兰面内衬、13
‑
填料函、14
‑
陶瓷内衬面、111
‑
唇型密封圈、
[0018]21、31
‑
上端面、22、32
‑
下端面、23、33
‑
转轴孔、24、34
‑
连接柱、
[0019]61
‑
中心转轴、62
‑
电机嵌口、63
‑
旋转卡口、64
‑
下料槽、
[0020]91
‑
压板件、911
‑
第一连接臂、912
‑
第一连接孔、913
‑
弧形压瓣、914
‑
第二连接孔、915
‑
紧固螺栓。
具体实施方式
[0021]以下，为了便于本领域技术人员理解本技术技术方案，现参照附图来做进一步说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。
[0022]在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本技术实施例的全面理解。然而，明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以
被实施。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0023]请参阅图1，为本技术全衬陶瓷下料阀的实施例的剖面结构示意图，全衬陶瓷下料阀包括阀体1，电机侧端盖2、手动侧端盖3、入口法兰4和出口法兰5、陶瓷转子6、固定轴承7和轴承座8，分瓣组合式填料压板9。其中，阀体1是四通型的，阀体1左右两端分别设置电机侧端盖2和手动侧端盖3，上下两端设置入口法兰4和出口法兰5，中心腔室内设置陶瓷转子6。陶瓷转子6的中心转轴61两端向外延伸并水平穿出电机侧端盖2和手动侧端盖3，且在中心转轴61位于电机侧端盖2一侧端口设有电机嵌口62，用于连接外接电机，位于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全衬陶瓷下料阀，包括阀体(1)，其特征在于，所述阀体(1)左右两端分别设有电机侧端盖(2)和手动侧端盖(3)，上下两端设有入口法兰(4)和出口法兰(5)，中心腔室内设有陶瓷转子(6)；所述陶瓷转子(6)的中心转轴(61)两端向外延伸并水平穿出所述电机侧端盖(2)和手动侧端盖(3)，且在中心转轴(61)位于所述电机侧端盖(2)一侧端口设有电机嵌口(62)，位于所述手动侧端盖(3)的一侧端口设有旋转卡口(63)；所述手动侧端盖(3)、电机侧端盖(2)在靠近所述阀体(1)的一端分别设有填料函(13)，在远离所述阀体(1)的一端设有可置入固定轴承(7)的轴承座(8)；所述填料函(13)内的填料通过一可拆卸的分瓣组合式填料压板(9)固定在所述填料函(13)的腔室中，所述分瓣组合式填料压板(9)通过紧固件(10)分别固定安装在所述手动侧端盖(3)和电机侧端盖(2)上。2.根据权利要求1所述的全衬陶瓷下料阀，其特征在于，所述电机侧端盖(2)和手动侧端盖(3)设置有上端面(21,31)和下端面(22,32)，且在所述上端面(21,31)和下端面(22,32)的中心对齐设置有转轴孔(23,33)，所述上端面(21,31)与下端面(22,32)之间通过多根连接柱(24,34)相连；所述分瓣组合式填料压板(9)包括若干瓣彼此相互连接的压板件(91)组成，每组所述压板件(91)的前端通过所述连接柱(24,34)之间的缝隙穿入所述电机侧端盖(2)和手动侧端盖(3)内并贴合在所述中心转轴(61)外壁上；每组所述压板件(91)均设...

【专利技术属性】
技术研发人员：金浩军，冯一桀，姜雅周，
申请(专利权)人：烟台金泰美林科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：