本实用新型专利技术公开了多工位自动抛光装置，包括圆台，且圆台上部一侧固定设有支架，且支架上部固定设有气缸，气缸输出端穿过支架下部外壁固定设有打磨机构，所述圆台上部同轴转动设有转环，且圆台上设有驱动组件，转环沿其外壁一圈等距固定设有多个连杆，且连杆远离转环一端均固定设有放置桶，所述放置桶内部底壁活动设有支撑环，所述支撑环与圆台之间设有升降组件，所述放置桶远离连杆一侧内壁上部固定设有弧形固定板，所述放置桶内设有主动夹紧机构。本实用新型专利技术，多工位联动作业，自动化程度较高，使用便捷，降低了成本，打磨完毕转动回位时，支撑环自动将零件顶出，便于人们拿取出料。便于人们拿取出料。便于人们拿取出料。
【技术实现步骤摘要】
多工位自动抛光装置
[0001]本技术涉及抛光装置
，尤其涉及多工位自动抛光装置。
技术介绍
[0002]抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽(消光)，通常以抛光轮作为抛光工具，抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。
[0003]现有的套筒类的内壁抛光通常由抛光轮环绕其内壁进行打磨，但是，现有的抛光机构工位单一，并且大多不具备自动夹紧功能，少数的具备夹紧功能的时依靠气缸、夹臂等电器实现，造成成本增高，因此，现提出多工位自动抛光装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的多工位自动抛光装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]多工位自动抛光装置，包括圆台，且圆台上部一侧固定设有支架，且支架上部固定设有气缸，气缸输出端穿过支架下部外壁固定设有打磨机构，所述圆台上部同轴转动设有转环，且圆台上设有驱动组件，转环沿其外壁一圈等距固定设有多个连杆，且连杆远离转环一端均固定设有放置桶，所述放置桶内部底壁活动设有支撑环，所述支撑环与圆台之间设有升降组件，所述放置桶远离连杆一侧内壁上部固定设有弧形固定板，所述放置桶内设有主动夹紧机构。<br/>[0007]优选的，所述驱动组件包括转环下端沿其外壁一圈开设的外齿圈，所述圆台上部靠近转环位置处转动设有齿轮，且齿轮与外齿圈啮合，所述圆台下部螺栓固定有电机，且电机输出端与齿轮下端键连接。
[0008]进一步的，所述导向推移组件包括固定在滑杆下部靠近转环内侧一端的滑柱，且滑销下端均穿过放置桶底部外壁，两个滑销下端固定设有同一个连接盘，且连接盘底部同轴固定设有顶柱，所述圆台上部沿其一圈开有第一环槽，且第一环槽分为靠近支架一端的深槽部以及远离支架一端的浅槽部，所述顶柱下端均滑动设于第一环槽内。
[0009]优选的，所述主动夹紧机构包括放置桶远离弧形固定板一侧内壁开设的弧形收纳槽，且弧形收纳槽内活动设有弧形移动板，所述连杆贯穿其两端开有滑槽，且滑槽两端分别穿过弧形收纳槽以及转环内壁，所述滑槽内滑动设有滑杆，且滑杆一端固定设于弧形移动板一侧，所述滑杆与圆台之间设有导向推移组件。
[0010]再进一步的，所述导向推移组件包括滑杆下部位于转环内一端固定设置的滑柱，
所述圆台上部中心位置处开有第二环槽，且第二环槽呈“凸轮”状设置，所述滑柱下端均滑动设于第二环槽内。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述滑柱下端均转动设有滚柱，且滚柱滑动设于第二环槽内。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1.通过在转环一圈固定设置的多个连杆以及连杆一端固定设置的放置桶，配合放置桶内设置的主动夹紧机构，使得人们使用时，只需将套筒类零件放置于放置桶内，进而驱动电机带动转环转动，转环带动放置桶转动的同时，滑柱沿第二环槽滑行，当放置桶逐步转动至打磨机构下方时，滑柱滑动至第二环槽一端，由于第二环槽呈“凸轮”状，使得滑柱由第二环槽一端滑至另一端时，其与连杆之间的相对位置发生变化，使得滑柱带动滑杆滑动，从而使得弧形移动板向放置桶内部移动一定距离，配合弧形固定板实现将零件自动夹紧，打磨完毕后，转环带动放置桶转动回位出料，此时滑柱再次滑动至第二滑槽初始位置，弧形移动板自动缩进弧形收纳槽内，使得零件被释放，多工位联动作业，自动化程度较高，使用便捷，降低了成本。
[0014]2.通过在放置桶内活动设置的支撑环，配合支撑环与圆台之间设置的升降组件，使得人们在初始位置放入套筒类零件时，其落在支撑环上，当转环带动放置桶转动时，顶柱沿第一环槽滑行，由于第一环槽分为深槽部与浅槽部，使得放置桶向打磨机构运动时，顶柱由浅槽部滑至深槽部，使得顶柱自动下移带动内部的支撑环与加工零件下移，进而使得弧形移动板与弧形固定板能尽量夹紧于零件两侧中间位置处，提高稳定性，打磨完毕转动回位时，顶柱又由深槽部滑至浅槽部，支撑环自动将零件顶出，便于人们拿取出料。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的多工位自动抛光装置的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的多工位自动抛光装置的平面剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的多工位自动抛光装置的圆台立体结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的多工位自动抛光装置的部分立体结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的多工位自动抛光装置的放置桶平面剖视结构示意图。
[0020]图中：1、圆台；2、第一环槽；3、转环；4、齿轮；5、连杆；6、放置桶；7、支架；8、气缸；9、打磨机构；10、滑杆；11、滑柱； 12、弧形固定板；13、支撑环；14、顶柱；15、电机；16、第二环槽； 17、弧形移动板；18、弧形收纳槽；19、滑销；20、连接盘；21、滚柱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0023]实施例1，参照图1
‑
4，多工位自动抛光装置，包括圆台1，且圆台1上部一侧固定设有支架7，且支架7上部固定设有气缸8，气缸8输出端穿过支架7下部外壁固定设有打磨机构
9，圆台1上部同轴转动设有转环3，且圆台1上设有驱动组件，转环3沿其外壁一圈等距固定设有多个连杆5，且连杆5远离转环3一端均固定设有放置桶6，放置桶6内部底壁活动设有支撑环13，支撑环13与圆台1之间设有升降组件，放置桶6远离连杆5一侧内壁上部固定设有弧形固定板12，放置桶6内设有主动夹紧机构。
[0024]本实施例中，驱动组件包括转环3下端沿其外壁一圈开设的外齿圈，圆台1上部靠近转环3位置处转动设有齿轮4，且齿轮4与外齿圈啮合，圆台1下部螺栓固定有电机15，且电机15输出端与齿轮4 下端键连接。
[0025]具体实施中，升降组件包括支撑环13下部两端均固定设置的滑销19，且滑销19下端均穿过放置桶6底部外壁，两个滑销19下端固定设有同一个连接盘20，且连接盘20底部同轴固定设有顶柱14，圆台1上部沿其一圈开有第一环槽2，且第一环槽2分为靠近支架7 一端的深槽部以及远离支架7一端的浅槽部，顶柱14下端均滑动设于第一环槽2内。
[0026]进一步的，主动夹紧机构包括放置桶6远离弧形固定板12一侧内壁开设的弧形收纳槽18，且弧形收纳槽18内活动设有弧形移动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.多工位自动抛光装置，包括圆台(1)，其特征在于，且圆台(1)上部一侧固定设有支架(7)，且支架(7)上部固定设有气缸(8)，气缸(8)输出端穿过支架(7)下部外壁固定设有打磨机构(9)，所述圆台(1)上部同轴转动设有转环(3)，且圆台(1)上设有驱动组件，转环(3)沿其外壁一圈等距固定设有多个连杆(5)，且连杆(5)远离转环(3)一端均固定设有放置桶(6)，所述放置桶(6)内部底壁活动设有支撑环(13)，所述支撑环(13)与圆台(1)之间设有升降组件，所述放置桶(6)远离连杆(5)一侧内壁上部固定设有弧形固定板(12)，所述放置桶(6)内设有主动夹紧机构。2.根据权利要求1所述的多工位自动抛光装置，其特征在于，所述驱动组件包括转环(3)下端沿其外壁一圈开设的外齿圈，所述圆台(1)上部靠近转环(3)位置处转动设有齿轮(4)，且齿轮(4)与外齿圈啮合，所述圆台(1)下部螺栓固定有电机(15)，且电机(15)输出端与齿轮(4)下端键连接。3.根据权利要求2所述的多工位自动抛光装置，其特征在于，所述升降组件包括支撑环(13)下部两端均固定设置的滑销(19)，且滑销(19)下端均穿过放置桶(6)底部外壁，两个滑销(19)下端固定设有同一个连接盘(20)...
【专利技术属性】
技术研发人员：成立东，张明明，张小涛，罗理林，
申请(专利权)人：无锡爱尔信精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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