一种自动打孔倒角攻牙设备制造技术

本实用新型专利技术属于五金加工行业技术领域且公开了一种自动打孔倒角攻牙设备，通过设置手柄，旋转手柄，带动第一丝杆旋转，第一丝杆通过第一轴承座带动支撑盘前后移动，从而实现带动动力头移动，可以调节动力头的位置，将一条型材放置在工作台面的上部，通过PLC控制系统控制多个动力头工作，可以同时多其打孔，速度提升两倍，人员减少一人，采用6个动力头同步动作的方式，来替代台钻，节省电费，减少能源损耗。

An automatic drilling, chamfering and tapping equipment

【技术实现步骤摘要】
一种自动打孔倒角攻牙设备
本技术涉及五金加工行业
，尤其涉及一种自动打孔倒角攻牙设备。
技术介绍
目前行业线条灯型材进线孔和出线孔需要打孔，攻牙，倒角，三个工序。都是需要循序完成，每个工序需求一人，型材长度1米左右。只能一个孔一个孔加工。因此本申请专利技术人在实现本申请实施例中专利技术技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：1、工作效率低、浪费电能。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动打孔倒角攻牙设备，通过设置手柄，旋转手柄，带动第一丝杆旋转，第一丝杆通过第一轴承座带动支撑盘前后移动，从而实现带动动力头移动，可以调节动力头的位置，将一条型材放置在工作台面的上部，通过PLC控制系统控制多个动力头工作，可以同时多其打孔，速度提升两倍，人员减少一人，采用6个动力头同步动作的方式，来替代台钻，节省电费，减少能源损耗，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术提供一种自动打孔倒角攻牙设备，包括：机架；底座，所述底座使用内六角螺丝固定在机架的顶部；第二导轨，所述第二导轨的下表面安装在所述底座的上表面，所述第二导轨设有两个，并且其中一个第二导轨位于所述底座的一边，两个第二导轨之间形成一个放置槽；驱动电机，所述驱动电机固定在两个第二导轨之间形成的放置槽中；第二丝杆，所述第二丝杆的一端与所述驱动电机的输出端连接；第二轴承座，所述第二轴承座位于所述第二丝杆的上部，并且所述第二丝杆带动所述第二轴承座在第二丝杆上部前后滑动；工作台面，所述工作台面的底部与所述第二轴承座固定，并且所述工作台面位于两个所述第二导轨的上部，所述第二丝杆带动所述第二轴承座在第二丝杆上部前后滑动，以实现将工作台面在第二导轨的上部滑动；第一导轨，所述第一导轨的下表面安装在所述底座的上表面，所述第一导轨设有两个，并且其中一个第一导轨位于所述底座的另一边，两个第一导轨之间形成一个安装槽；第三轴承座，所述第三轴承座固定在两个第一导轨之间形成的安装槽中；第一丝杆，所述第一丝杆的一端贯穿于所述第三轴承座，并且在所述第一丝杆的上部设置有第一轴承座，所述第一丝杆的另一端与手柄使用内六角连接，旋转手柄带动第一丝杆旋转，以实现带动第一轴承座在所述第一丝杆的上部前后移动；支撑盘，所述支撑盘的底部与所述第一轴承座固定，并且所述支撑盘位于所述第一导轨的上部；支撑座，所述支撑座的底部与所述支撑盘的通过螺栓固定；固定块，所述固定块通过螺栓固定在所述支撑座的上部，并且固定块与动力头通过螺栓固定在一起，所述动力头的底部与钻头连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述钻头位于所述工作台面的顶部。作为本技术的一种优选技术方案，所述动力头设置有六个，并且每两个动力头之间相平行，每个动力头的底部均与一个钻头连接。作为本技术的一种优选技术方案，所每个所述动力头的输入端均与PLC控制系统的输出端电接。本技术中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或者优点：1、通过设置手柄，旋转手柄，带动第一丝杆旋转，第一丝杆通过第一轴承座带动支撑盘前后移动，从而实现带动动力头移动，可以调节动力头的位置，将一条型材放置在工作台面的上部，通过PLC控制系统控制多个动力头工作，可以同时多其打孔，速度提升两倍，人员减少一人，采用6个动力头同步动作的方式，来替代台钻，节省电费，减少能源损耗。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术实施例所述的一种自动打孔倒角攻牙设备立体图；图2是本技术实施例所述的一种自动打孔倒角攻牙设备侧视图；图3是本技术实施例所述的一种自动打孔倒角攻牙设备拆去动力头后示意图；图4是本技术实施例所述的一种自动打孔倒角攻牙设备第二导轨以及分布第一导轨示意图；图中标号：1、机架；2、底座；3、手柄；4、支撑盘；5、支撑座；6、动力头；7、工作台面；8、第一轴承座；9、第一丝杆；10、第二轴承座；11、第二丝杆；12、驱动电机；13、第二导轨；14、第一导轨；15、钻头；16、固定块；17、第三轴承座。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。本申请实施例通过一种自动打孔倒角攻牙设备没解决了现有技术中工作效率低、浪费电能的问题，通过设置手柄，旋转手柄，带动第一丝杆旋转，第一丝杆通过第一轴承座带动支撑盘前后移动，从而实现带动动力头移动，可以调节动力头的位置，将一条型材放置在工作台面的上部，通过PLC控制系统控制多个动力头工作，可以同时多其打孔，速度提升两倍，人员减少一人，采用6个动力头同步动作的方式，来替代台钻，节省电费，减少能源损耗。本申请实施例中的技术方案为解决上述工作效率低的问题，总体思路如下：机架1的顶部与底座2焊接，底座2的顶部焊接有两个第一导轨14和两个第二导轨13，并且两个第一导轨14之间设置有第三轴承座17，并且第三轴承座17焊接在底座2的顶部，第一丝杆9的一端与手柄3固定，第一丝杆9的另一端贯穿于第三轴承座17，并且在第一丝杆9的上部设置有第一轴承座8，因此，旋转手柄3，可以带动第一轴承座8在第一丝杆9的上部前后移动；两个第二导轨13之间设置有驱动电机12，并且驱动电机12固定在底座2的上部，驱动电机12的一侧与第二丝杆11连接，并且在第二丝杆11的上部设置有第二轴承座10，驱动电机12工作，可带动第二丝杆11旋转，从而实现第二轴承座10在第二丝杆11的上部前后移动；支撑盘4的底部通过螺栓固定在第一轴承座8的上部，因此，旋转手柄3，可以带动第一轴承座8在第一丝杆9的上部前后移动，从而实现移动支撑盘4，并且支撑盘4在两个第一导轨14的上部移动；工作台面7通过螺栓固定在第二轴承座10的上部，驱动电机12工作，可带动第二丝杆11旋转，从而实现第二轴承座10在第二丝杆11的上部前后移动，进而将工作台面7移动；支撑座5焊接在支撑盘4的上表面，并且在支撑座5的上部通过螺栓固定有固定块16，固定块16与动力头6之间通过螺栓固定，动力头6的下部与钻头15连接，每个动力头6的输入端均与PLC控制系统的输出端电接，通过PLC控制系统控制多个动力头6工作，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动打孔倒角攻牙设备，其特征在于：包括：/n机架(1)；/n底座(2)，所述底座(2)使用内六角螺丝固定在机架(1)的顶部；/n第二导轨(13)，所述第二导轨(13)的下表面安装在所述底座(2)的上表面，所述第二导轨(13)设有两个，并且其中一个第二导轨(13)位于所述底座(2)的一边，两个第二导轨(13)之间形成一个放置槽；/n驱动电机(12)，所述驱动电机(12)固定在两个第二导轨(13)之间形成的放置槽中；/n第二丝杆(11)，所述第二丝杆(11)的一端与所述驱动电机(12)的输出端连接；/n第二轴承座(10)，所述第二轴承座(10)位于所述第二丝杆(11)的上部，并且所述第二丝杆(11)带动所述第二轴承座(10)在第二丝杆(11)上部前后滑动；/n工作台面(7)，所述工作台面(7)的底部与所述第二轴承座(10)固定，并且所述工作台面(7)位于两个所述第二导轨(13)的上部，所述第二丝杆(11)带动所述第二轴承座(10)在第二丝杆(11)上部前后滑动，以实现将工作台面(7)在第二导轨(13)的上部滑动；/n第一导轨(14)，所述第一导轨(14)的下表面安装在所述底座(2)的上表面，所述第一导轨(14)设有两个，并且其中一个第一导轨(14)位于所述底座(2)的另一边，两个第一导轨(14)之间形成一个安装槽；/n第三轴承座(17)，所述第三轴承座(17)固定在两个第一导轨(14)之间形成的安装槽中；/n第一丝杆(9)，所述第一丝杆(9)的一端贯穿于所述第三轴承座(17)，并且在所述第一丝杆(9)的上部设置有第一轴承座(8)，所述第一丝杆(9)的另一端与手柄(3)连接，旋转手柄(3)带动第一丝杆(9)旋转，以实现带动第一轴承座(8)在所述第一丝杆(9)的上部前后移动；/n支撑盘(4)，所述支撑盘(4)的底部与所述第一轴承座(8)固定，并且所述支撑盘(4)位于所述第一导轨(14)的上部；/n支撑座(5)，所述支撑座(5)的底部与所述支撑盘(4)的通过螺栓固定；/n固定块(16)，所述固定块(16)通过螺栓固定在所述支撑座(5)的上部，并且固定块(16)与动力头(6)通过螺栓固定在一起，所述动力头(6)的底部与钻头(15)连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动打孔倒角攻牙设备，其特征在于：包括：
机架(1)；
底座(2)，所述底座(2)使用内六角螺丝固定在机架(1)的顶部；
第二导轨(13)，所述第二导轨(13)的下表面安装在所述底座(2)的上表面，所述第二导轨(13)设有两个，并且其中一个第二导轨(13)位于所述底座(2)的一边，两个第二导轨(13)之间形成一个放置槽；
驱动电机(12)，所述驱动电机(12)固定在两个第二导轨(13)之间形成的放置槽中；
第二丝杆(11)，所述第二丝杆(11)的一端与所述驱动电机(12)的输出端连接；
第二轴承座(10)，所述第二轴承座(10)位于所述第二丝杆(11)的上部，并且所述第二丝杆(11)带动所述第二轴承座(10)在第二丝杆(11)上部前后滑动；
工作台面(7)，所述工作台面(7)的底部与所述第二轴承座(10)固定，并且所述工作台面(7)位于两个所述第二导轨(13)的上部，所述第二丝杆(11)带动所述第二轴承座(10)在第二丝杆(11)上部前后滑动，以实现将工作台面(7)在第二导轨(13)的上部滑动；
第一导轨(14)，所述第一导轨(14)的下表面安装在所述底座(2)的上表面，所述第一导轨(14)设有两个，并且其中一个第一导轨(14)位于所述底座(2)的另一边，两个第一导轨(14)之间形成一个安装槽；
第三轴承座(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡波，董兆煌，
申请(专利权)人：佛山市银河兰晶照明电器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44