一种基于智能制造模式钢管多方位打孔装置制造方法及图纸

技术编号:25265125 阅读:29 留言:0更新日期:2020-08-14 23:00
本实用新型专利技术公开了一种基于智能制造模式钢管多方位打孔装置,包括支撑底座和工作台,所述工作台底部的外表面和支撑底座顶部的内表面滑动连接,所述工作台的顶部开设有通槽,所述工作台的顶部和底部且位于通槽的外周均固定连接有滑动架,所述滑动架的内表面滑动连接有调节打孔机构,所述工作台的顶部和底部且位于滑动架的外周均固定连接有连接架,所述连接架的表面固定连接有动力机构,且动力机构的顶部通过转动块与调节打孔机构的底部固定连接,本实用新型专利技术涉及钢管打孔技术领域。该钢管多方位打孔装置,将打孔装置进行活动安装,进而实现多方位打孔,使用更加方便,并且可以多组打孔机构同时进行打孔,进一步的提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种基于智能制造模式钢管多方位打孔装置
本技术涉及钢管打孔
,具体为一种基于智能制造模式钢管多方位打孔装置。
技术介绍
钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器,也是一种经济钢材,钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造,第二次世界大战后火电锅炉的制造,化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等,都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展,钢管按生产方法可分为两大类:无缝钢管和有缝钢管,有缝钢管分直缝钢管和螺旋缝焊管两种。为了方便钢管之间的连接搭建,时常对钢管进行打孔处理,现有的钢管打孔装置就是一个输送机构配合钻头进行竖直打孔,这样的打孔方式过于单一,只能够实现一个方位的打孔,并不能够进行多方位的打孔,在需要进行不同方位打孔时,十分影响打孔效率,因此需要其进行改进。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本技术提供了一种基于智能制造模式钢管多方位打孔装置,解决了现有的钢管打孔方式过于单一,只能够实现一个方位的打孔,并不能够进行多方位的打孔,在需要进行不同方位打孔时,十分影响打孔效率的问题。为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:一种基于智能制造模式钢管多方位打孔装置,包括支撑底座和工作台,所述工作台底部的外表面和支撑底座顶部的内表面滑动连接,所述工作台的顶部开设有通槽,所述工作台的顶部和底部且位于通槽的外周均固定连接有滑动架,所述滑动架的内表面滑动连接有调节打孔机构,所述工作台的顶部和底部且位于滑动架的外周均固定连接有连接架,所述连接架的表面固定连接有动力机构,且动力机构的顶部通过转动块与调节打孔机构的底部固定连接,所述工作台的顶部且位于滑动架和连接架之间均固定连接有辅助打孔机构,且工作台的前后两侧均固定连接有限位锁紧机构。所述调节打孔机构包括卡接块、伸缩杆和第一钻头,所述卡接块的外表面和滑动架的内表面滑动连接,所述伸缩杆的底部与卡接块的顶部固定连接,所述伸缩杆推杆的顶部与第一钻头的底部固定连接。所述动力机构包括无杆气缸、十字滑块、横向限位板和纵向限位板,所述无杆气缸的输出端与十字滑块纵向板的背部固定连接,所述十字滑块横向板的外表面与横向限位板的内表面滑动连接,所述十字滑块纵向板的外表面与纵向限位板的内表面滑动连接。所述无杆气缸和纵向限位板的左右两侧均与连接架的内表面固定连接,所述横向限位板的顶部通过转动块与调节打孔机构的底部转动连接。所述辅助打孔机构包括推架和第二钻头,且推架的顶部与第二钻头的底部固定连接。所述限位锁紧机构包括第一升降架和第二升降架,且第二升降架的底部与第一升降架的顶部固定连接。所述第一升降架的底部与工作台的顶部固定连接。所述工作台包括固定台、调节推杆和调节台,所述固定台的背部与调节推杆的一端固定连接,所述调节推杆的输出端与调节台的正面固定连接,所述固定台的底部与支撑底座的顶部固定连接,所述调节台底部的外表面和支撑底座顶部的外表面滑动连接。本专利技术的有益效果是:本技术提供了一种基于智能制造模式钢管多方位打孔装置。与现有的技术相比具备以下有益效果:(1)该钢管多方位打孔装置,通过在工作台的顶部开设有通槽,工作台的顶部和底部且位于通槽的外周均固定连接有滑动架,滑动架的内表面滑动连接有调节打孔机构,工作台的顶部和底部且位于滑动架的外周均固定连接有连接架,连接架的表面固定连接有动力机构,且动力机构的顶部通过转动块与调节打孔机构的底部固定连接,工作台的顶部且位于滑动架和连接架之间均固定连接有辅助打孔机构,工作台的前后两侧均固定连接有限位锁紧机构,配合支撑底座、工作台、通槽、滑动架、调节打孔机构、连接架、动力机构、辅助打孔机构和限位锁紧机构的设置,将打孔装置进行活动安装,进而实现多方位打孔,使用更加方便,并且可以多组打孔机构同时进行打孔,进一步的提高了加工效率。(2)该钢管多方位打孔装置,通过在动力机构包括无杆气缸、十字滑块、横向限位板和纵向限位板,无杆气缸的输出端与十字滑块纵向板的背部固定连接,十字滑块横向板的外表面与横向限位板的内表面滑动连接,十字滑块纵向板的外表面与纵向限位板的内表面滑动连接,配合无杆气缸、十字滑块、横向限位板和纵向限位板的设置,利用板槽之间的卡接滑动进行限位,保证横向限位板横向移动的同时,可以有效保证横向限位板的纵向移动,使装置的运行定位更加稳定精准。(3)该钢管多方位打孔装置,通过在工作台包括固定台、调节推杆和调节台,固定台的背部与调节推杆的一端固定连接,调节推杆的输出端与调节台的正面固定连接,固定台的底部与支撑底座的顶部固定连接,调节台底部的外表面和支撑底座顶部的外表面滑动连接,配合固定台、调节推杆和调节台的设置,可以对工作台进行长度调节,有效保证钢管在加工时的稳定支撑,进而保证打孔的精准度。附图说明图1为本技术的外部结构示意图;图2为本技术工作台底部连接架的内部结构示意图;图3为本技术工作台顶部连接架的内部结构示意图。符号说明:1、支撑底座;2、工作台;3、通槽;4、滑动架;5、调节打孔机构;6、连接架;7、动力机构;8、辅助打孔机构;9、限位锁紧机构;10、卡接块;11、伸缩杆;12、第一钻头;13、无杆气缸;14、十字滑块;15、横向限位板;16、纵向限位板;17、推架;18、第二钻头;19、第一升降架;20、第二升降架;21、固定台;22、调节推杆;23、调节台。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。如图1至图3所示,本技术提供一种技术方案:一种基于智能制造模式钢管多方位打孔装置,包括支撑底座1和工作台2,工作台2底部的外表面和支撑底座1顶部的内表面滑动连接,工作台2包括固定台21、调节推杆22和调节台23,固定台21的背部与调节推杆22的一端固定连接,调节推杆22与外界电源电性连接,通过控制开关进行控制,调节推杆22的输出端与调节台23的正面固定连接,固定台21的底部与支撑底座1的顶部固定连接,调节台23底部的外表面和支撑底座1顶部的外表面滑动连接,配合固定台21、调节推杆22和调节台23的设置,可以对工作台2进行长度调节,有效保证钢管在加工时的稳定支撑,进而保证打孔的精准度,工作台2的顶部开设有通槽3,工作台2的顶部和底部且位于通槽3的外周均固定连接有滑动架4,滑动架4的内表面滑动连接有调节打孔机构5,调节打孔机构5包括卡接块10、伸缩杆11和第一钻头12,伸缩杆11与外界电源电性连接,通过控制开关进行控制,第一钻头12与外界电源电性连接,通过控制开关进行控制,卡接块10的外表面和滑动架4的内表面滑动连接,伸缩杆11的底部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于智能制造模式钢管多方位打孔装置,包括支撑底座(1)和工作台(2),所述工作台(2)底部的外表面和支撑底座(1)顶部的内表面滑动连接,其特征在于:所述工作台(2)的顶部开设有通槽(3),所述工作台(2)的顶部和底部且位于通槽(3)的外周均固定连接有滑动架(4),所述滑动架(4)的内表面滑动连接有调节打孔机构(5),所述工作台(2)的顶部和底部且位于滑动架(4)的外周均固定连接有连接架(6),所述连接架(6)的表面固定连接有动力机构(7),且动力机构(7)的顶部通过转动块与调节打孔机构(5)的底部固定连接,所述工作台(2)的顶部且位于滑动架(4)和连接架(6)之间均固定连接有辅助打孔机构(8),且工作台(2)的前后两侧均固定连接有限位锁紧机构(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于智能制造模式钢管多方位打孔装置,包括支撑底座(1)和工作台(2),所述工作台(2)底部的外表面和支撑底座(1)顶部的内表面滑动连接,其特征在于:所述工作台(2)的顶部开设有通槽(3),所述工作台(2)的顶部和底部且位于通槽(3)的外周均固定连接有滑动架(4),所述滑动架(4)的内表面滑动连接有调节打孔机构(5),所述工作台(2)的顶部和底部且位于滑动架(4)的外周均固定连接有连接架(6),所述连接架(6)的表面固定连接有动力机构(7),且动力机构(7)的顶部通过转动块与调节打孔机构(5)的底部固定连接,所述工作台(2)的顶部且位于滑动架(4)和连接架(6)之间均固定连接有辅助打孔机构(8),且工作台(2)的前后两侧均固定连接有限位锁紧机构(9)。


2.根据权利要求1所述的一种基于智能制造模式钢管多方位打孔装置,其特征在于:所述工作台(2)包括固定台(21)、调节推杆(22)和调节台(23),所述固定台(21)的背部与调节推杆(22)的一端固定连接,所述调节推杆(22)的输出端与调节台(23)的正面固定连接,所述固定台(21)的底部与支撑底座(1)的顶部固定连接,所述调节台(23)底部的外表面和支撑底座(1)顶部的外表面滑动连接。


3.根据权利要求1所述的一种基于智能制造模式钢管多方位打孔装置,其特征在于:所述调节打孔机构(5)包括卡接块(10)、伸缩杆(11)和第一钻头(12),所述卡接块(10)的外表面和滑动架(4)的内表面滑动连接,所述伸缩杆(11)的底部与卡接块(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:高兴宇张宇萌李煜赵东升于方津
申请(专利权)人:桂林电子科技大学
类型:新型
国别省市:广西;45

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