垂直淬火机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种垂直淬火机构，包括机架、升降移动机架、翻转机架、升降驱动装置和翻转驱动装置，升降驱动装置设置在机架的一侧，机架的顶部设置有滑轮，升降移动机架顶部连接有牵引绳，牵引绳向绕过滑轮与升降驱动装置连接，升降驱动装置拉动牵引绳用于驱动升移动机架在机架上上下移动，翻转机架的一端转动设置在机架上，其上设置有输送辊用于输送工件，翻转驱动装置安装在机架上用于驱动翻转机架转动。本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术的驱动装置结构简单，从而整体上简化了本实用新型专利技术的结构，并且本实用新型专利技术中升降移动机架移动稳定性好，提高了工件淬火后精度。

【技术实现步骤摘要】
垂直淬火机构
本技术涉及一种垂直淬火机构，属于热处理

技术介绍
板材或者管件在出厂前都需经过淬火处理，当前淬火机构包括位于位火槽上方的机架、滑动安装在机架上的升降移动机架，升降移动机架用于放置工件，升降移动机架由升降驱动电机驱动在机架上垂直移动，这种结构的淬火机构的驱动装置结构较为复杂，并且驱动电机安装在机架的顶部，在驱动电机发生故障时，需要爬到机架的顶部进行维修，其安全性也较低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种垂直淬火机构，解决现有技术中用于驱动升降移动机架在机架上上下移动的结构复杂的技术缺陷。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：垂直淬火机构，包括机架、升降移动机架、翻转机架、升降驱动装置和翻转驱动装置，机架用于固定在淬火槽的上方，升降移动机架设置于机架上并且于机架构成垂直移动副，升降驱动装置设置在机架的一侧，机架的顶部设置有滑轮，升降移动机架顶部连接有牵引绳，牵引绳向绕过滑轮与升降驱动装置连接，升降驱动装置拉动牵引绳用于驱动升移动机架在机架上上下移动，翻转机架的一端转动设置在机架上，其上设置有输送辊用于输送工件，翻转驱动装置安装在机架上用于驱动翻转机架转动，升降移动机架包括与机架滑动连接的竖直机架单元和用于支撑工件的水平机架单元，水平机架单元包括多根支撑梁和两根连接梁，支撑梁与输送辊平行，支撑梁在翻转架处于水平状态时位于输送辊之间并且支撑梁的高度小于支撑辊的直径，两根连接梁与竖直机架单元连接，并且支撑梁的两端分别与两根连接梁固定。本技术中的升降驱动装置安装在机架的一侧，其安装高度小，方便了升降驱动装置的安装与维修，由于升降驱动装置的高度小，在维修时无需登到高处，安全性也相应的得到了提高，升降移动装置由于支撑梁的高度小于输送辊的直径，当支撑梁位于输送辊之间时，支撑梁的最高处位于输送辊最高处之下，工件可在输送辊上无阻碍的输送，而翻转机架向下转动时，工件由水平机架单元支撑并随升降移动机架的上下移动而上下移动，整个过程无阻挡，经淬火后工件形变量小，工件的精度高。作为本技术的进一步改进，翻转驱动装置是翻转气缸，滑轮的数量为两个，升降移动机架的顶部采用两根分别绕过两个滑轮的牵引绳与翻转气缸连接。本技术采用翻转气缸的活塞杆伸缩驱动升降移动机架上下移动，而两根牵引绳拉动升降移动机架，升降移动机架的受力均匀，其上下移动更平稳。作为本技术的进一步改进，机架上远离翻转机架转动的转轴的一端设置有挡料机构，挡料机构包括挡料气缸和挡杆，挡料气缸安装在机架上，挡杆与挡料气缸的活塞杆连接，挡料气缸的活塞杆伸缩用于驱动挡杆垂直移动，用于在翻转机架转动时挡住工件末端。本技术设置挡料机构，用于在翻转机架转动时挡住工件，防止工件从升降移动机架的端部掉落。作为本技术的进一步改进，机架上设置有导轨，升降移动机架的两端均设置有行走轮，行走轮与导轨相配合。本技术设置导轨，导轨与行走轮相配合，确保升降移动机架竖直移动时不产生水平位移，更进一步的提高升降移动机架移动的稳定性。作为本技术的更进一步改进，翻转驱动装置是翻转驱动气缸，翻转驱动气缸的缸体安装在机架上，其活塞杆与翻转机架连接，翻转驱动气缸的活塞杆伸缩驱动翻转机架转动。本技术采用翻转气缸活塞杆的伸缩驱动翻转机架翻转，其结构简单，控制容易。综上所述，本技术的有益效果是：本技术的驱动装置结构简单，从而整体上简化了本技术的结构，并且本技术中升降移动机架移动稳定性好，提高了工件淬火后精度。附图说明图1是本技术的主视图。图2是本技术的左视图。其中：1、机架；2、升降移动机架；3、翻转机架；4、升降驱动装置；5、翻转驱动装置；6、滑轮；7、牵引绳；8、输送辊；9、挡料气缸；10、挡杆；11、导轨；12、行走轮；13、淬火槽13。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步的说明。如图1和图2所示的垂直淬火机构，包括机架1、升降移动机架2、翻转机架3、升降驱动装置4和翻转驱动装置5，所述的机架1用于固定在淬火槽13的上方，机架1的底端与淬火槽13的两侧地面采用螺栓固定，所述的升降移动机架2设置于机架1上并且于机架1构成垂直移动副，升降驱动装置4设置在机架1的一侧，机架1的顶部设置有滑轮6，升降移动机架2顶部连接有牵引绳7，牵引绳7向绕过滑轮6与升降驱动装置4连接，升降驱动装置4拉动牵引绳7用于驱动升移动机架1在机架1上上下移动，用于将工件向下浸入淬火液内以及工件淬火完成后再将工件向上从淬火液中取出，翻转机架3的一端转动设置在机架1上，其上设置有输送辊8用于输送工件，输送辊8的两端采用轴承与翻转机架3转动连接，翻转驱动装置5安装在机架1上用于驱动翻转机架3转动，本技术中翻转驱动装置5驱动翻转机架3一次转动90°，本技术中所述的升降移动机架2包括与机架1滑动连接的竖直机架单元和用于支撑工件的水平机架单元，水平机架单元包括多根支撑梁（图中未示出）和两根连接梁（图中未示出），支撑梁与输送辊8平行，支撑梁在翻转架处于水平状态时位于输送辊8之间并且支撑梁的高度小于支撑辊的直径，两根连接梁与竖直机架单元连接，并且支撑梁的两端分别与两根连接梁固定，如此工件在输送辊上输送时，水平机架单元不会对工件的输送产生干扰，而当翻转机架3向下转动时，工件留在水平机架单元上，由于翻转机架3转动90°，因此升降移动机架2可向下无阻挡的移动，在工件淬火完成后，升降移动机架2向上移动至原来的位置，完成淬火的工件再由输送辊支撑，并由输送辊继续输送。本技术中的翻转驱动装置5是翻转气缸，所述的滑轮6的数量为两个，两个滑轮6分别转动设置在机架1顶部的两侧，升降移动机架2的顶部的两侧采用两根分别绕过两个滑轮6的牵引绳7与翻转气缸活塞杆的端部连接，翻转气缸的活塞杆收缩，拉动两根牵引绳7，将升降移动机架2向上提起，可用于将升降移动机架2从淬火液中取出，而升降驱动气缸的活塞杆伸长，升降移动机架2由于重力的作用向下移动，将其上的工件向下移动至浸入淬火液内。本技术中在机架1上远离翻转机架3转动的转轴的一端设置有挡料机构，挡料机构包括挡料气缸9和挡杆10，挡料气缸9的缸体采用螺栓可拆卸的安装在机架1上，挡料气缸9的活塞杆竖直向上设置并垂直伸缩，所述的挡杆10的底端与挡料气缸9的活塞杆连接并且挡杆10与挡料气缸9的活塞杆位于同一竖直线上，挡料气缸9的活塞杆伸缩用于驱动挡杆10垂直移动，用于在翻转机架3转动时挡住工件末端，防止工件从水平机架单元上掉落。本技术在所述的机架1的两侧焊接固定有导轨11，导轨11向下伸入淬火槽13内，升降移动机架2的竖直机架单元两侧均转动设置有行走轮12，行走轮12与导轨11相配合，本技术优选的在导轨11上相向的一侧开有竖直的导向槽，行走轮12位于导向槽内，并且随着升降移动机架2的垂直移动而在导向槽内上下移动，对升降移动机架2的移动进行限位，防止升降移动机架2在水平方向上发生位移，提高了升降移动机架2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.垂直淬火机构，其特征在于：包括机架（1）、升降移动机架（2）、翻转机架（3）、升降驱动装置（4）和翻转驱动装置（5），机架（1）用于固定在淬火槽（13）的上方，升降移动机架（2）设置于机架（1）上并且于机架（1）构成垂直移动副，升降驱动装置（4）设置在机架（1）的一侧，机架（1）的顶部设置有滑轮（6），升降移动机架（2）顶部连接有牵引绳（7），牵引绳（7）向绕过滑轮（6）与升降驱动装置（4）连接，升降驱动装置（4）拉动牵引绳（7）用于驱动升移动机架（1）在机架（1）上上下移动，翻转机架（3）的一端转动设置在机架（1）上，其上设置有输送辊（8）用于输送工件，翻转驱动装置（5）安装在机架（1）上用于驱动翻转机架（3）转动，升降移动机架（2）包括与机架（1）滑动连接的竖直机架单元单元和用于支撑工件的水平机架单元单元，水平机架单元单元包括多根支撑梁和两根连接梁，支撑梁与输送辊（8）平行，支撑梁在翻转架处于水平状态时位于输送辊（8）之间并且支撑梁的高度小于支撑辊的直径，两根连接梁与竖直机架单元单元连接，并且支撑梁的两端分别与两根连接梁固定。/n

【技术特征摘要】
1.垂直淬火机构，其特征在于：包括机架（1）、升降移动机架（2）、翻转机架（3）、升降驱动装置（4）和翻转驱动装置（5），机架（1）用于固定在淬火槽（13）的上方，升降移动机架（2）设置于机架（1）上并且于机架（1）构成垂直移动副，升降驱动装置（4）设置在机架（1）的一侧，机架（1）的顶部设置有滑轮（6），升降移动机架（2）顶部连接有牵引绳（7），牵引绳（7）向绕过滑轮（6）与升降驱动装置（4）连接，升降驱动装置（4）拉动牵引绳（7）用于驱动升移动机架（1）在机架（1）上上下移动，翻转机架（3）的一端转动设置在机架（1）上，其上设置有输送辊（8）用于输送工件，翻转驱动装置（5）安装在机架（1）上用于驱动翻转机架（3）转动，升降移动机架（2）包括与机架（1）滑动连接的竖直机架单元单元和用于支撑工件的水平机架单元单元，水平机架单元单元包括多根支撑梁和两根连接梁，支撑梁与输送辊（8）平行，支撑梁在翻转架处于水平状态时位于输送辊（8）之间并且支撑梁的高度小于支撑辊的直径，两根连接梁与竖直机架单元单元连接，并且支撑梁的两端分别与两根连接梁固定。

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【专利技术属性】
技术研发人员：汪军，汪国科，
申请(专利权)人：南京欧亚炉业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32