【技术实现步骤摘要】
一种带转轮式缓冲结构的轴承淬火装置
本专利技术涉及轴承热处理装置的
,更具体地说涉及一种带转轮式缓冲结构的轴承淬火装置。
技术介绍
目前的轴承套圈的热处理有油淬火、盐浴淬火等方式,而采用油淬火方式一般在地面上安设一个油槽,在油槽一端的上侧架设一条水平的输送链带,同时在油槽内插设有另一条水平的输送链带,另一条输送链带的一端设有斜置的输出链带,通过油槽上侧的输送链带输入轴承套圈,轴承套圈掉落到油槽内并落在油槽内的输送链带上,然后利用输出链带将轴承输出;但对于一些薄壁轴承,因为从输送链带输出轴承套圈落入油槽的位置在同一点,同时油槽内外的输送链带之间的间距较大,当薄壁套圈下落时具有一定的冲击力,薄壁套圈之间会发生磕碰而导致薄壁套圈变形,影响产品的质量。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对现有技术之不足,而提供了一种带转轮式缓冲结构的轴承淬火装置,其设置了一个叶轮结构的缓冲件,既可以削弱轴承套下落的冲击力,并可以避免轴承套圈集中落在油槽的同一点,从而能避免薄壁套圈碰撞变形的发生。为实现上述目的,本专利技术采用的技术方案如下:一种带转轮式缓冲结构的轴承淬火装置,包括淬火油槽,淬火油槽一端的上方设有水平的输入链带,淬火油槽另一端插设有斜置的输出链带,输入链带输出端正下方的淬火油槽内插有缓冲叶轮,缓冲叶轮包括轴套,轴套内插接有转轴,转轴的两端插接固定在淬火油槽的侧壁上;所述轴套的外壁上固定有若干钢丝网状的缓冲叶片,缓冲叶片的外侧边弯折成型有向上倾斜的导流板,所述缓冲叶片的两侧边固定有若干 ...
【技术保护点】
1.一种带转轮式缓冲结构的轴承淬火装置,包括淬火油槽(10),淬火油槽(10)一端的上方设有水平的输入链带(20),淬火油槽(10)另一端插设有斜置的输出链带(30),其特征在于:输入链带(20)输出端正下方的淬火油槽(10)内插有缓冲叶轮(40),缓冲叶轮(40)包括轴套(41),轴套(41)内插接有转轴(45),转轴(45)的两端插接固定在淬火油槽(10)的侧壁上;所述轴套(41)的外壁上固定有若干钢丝网状的缓冲叶片(42),缓冲叶片(42)的外侧边弯折成型有向上倾斜的导流板(421),所述缓冲叶片(42)的两侧边固定有若干圈加固环(44);相邻的缓冲叶片(42)之间固定有斜置的筋板(43),筋板(43)由若干根相平行的筋条(431)组成。/n
【技术特征摘要】
1.一种带转轮式缓冲结构的轴承淬火装置,包括淬火油槽(10),淬火油槽(10)一端的上方设有水平的输入链带(20),淬火油槽(10)另一端插设有斜置的输出链带(30),其特征在于:输入链带(20)输出端正下方的淬火油槽(10)内插有缓冲叶轮(40),缓冲叶轮(40)包括轴套(41),轴套(41)内插接有转轴(45),转轴(45)的两端插接固定在淬火油槽(10)的侧壁上;所述轴套(41)的外壁上固定有若干钢丝网状的缓冲叶片(42),缓冲叶片(42)的外侧边弯折成型有向上倾斜的导流板(421),所述缓冲叶片(42)的两侧边固定有若干圈加固环(44);相邻的缓冲叶片(42)之间固定有斜置的筋板(43),筋板(43)由若干根相平行的筋条(431)组成。
2.根据权利要求1所述的一种带转轮式缓冲结构的轴承淬火装置,其特征在于:所述缓冲叶轮(40)上加固环(44)呈圆形,加固环(44)的圆心位于轴套(41)的中心轴线上。
3.根据权利要求2所述的一种带转轮式缓冲结构的轴承淬火装置,其特征在于:所述缓冲叶片(42)由若干纵向和横向的钢丝条组成,筋条(431)与缓冲叶片(42)上纵向的钢丝条线相平行,筋条(431)的两端分别焊接固定在两块缓冲叶片(42)横向的钢丝条上。
4.根据权利要求3所述的一种带转轮式缓冲结构的轴承淬火装置,其特征在于:所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:黄杰,
申请(专利权)人:苏州默声熙达设备科技有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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